隧道排水溝電纜槽施工secret

1、施工技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：FPZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部 主送單位工程部編 號(hào)SDJD-0010接收單位架子三隊(duì)簽收者工程名稱蘇澳隧道日 期隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)參數(shù)蘇澳隧道全長(zhǎng)1861米，起訖里程：DK78+805DK76+944。隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝槽身均采用C30鋼筋砼。側(cè)溝：30cm寬80cm高。電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）:20cm寬36cm高。通信信號(hào)電纜槽(布置在靠線路中線側(cè)):35cm寬36cm高。中心水溝：60cm寬85cm高。二、工藝流程水溝電纜槽施工采用分段施工，分段施工不宜過短且保證線型順直，考慮溝槽在溫度作用

2、下的伸縮變形影響及水溝電纜槽模板臺(tái)車長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度為12m。模板采用整體移動(dòng)式鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強(qiáng)度不小于5MPa時(shí)，即可進(jìn)入下一段施工。電纜溝蓋板、排水溝蓋板采用工廠化集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。2.1.施工準(zhǔn)備2.1.1.綜合接地電阻測(cè)試在施工水溝電纜槽之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻小于等于1為合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜槽施工。2.1.2.測(cè)量放線水溝電纜槽尺寸及相對(duì)位置、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。2.1.3.鑿毛為了保證施工質(zhì)量，在電纜槽施工前，采用風(fēng)鎬將兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、溝槽身與填充結(jié)合面，做鑿毛處理，以保證

3、后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。2.1.4.基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。2.2.施工工藝2.2.1.過軌管線連接(1) 信號(hào)專業(yè)過軌管線和無(wú)線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專業(yè)過軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2) 各過軌管線管口均要求打磨光滑保護(hù)電纜，并在電纜槽露頭1cm，管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。2.2.2.鋼筋綁扎(1)外側(cè)的通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為12鋼筋，單根長(zhǎng)1.341m，縱向間距25cm，用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cm；縱向分布筋:1

4、6鋼筋，間距25cm。(2)通信信號(hào)電纜槽混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋8電纜槽分隔鋼筋，L=40cm，預(yù)埋20cm外露20cm，縱向間距50cm。(3)鋼筋安裝詳見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖2.2.3.綜合接地 (1)通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜槽側(cè)墻上部16鋼筋間采用直徑16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接（見下圖2：L”形焊接），單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣，側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m斷開一次，斷開的鋼筋端頭間距不小于10cm。 圖2：“ L”形焊接2.2.4.接地端子布置從

5、隧道進(jìn)口端2m處開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道進(jìn)口端2m處開始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁上及其靠近側(cè)溝的內(nèi)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處； 上述所有的接地端子均通過16鋼筋與通信電纜槽側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖3：接地端子設(shè)置示意圖。圖3：接地端子設(shè)置示意圖圖4：A節(jié)點(diǎn)詳圖 接地端子位置示意圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記，以防漏埋。2.2.5.排水管及泄水槽(1)兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的100盲管、50盲管全部接到兩

6、側(cè)水溝，采用100排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。(2)兩側(cè)溝與中心溝通過橫向100PVC排水管并采用100異形彎頭連接，橫向排水管縱向間距30m。(3)電力電纜槽、通信信號(hào)電纜槽與側(cè)溝間墻底的泄水槽采用20PVC管相連通，縱向間距3m，泄水槽尺寸見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。2.2.6.模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有

7、錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。2.2.7.混凝土施工電纜槽身混凝土為C30砼，施工中采用一次立模澆注成型。由于電纜槽側(cè)壁厚度僅1320cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。2.2.8.電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)

8、已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。2.2.9.施工縫處理溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按12m設(shè)施工縫一處。2.3.中心水溝施工(1).測(cè)量放線中心水溝尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣中心水溝平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。(2).鑿毛由于前期施做的填充層預(yù)留出的中心水溝未施作。為了保證施工質(zhì)量，在施工中心水溝時(shí)應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5

9、MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。(3).基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。 （4）.鋼筋綁扎 中心水溝鋼筋按設(shè)計(jì)圖一次綁扎成型，考慮吊放難易度及骨架變形，每次預(yù)制的鋼筋骨架不宜大于6m，相鄰階段采用焊接或綁扎但其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。中心水溝配筋圖如下（其中N1單根長(zhǎng)3.108m，N3單根長(zhǎng)0.634m）： 中心水溝配筋圖 N1鋼筋大樣圖(5).模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi)，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。模板每次安裝前必須

10、清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。(6).混凝土施工中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅25cm，必須采用2.53cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填充層必須搗固密實(shí)。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。(2)混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。(3)施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4)模

11、板加固一定要牢固，振搗過程中振搗棒與模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過程中變形或跑模。(5)每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序，檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要求。(7)混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過振。(8)澆筑混凝土前，必須清除所有配筋外表的油污、泥土、銹跡。(9)澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個(gè)數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。四、施工注意事項(xiàng)(1)在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2)為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