滲透探傷實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)報(bào)告

1、滲透探傷實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書及實(shí)驗(yàn)報(bào)告1、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?學(xué)會(huì)利用滲透探傷實(shí)驗(yàn)檢測(cè)焊接等工件的表面或近表面的裂紋、 氣孔等缺陷。 更重要的是要同學(xué)們熟練的掌握并學(xué)會(huì)運(yùn)用無損檢測(cè)技術(shù)。2、 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： 利用帶有熒光染料 （熒光法） 或紅色染料 （著色法）滲透劑的滲透作用，顯現(xiàn)缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。3、 實(shí)驗(yàn)原理： 在被檢測(cè)工件表面涂覆某些滲透力較強(qiáng)的滲透液，在毛細(xì)作用下滲透液被滲入到工件表面開口的缺陷中， 然后去除工件表面上多余的滲透液（保留滲透到表面缺陷中的滲透液），再在工件表面上涂上一層顯象劑， 缺陷中的滲透液在毛細(xì)作用下重新被吸到工件的表面，從而形成缺陷的痕跡。根據(jù)在黑光（熒光滲透液）或白光（著色滲透

2、液）下觀察到的缺陷顯示痕跡，作出缺陷的評(píng)定。4、 實(shí)驗(yàn)方法： 滲透探傷的步驟：預(yù)處理（干燥，去除鐵銹、氧化皮、油漬、污漬等）、滲透、中間清洗、干燥、顯象、觀察、質(zhì)量評(píng)定。5、 實(shí)驗(yàn)步驟：1、預(yù)處理在滲透探傷前，應(yīng)對(duì)受檢表面及附近 30項(xiàng)范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有污垢、銹蝕、焊渣、氧化皮等。當(dāng)受檢表面妨礙顯示時(shí)，應(yīng)打磨或拋光處理。 在噴、 涂滲透劑之前， 需清洗受檢表面， 如用丙酮干擦，再用清洗劑將受檢表面洗凈，然后烘干或晾干。2、滲透用浸浴、 刷涂或噴涂等方法將滲透劑施加于受檢表面。 采用噴涂法時(shí)，噴嘴距受檢表面宜為2030項(xiàng)，滲透劑必須濕潤(rùn)全部受檢表面，并保證足夠的滲透時(shí)間（一般為1530min

3、）。若對(duì)細(xì)小的缺陷進(jìn)行探測(cè)，可將工件預(yù)熱到4050 c然后進(jìn)行滲透。3、乳化當(dāng)使用后乳化型滲透劑時(shí)， 應(yīng)在滲透后清洗前用浸浴、 刷涂或噴涂方法將乳化劑施加于受檢表面。 乳化劑的停留時(shí)間可根據(jù)受檢表面的粗糙度及缺陷程度確定，一般為15min,然后用清水洗凈。4、清洗施加的滲透劑達(dá)到規(guī)定的滲透時(shí)間后， 可用布將表面多余的滲透劑除去， 然后用清洗劑清洗， 但需注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉。若采用水清洗滲透劑時(shí)，可用水噴法。水噴法的水管壓力為0.2Mpa，水溫不超過43，當(dāng)采用熒光滲透劑時(shí)，對(duì)不宜在設(shè)備中洗滌的大型零件，可用帶軟管的管子噴洗，且應(yīng)由上往下進(jìn)行，以避免留下一層難以去除的熒光薄膜。 當(dāng)采

4、用溶劑去除滲透劑時(shí)， 需在受檢表面噴涂溶劑，以去除多余的滲透劑，并用干凈布擦干。5、干燥用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥或用布、紙擦干，不得加熱干燥。在用干式或快干式顯象劑顯象前， 或者在使用濕式顯象劑以后的干燥處理中，被檢工件表面的干燥溫度應(yīng)不大于52。6、顯象清洗后， 在受檢表面上刷涂或噴涂一層薄而均勻的顯象劑， 厚度 為0.050.07 mm,保持1530min后進(jìn)行觀察。7 七、觀察著色滲透法： 應(yīng)在 350Lx 以上的可見光下用肉眼觀察， 當(dāng)受檢表面有缺陷時(shí)，即可在白色的現(xiàn)象劑上顯示出紅色圖象。熒光滲透： 用黑光燈或紫外線燈在黑暗處進(jìn)行照射， 被檢物表面 上的標(biāo)準(zhǔn)熒光強(qiáng)度應(yīng)大于50Lx,當(dāng)

