鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

1、331省道寶應段改擴建工程S331BY-JL-04標鉆孔灌注樁監(jiān)理細則 編制人：_審批人：_揚州華建交通工程咨詢監(jiān)理有限公司331省道寶應段改擴建工程S331BY-JL-04標總監(jiān)辦二一八年三月目 錄一、工程概況二、監(jiān)理工作依據(jù)3、 監(jiān)理人員安排與分工4、 鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點 五、主要隱患及控制措施 六、鉆孔灌注樁監(jiān)理工作程序七、安全監(jiān)理一、工程概況331省道寶應段改擴建工程路線起自射陽湖鎮(zhèn)北，接省道鹽城西段，向西南跨越薔薇河、寶射河，與264省道交叉，經魯垛鎮(zhèn)、小官莊鎮(zhèn)，上跨京滬高速公路，下穿在建連淮揚鎮(zhèn)鐵路，與233國道交叉，跨京杭運河，經寶應湖，止于寶應與金湖交界處，接省道金湖段，路

2、線全長41.954公里。本監(jiān)理合同段為下轄SBY-SG-05、SBY-SG-06標段，路線全長14.500km，起點樁號K10+500，終點樁號K25+000，主要工程內容包括：路基路面工程14.5km，路基填方約112萬m3，大橋544.8m3座，中橋360.8m7座，箱涵557.93 m18座，圓管涵764.6 m24道，倒虹吸392 m10道，以及配套管線、電力、綠化、交安等其他附屬工程。路基全寬26m，設計時速100kmh，橋涵設計汽車荷載等級采用公路級，路面結構層為：4cm改性瀝青混凝土（SUP-13）+8cm中粒式瀝青混凝土（SUP20）+乳化瀝青封層+36cm抗裂型水泥穩(wěn)定碎石+

3、20cm12%石灰土，橋面鋪裝為4cm改性瀝青混凝土（SUP13）+6cm中粒式瀝青混凝土（SUP20）+橋面防水層。橋梁下部為鉆孔灌注樁，上部預制箱梁、空心板梁。為施工方便，在施工范圍里架設鋼便橋。鋼便橋位于普通河上，無通航凈空要求，通航凈寬為12米。本段共有10座鋼便橋，分別為：黃兆河中橋、泗河村中橋、丁獅河大橋、九龍口中橋、寶應大河大橋、三橫河大橋、湯墩組小橋、蔡河中橋、五頃排河中橋、石先辟圩中橋。上部采用下承式貝雷結構，下部為鋼管樁。雙排單層加強型下承式結構，便橋設計荷載為50噸，橋面凈寬為4.5米，限速5Km/h。各橋墩樁全部采用直徑600mm鋼管樁，每組3根。單排樁排間距為2.4米

4、，采用14cm槽鋼連接成整體。蓋梁為雙拼32b號工字鋼。鋼管樁承載驗算需根據(jù)整體施工圖地質為準取驗算結果。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、331省道寶應段三期工程委托監(jiān)理合同、已經審批的監(jiān)理計劃2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG TF50-2011）3、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTGG10-2015）4、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）5、鋼筋加工及驗收規(guī)范（JGJ 18-2012）6、331省道寶應段改擴建工程施工圖設計7、331省道寶應段改擴建工程工程招標文件、合同文件8、批準實施的施工組織設計與專項施工方案9、本工程施工圖圖紙；10、相關水文資料和地質資料及現(xiàn)有施工條件；三、監(jiān)理人

5、員安排與分工總監(jiān)理工程師：陳杰總監(jiān)理工程師（代表）:盧世峰安全監(jiān)理工程師：候學華、孟銳結構監(jiān)理工程師：盧世峰、韋春余測量監(jiān)理工程師：潘明月現(xiàn)場監(jiān)理員：許慶元、朱家榮、高杰、劉杰、陳士義、劉巧紅四、鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點1、施工準備階段監(jiān)理內容1）檢查原材料質量（1）砼材料檢查，質量應符合以下要求：a水下砼水泥的初凝時間不宜早于2.5h，且強度等級不宜低于42.5。粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。砼含砂率為0.400.50。摻外摻劑（如緩凝劑和減水劑）和外摻料（粉煤灰）等時，必須經過業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關主管部門的審批。

