柱支模構造施工仿真操作模塊腳本綜述

1、柱支模構造施工仿真操作模塊腳本一、場景要求場景采用建筑地面，顯示建筑樓地面；顯示框架柱鋼筋、梁軸線二、設備機具主要機具 工具：鉛筆、鋼卷尺、笤帚、撬杠、線墜、墨斗、套筒扳手；設備：水準儀、塔尺、吹風機、振搗棒；材料：模板、鋼筋、鋼管、墊塊、方木、扣件、對拉螺桿；3、 技術資料施工方案、交底、圖紙、資料表格；4、 施工流程 測量定位放線滿堂架搭設柱支模構造鋼筋綁扎柱支模構造模支設柱模板支設驗收；5、 仿真操作模塊流程步驟操作場景/動畫語音參考規(guī)范進入點擊“柱支模構造施工仿真操作模塊”進入“柱支模構造基礎仿真操作模塊”柱支模構造基礎施工由項目部組織專業(yè)施工人員完成。1.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

2、GB503002013 2.混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153.土建設計圖紙 4. 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 5. 建筑施工手冊(縮微版第四版) 6. 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 7. 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91） 8.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20011、施工準備點擊資料庫 獲取“施工方案” 同 上設計圖紙、施工方案、交底及各項準備措施已完善并經(jīng)過審核確認2、進入施工現(xiàn)場點擊

3、進入施工現(xiàn)場顯示建筑樓地面顯示框架柱插筋顯示梁軸線歡迎進入柱支模構造施工現(xiàn)場3、測量定位放線點擊工具箱獲取鋼卷尺顯示樓面混凝土、梁軸線顯示笤帚清掃地面顯示鋼卷尺依據(jù)軸線測量150mm確定柱支模構造邊線控制點，用鉛筆做標記顯示依據(jù)軸線測量250mm兩側標記，確定框架柱控制點顯示放樣柱控制線點擊工具箱獲取鋼卷尺，定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。依據(jù)墻體軸線測量基礎控制邊線。由軸線用鋼卷尺測量150mm確定梁邊控制點，以同樣方法測量150mm，確定梁另一邊控制點，依據(jù)軸線量取250mm確定柱控制點點擊工具箱獲取墨斗顯示使用墨斗彈線顯示柱支模構造控制線顯示柱

4、體控制線顯示紅油漆標記柱腳點擊工具箱獲取墨斗，將柱支模構造控制邊線彈出后，按照圖紙設計劃分柱體控制線，彈線之前應清理地面雜物、積水，確保墨線清晰可辨，框架柱控制線柱腳位置使用紅油漆標記，便于區(qū)分控制線4、滿堂架搭設點擊工具箱獲取水準儀顯示水準儀顯示架設水準儀顯示調(diào)平水準儀顯示后視標高控制點顯示塔尺，使用紅色記號筆在柱插筋上做標記點擊工具箱獲取水準儀，依據(jù)標高控制點，使用水準儀將絕對標高控制點換算后，標記在施工作業(yè)面固定位置，便于施工標高控制使用，水準儀測量，架設好水準儀后，調(diào)平儀器，后視標高控制點，進行計算后在柱插筋上標記標高控制點點擊工具箱獲取鋼管顯示鋼管顯示水平桿顯示梁底桿顯示扣件連接顯示

5、梁底桿與標高控制點連接點擊工具箱獲取鋼管，（1）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。架體搭設好后，依據(jù)標高控制點，安裝梁底水平桿，采用扣件固定，梁底水平桿安裝時標高應預留方木與模板尺寸間距，確保梁底標高位置正確，（2）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行技術交底。（3）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（4）鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。點擊工具箱獲取鋼管架顯示鋼管支架顯示標高控制點顯示鋼卷尺測量2.2m標記梁底標高控制線顯示安裝撐托點擊工具箱獲取鋼管，依據(jù)模板支撐專項方案，按照設計

6、間距搭設滿堂腳手架，架體設置剪刀撐，水平桿等連接，間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。必須設水平支撐和剪刀撐。剪刀撐應縱橫兩個方向設置。剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個 空擋。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在45º60º之間。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5M，設置2個旋轉扣件。搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空

7、立桿。掃地桿搭設離地面200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。確保架體的整體性、穩(wěn)定性點擊工具箱獲取鋼筋顯示接長柱鋼筋顯示套筒連接顯示扳手擰緊套筒柱的縱向鋼筋配置，尚應符合下列規(guī)定：1 柱的縱向鋼筋宜對稱配置。 2 截面邊長大于400mm的柱，縱向鋼筋間距不宜大于200mm。 3 柱總配筋率不應大于5；剪跨比不大于2的一級框架的柱，每側縱向鋼筋配筋率不宜大于1.2。4 邊柱、角柱及抗震墻端柱在小偏心受拉時，柱內(nèi)，縱筋總截面面積應比計算值增加25。 5 柱縱向鋼筋的綁扎接頭應避開柱端的箍筋加密區(qū)。 柱縱筋間距