5、有缺陷時(shí)，即顯示出明亮的熒光 圖象。必要時(shí)可用510倍放大鏡觀察，以免遺漏微細(xì)裂紋。8、質(zhì)量評(píng)定鋼制壓力容器不允許有任何裂紋和分層存在。 發(fā)現(xiàn)裂紋或分層時(shí)應(yīng)作好記錄，并按GB 89鋼制壓力容器技術(shù)條件中的規(guī)定進(jìn)行修磨和補(bǔ)焊。 對(duì)于鋼制壓力容器的具體產(chǎn)品， 其滲透探傷的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、 采用校實(shí)驗(yàn)報(bào)告紙手寫。2、 寫明班級(jí)、學(xué)號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)?zāi)康摹?、注意交代清楚每步試驗(yàn)的材料、使用的器具、采用的方法。4、每位同學(xué)獨(dú)立完成，互相討論，理清思路，可按試驗(yàn)順序自行整理試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)?zāi)康摹?、除按照試驗(yàn)順序整理試驗(yàn)內(nèi)容外，應(yīng)注重對(duì)試驗(yàn)中的某一、二個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)

6、行較為深入的討論。滲透探傷檢測(cè)實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆諠B透探傷檢測(cè)非孔性材料表面開口的缺陷方法（焊件焊縫）。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容用溶劑去除型著色滲透檢測(cè)焊縫及其周邊金屬。三、實(shí)驗(yàn)器材1、噴罐式溶劑去除型著色滲透檢測(cè)材料：一套（其靈敏度符合實(shí)驗(yàn)要求）；2、試板；3、白光燈、放大鏡；4、鋼絲刷、砂紙、銼刀等工具；5、無絨布或紗布。四、實(shí)驗(yàn)原理著色探傷原理： 將含有染料的滲透液涂敷在被檢工件表面， 利用液體的毛細(xì)作用， 使其滲入表面開口缺陷中， 然后再除去工件表面多余的滲透液，干燥后施加顯象劑，將缺陷中的滲透液吸附到工件表面上, 再觀察反映缺陷形狀的跡痕，進(jìn)行缺陷的質(zhì)量評(píng)定。下圖 1為滲透探傷原理示意圖。頸

7、清洗潼透清洗顯像圖1為滲透探傷原理示意圖五、實(shí)驗(yàn)步驟1、預(yù)處理：先用鋼絲刷、砂紙、錘刀等工具清理試板的檢測(cè)區(qū)域， 及檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展約25mm去除試板表面的銹跡等污物；再用 清洗劑清洗試板的受檢表面，以除去油污和污垢。2、滲透：將滲透液噴涂于清洗干凈好的試板受檢面，滲透時(shí)間為 10min,環(huán)境溫度為1550C；在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，滲透液必須潤(rùn)濕 受檢表面，保護(hù)不干狀態(tài)。3、去除：滲透完畢后，先用干布擦去表面多余滲透液，然后用沾有 去除劑的無絨布擦拭，擦拭時(shí)，應(yīng)朝一個(gè)方向擦拭，不能往復(fù)擦拭。4、顯像：將顯像劑噴涂于受檢表面，噴涂時(shí)，噴嘴距被檢工件表面 一般以300400mmi宜，噴灑方向與受檢表面夾角為3040° ,以 形成薄而均勻的顯像劑層，顯像劑層厚度以 0.050.07mm為宜，應(yīng) 覆蓋工件底色。5、觀察檢測(cè)：顯像結(jié)束后，應(yīng)在白光下進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)，可用 510 倍放大鏡觀察。6、記錄并出具報(bào)告：做