6、e每立方米水泥用量應不低于350kg，當摻有適量的減水劑、緩凝劑或粉煤灰時可每立方米用量不低于300kg。（2）按規(guī)范要求對鋼筋原材料、鋼筋加工工藝進行抽檢，必要時，對鋼筋加工成品抽取試樣進行檢測。2）復核承包人砼配合比設計承包人應在開工前35天完成混凝土配合比設計，監(jiān)理試驗室要對承包人的設計配合比進行復核驗證，報總監(jiān)理工程師審批后才允許使用。3）本工程水泥混凝土必須集中提供?？偙O(jiān)辦將對拌和站檢查驗收合格后方可投入使用。4）檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼運輸澆筑機械，監(jiān)理工程師應對施工用機械詳細審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術要求的機械決不能使用。

7、應要求承包人有足夠的備用機械以及零部件。5）復核承包人的測量放樣測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的基線控制樁以及標高控制點進行復測，并對樁位進行逐樁復核。6)審批開工報告承包人在完成施工前準備工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械準備情況，質量保證措施，安全環(huán)保措施，施工進度計劃等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。2、施工階段監(jiān)理要點1)檢查護筒埋設（1）護筒結構、尺寸及埋設應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTG TF50-2011要求。（2）護筒長度應適應地層的

8、情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度。（3）護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（5）檢查護筒頂標高：護筒頂標高應作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以控制孔深及孔底標高。2）鉆孔、清孔的檢查認可（1）開鉆前，測量監(jiān)理工程師應對鉆盤中心進行再次復核后才能開鉆，這一點對于水中樁基尤為重要。（2）開鉆前應檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（3）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（4）鉆進過程中應隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜

9、度不超過規(guī)范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對，在地層變化處要留存渣樣；c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應有詳細記錄。（5）鉆孔到設計標高后，承包人負責清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩測量）b孔徑：用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重，粘度及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTG TF50-2011關于“成孔質量標準”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項檢查合格，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層

10、厚度超標時，必須二次清孔，直到合格為止，按設計要求本項目橋梁樁基沉淀層百度不得大于200mm。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可（1）鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層。聲測管安裝牢靠順直，接管處不得滲漏，管底焊接密閉。（2）鋼筋籠應在沉放前分段制做，監(jiān)理應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時間內焊接完畢，因此必須安排23個焊工

11、同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，現(xiàn)場監(jiān)理應做好檢查各項準備工作，認可后才允許灌注,檢查內容包括：a導管安裝：檢查導管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗。導管下口至孔底距離宜為2540cm；b沉淀厚度應符合設計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導管深度不

12、得小于1米；漏斗安裝高度要求漏斗底距泥漿面的高度應為24米；檢查漏斗口是否設有可靠的止水設施等。拌合現(xiàn)場準備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發(fā)生離析。（2）在灌注過程中，應保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導管埋深在2.06.0m范圍內。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場監(jiān)理應做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應及時調整灌注速度，并報告結構監(jiān)理工程師處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，結構監(jiān)理工

13、程師應到場參與事故處理，并及時通報業(yè)主。（3）砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，結構監(jiān)理工程師應逐樁檢查樁頭，并按設計要求頻率指定測試樁位。（2）砼質量無破損檢測灌注砼質量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。監(jiān)理工程師有責任對受委托單位的資質和業(yè)績做審查，測試單位應具有省部級資格審查證書，不具備資質和能力的單位不應委托。6）交工驗收檢驗1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記錄認定：a孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，滿足設計要求；b樁身連續(xù)完整無夾層斷

14、樁；c鋼筋籠不得上??；d無破損檢測合格。（2）實測項目合格：a砼強度合格b樁偏位應符合規(guī)范要求（排架樁50，群樁100）c鉆孔傾斜度小于1%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)定值（符合設計要求）e鋼筋骨架底面高程±50附件：灌注樁旁站必記項目3、灌注樁旁站必須記錄的項目（灌注完成后須按時交結構工程師登記）首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：1）橋名、樁號、灌注日期（開始時間至結束時間）。2）護筒頂標高，護筒底標高，3）每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)，每節(jié)導管長度，共有幾節(jié)，鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度。4）鋼筋籠有幾節(jié)、每節(jié)長度，鋼筋籠總長度（要考慮預留長度1m埋入承臺內或接

15、樁）。5）主筋和加強環(huán)的鋼筋型號、間距，螺旋筋間距，搭接長度（單面、雙面之區(qū)別），焊條型號。6）鉆孔底標高，注：統(tǒng)一量至護筒頂。7）用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度。8）成孔沉淀檢測指標：沉渣厚度30cm。9）鋼筋籠開始下孔（要求垂直下放），檢查相鄰兩節(jié)鋼筋籠是否順直，搭接焊（長、寬、厚）敲掉焊渣后（合格），繼續(xù)下鋼筋籠。10）記錄鋼筋籠頂標高和中心偏位、鋼筋籠固定后、測量沉渣厚度，如沉渣超標，需進行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度并記錄，符合規(guī)定后準許澆注。11）在灌注水下混凝土之前，配料要準確，及時檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量，以及