8、 (混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002  第11.4.13條) (混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002  第10.3.1條) 點擊工具箱獲取鋼卷尺顯示鋼卷尺劃分箍筋間距線顯示箍筋顯示綁扎鋼筋點擊工具箱獲取鋼卷尺，柱的箍筋配置，尚應符合下列要求： 1 柱的箍筋加密范圍，應按下列規(guī)定采用： 1) 柱端，取截面高度(圓柱直徑)、柱凈高的16和500mm三者的最大值； 2) 2)底層柱的下端不小于柱凈高的13； 3) )剛性地面上下各500mm； 4)剪跨比不

9、大于2的柱、因設置填充墻等形成的柱凈高與柱截面高度之比不大于4的柱、框支柱、一級和二級框架的角柱，取全高。 (混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002  第10.3.2-4條) 點擊工具箱獲取墊塊顯示混凝土保護層墊塊點擊工具箱獲取墊塊，柱筋保護層：柱筋上用一批固定半徑的塑料圈固定在箍筋上以用來當做墊塊，間距一般600800左右，以保證保護層厚度的正確。點擊工具箱獲取定位筋顯示電焊機顯示焊接定位筋顯示定位筋兩對顯示定位筋長度與柱截面相同點擊工具箱獲取定位筋，柱下口及上口采用專用定位框卡具控制，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。暗柱也采用專用定位框控制。點擊工

10、具箱獲取吹風機顯示清理柱根位置雜物點擊工具箱獲取吹風機，合模之前應清理柱根位置雜物，并對鋼筋進行隱蔽驗收報驗、驗收合格后方可封模點擊工具箱獲取模板顯示模板顯示鋼卷尺測量模板，測量490mm、510mm，切割柱側板各兩塊顯示電鉆打眼顯示間距450mm一道顯示顯示在模板背面釘裝方木點擊工具箱獲取模板，為了防止柱身不平直、柱底不平及下?lián)?、柱側模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：柱截面小于700可不設置穿墻螺桿，但應采用鋼管或角鋼調(diào)節(jié)柱箍加固牢固，第一道加強箍離地小于250，以上上可根據(jù)實際情況作100-200增大調(diào)整。14柱截面700-1000，可設置一道10-12穿墻螺桿，

11、柱截面1000-1300應設置兩道10-12穿墻螺桿，柱截面1300-1600，應設置三道10-12穿墻螺桿，柱截面1600-1900，應設置四道10-12穿墻螺桿，每層螺桿設置與700柱相同。顯示柱側板顯示模板、方木顯示吊線墜，吊線墜放在模板上，調(diào)整位置與地面控制線對齊后，使用對拉螺桿、鋼管扣件固定模板柱側板安裝好之后，使用吊線錘依據(jù)地面控制線調(diào)整位置，確定好正確位置后使用對拉螺桿、鋼管、扣件固定模板，使之在操作過程中不發(fā)生偏移，墻柱模安裝要求：（1）墻柱模板采用1830×915×18mm九合板，側模內(nèi)龍骨采用40mm×90mm楞木或70mm×70mm

12、，間距250mm，外龍骨采用雙鋼管48mmx3.0mm。（2）彈好樓層墻身線門窗洞口位置及標高線。（3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。（4）墻柱模板底部應該用砂漿抹平，防止跑漿，但砂漿找平層不伸入墻體內(nèi)。（5）墻柱模板安裝完后應檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。（6）墻柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1.5mm。（7）柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙48鋼管加對拉螺栓。5、柱模支設點擊鋼管顯示斜向支撐點擊工具箱獲取模板，柱腳或墻角必須留置清掃口（100x200）,柱墻加固后應與滿堂架可靠連接，增加其穩(wěn)定性。檔土墻外側應間隔2-3米設置水平撐桿

13、或斜撐桿與基坑支護頂牢，水平撐桿或斜撐應每隔2米左右設置一道。6、澆筑混凝土點擊工具箱獲取混凝土顯示澆筑混凝土顯示振搗點擊工具箱獲取混凝土，1、砼灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應按澆筑程序分層均勻布料。柱灌注高度大于2m時，應采用串筒、溜槽下料，出料口至澆筑層傾落的自由高度不得超過1.5m，以防砼的離析分層。采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度應控制在400mm左右。 2、澆筑框架柱砼前，柱底部應填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。 3、澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑厚度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般不超過50cm。 4、使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為300500mm左右。振搗上一層砼時應插入下層砼10cm，以消除層間接縫。砼振搗時間為30s左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。 5、澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前