16、導管的水密試驗符合設計要求。12）每次拆導管前先測砼上升高度，第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度。13）記錄在灌注過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復正常時間。14）灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組并記錄。注：一定要在卸料小車中抽取試塊。15）注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做好記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應立即上報總監(jiān)辦。16） 灌注樁頂面應至少高出設計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設計用量進行比較。五、主要隱患及控制措施序號內容可能產生的隱患預控措施或解決方法1準備工作1. 學習有關圖紙、地質資料2. 審查施工組織設計(方案)3開工前完善各

17、類報驗資料2控制軸線1. 測量儀器超差；2. 讀數(shù)有誤；3. 測量計算成果錯誤；1. 檢查有效期是否合格2. 復讀或交叉復測3. 復核施工單位提交的測量計算成果3樁位1. 護筒與樁位不同心；2. 樁機中心與樁位不一致；1. 護筒重新埋設2. 調整樁機，使轉盤水平并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心成一直線4清孔1. 沉渣厚度>200mm2. 泥漿指標超差；3. 清孔導管過高或過低；4. 清孔后因砼未及時供應而停止30min以上；1. 繼續(xù)清孔2. 現(xiàn)場加入調制過的優(yōu)質泥漿或通過改變鉆進方法調節(jié)泥漿性能，并經常檢測3. 經常檢查，使導管距孔底3050左右4. 督促施工方待砼等到達現(xiàn)場后方可拆

18、除清孔機具或重新開啟反循環(huán)清渣5分鐘。6鋼筋籠制作1. 現(xiàn)場鋼材、焊接質保書缺失或不全；2. 鋼筋主筋焊接頭長度或焊縫寬度、高度未達到要求；3. 鋼筋籠長度未達到設計；4. 主筋接頭錯開率及間距未達到規(guī)范要求；5. 制作質量達不到要求，造成散架；6. 未墊保護層塊或缺少；7. 鋼筋隨意串換；8. 鋼筋籠頂標高達不到設計值；1. 可以拒絕進場，補齊資料后進行進場驗收；2. 現(xiàn)場逐一檢查，達不到驗收標準的予以返工或補救3. 按設計要求復測，如未達到，必須加長。4. 返工至滿足要求為止5. 逐一檢查，滿足要求簽認。6. 補加至達到要求7. 拒絕驗收，如發(fā)生必須經設計書面認可8. 施工時嚴格按設計要求

19、配吊筋，并予以固定。7導管1. 導管長度不足或離開孔底超過50cm；2. 導管氣密性差，造成砼夾泥；3. 導管絲口損壞；4. 導管在砼中埋深不足或撥空；5. 砼導管埋死1. 現(xiàn)場對導管配置單進行復核，小范圍可通過調節(jié)料斗高度控制，達不到要求必須加長2. 合格者做好標記，不合格者退場3. 調換4. 經常檢測砼面上升速度，保證導管埋深26m5. 及時拆卸導管，砼澆搗時經常上下抽動導管8砼1. 砼的技術參數(shù)與要求值不一致；2. 砼塌落度大于22cm 3. 擅自向砼中加水；4. 砼堵管；5. 砼未達設計標高；6. 澆揭時導管撥空；7. 砼澆注速度過慢；8. 砼用量系數(shù)異常；9. 砼試塊未做；1. 提前

20、審核砼的配合比報告；2. 退回砼，經常檢測砼的塌落度；3. 退回砼；4. 除控制砼配合比，還應記錄石子尺寸及級配，要求總包嚴格按配比要求供應砼，如已發(fā)生，則一方面做好記錄，經重新清孔后再澆砼，并建議予以動測樁身質量，及時與設計院取得聯(lián)系；5. 經常測砼面的高度，指導砼澆揭完成為止；6. 經常檢測砼面距孔口距離，保證埋置深度；7. 保證砼供應的車輛及應急措施；8. 灌注時控制好泥漿的技術指標，以防塌孔或塌頸情況發(fā)生，建議承包單位使用并建議檢測孔徑；9. 經常提醒，見證制作。9砼養(yǎng)護1. 樁體強度未達到70而對土體進行擾動導致斷樁；2. 臨近樁位間距過小造成對已成樁的影響；1. 事前開會明確；2. 合理安排施工路線使臨近樁有24h以上的養(yǎng)護時間及保證樁間距>4D(D為樁直徑)。10資料1. 缺失；2. 砼強度報告未提供；3. 隱蔽資料未做；1. 完成一個做一個2.