YY-QP-004生產(chǎn)計劃管制程序

1、二級文件生產(chǎn)計劃管制程序編號YY-QP-004生效日期2013/9/02版次A/0修訂日期頁次第 9 頁 共8頁 惠州市盈毅電機有限公司生產(chǎn)計劃管制程序文件編號版 本生效日期頁 次YY-QP-004A/02013/09/02第1頁共8頁制定單位制 定審 核核 準材資部修訂記 錄NO章 節(jié)修 訂 摘 要修訂人1全文新文件作成1.目的 為了讓公司生產(chǎn)有序進行，確保公司按質、按量、按期完成客戶訂單，以滿足客戶的需要，特制定本程序。2.范圍 本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)、外發(fā)加工的生產(chǎn)計劃、控制管理。3定義無4.權責4.1 PMC：負責生產(chǎn)物料需求、生產(chǎn)計劃的制作、變更，并監(jiān)督計劃的實施及反饋。4.2 采購人員

2、：負責原材料的采購作業(yè)與跟進，并確保物料及時到位。4.3 生產(chǎn)部門：負責生產(chǎn)計劃的實施，異常反饋與改善，確保按生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務。4.4 倉庫：配合生產(chǎn)計劃，做好生產(chǎn)物料收、發(fā)工作。4.5 業(yè)務部：負責訂單的接收與傳達，以及出貨的安排。4.6工程部：負責相關技術文件與工藝文件的擬訂，治具、夾具和檢具的制作與維護。4.7品質部：物料及時檢驗；生產(chǎn)檢驗的跟進。4.8副總經(jīng)理：生產(chǎn)計劃執(zhí)行異常時的協(xié)調，生產(chǎn)物料超領的審批。5. 作業(yè)流程 （流程圖附后）6. 內(nèi)容6.1 訂單傳遞6.1.1 業(yè)務部在接到客戶訂單后作好登記，并及時將登記好的訂單信息傳遞給PMC。6.2物料申購 6.2.1 PMC須針對

3、收到的訂單，查核是否有成品庫存；半成品和物料庫存，對需要采購的物料按工程部提供的BOM明細編制物料申購單，經(jīng)PMC負責人審批后交由采購人員進行采購作業(yè)。 6.2.2采購人員接到物料申購單后按采購作業(yè)管制程序的相關要求進行采購作業(yè)，確認所申購物料的交期要求、品名、規(guī)格、料號、數(shù)量，編制采購訂單傳達到相應的供應商，必要時附技術資料給供應商，并和供應商確認交期。6.3物料跟進 6.3.1采購員將已確認好交期的采購單內(nèi)容錄入采購訂單跟進表，跟進物料回廠狀況。當物料交付異常時，及時和供應商協(xié)調，確保物料到位的及時性，以免影響生產(chǎn)進度。 6.3.2 在物料跟進過程中，當物料不能按時交貨時，應馬上與廠商交涉

4、具體的交期，并知會PMC部門，以便PMC對生產(chǎn)計劃作出調整，必要時可上報公司高層，由高層協(xié)助處理。 6.3.3倉庫依據(jù)采購單及供方的送貨單將來料暫收，并開具來料檢驗通知單報檢。 6.3.4經(jīng)IQC人員檢驗合格的物料，由倉庫管理人員將物料入庫，做好入庫記錄，并做好物料的儲存管理。 6.3.4經(jīng)IQC人員檢驗不合格的物料，由采購人部負責根據(jù)來料檢驗報告和供應商的送貨單，聯(lián)絡供應商處理。 6.3.5原材料如為顧客提供，業(yè)務部接到客戶訂單后，要在訂單里注明為 “客戶供料”，由PMC按對應的BOM表編制“物料需求表”交由采購員與顧客進行到料時間、到料方式、數(shù)量的跟進，并提前通知倉庫，由其整理倉位，客供料

5、要另行標識隔離。6.4生產(chǎn)計劃編排 6.4.1 PMC根據(jù)訂單交期要求，按工程部所提供的標準工時表，結合各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)設備和人力資源狀況，編制各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計劃排期表。 6.4.2生產(chǎn)計劃編排的原則： 6.4.2.1根據(jù)各生產(chǎn)單位已有的生產(chǎn)負荷、生產(chǎn)人數(shù)、標準產(chǎn)能及物料的實際到位情況。 6.4.2.2為防止中途有急單插入，在編制生產(chǎn)計劃時可預留5%10%的余量，以便安排急單，業(yè)務接受急單比例應控制不超過10%。 6.4.2.3當出現(xiàn)有插單時，根據(jù)插單的數(shù)量及交期合理調整生產(chǎn)計劃。6.5產(chǎn)能預警 當出現(xiàn)已有的訂單連同加班時間都排滿時，PMC應馬上發(fā)出預警，上報公司高層，并組織相關部門評估生產(chǎn)

6、能力是否滿足訂單需求，形成評估報告并及時上報申請規(guī)劃擴大、提升生產(chǎn)能力。6.6生產(chǎn)計劃實施 6.6.1 生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計劃排期表及BOM表開具對應領料單，每單數(shù)量不得超過二天的生產(chǎn)量，但可結合訂單數(shù)量而定。 6.6.2 領料單經(jīng)生產(chǎn)部門主管審核后交由倉庫進行備料及發(fā)料。 6.6.3倉庫人員嚴格按發(fā)料單數(shù)量進行準確備料，當由于物料包裝無法拆分時可以以包裝整數(shù)發(fā)料，但要在發(fā)料單上寫清楚多發(fā)數(shù)量，并在訂單生產(chǎn)完成時，將發(fā)料單多發(fā)物料追蹤核對清楚，做好退庫或轉接到下個訂單使用。 6.6.4倉庫按發(fā)料單備料后，由生產(chǎn)部門安排專人清點后簽名接收物料，并提前2個小時將物料運到生產(chǎn)單位的車間。 6.6.5生產(chǎn)

7、部門在量產(chǎn)前2小時追蹤、確認相應的物料、治具、SOP是否到達生產(chǎn)現(xiàn)場。 6.6.6品保部在量產(chǎn)前2小時準備好相關的SIP和檢驗工具，安排好檢驗人員，做好檢驗準備。 6.6.7 PMC應對各部門的準備進度實施監(jiān)控及跟催。如前置準備工作確認不能如期到位，計劃人員應及時提醒，調整，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)時間點的準確性。 6.6.8生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)過程控制程序要求對整個生產(chǎn)過程進行嚴格管控，確保按量、按質地完成生產(chǎn)計劃，并及時將生產(chǎn)進度反饋給PMC，以便PMC作出計劃進度調整。 6.6.9各生產(chǎn)單位以生產(chǎn)日報表的格式將每天的生產(chǎn)情況反饋給PMC及各相關人員，PMC每天更新計劃單的完成情況。 6.6

8、.10當生產(chǎn)計劃未能按時完成時，生產(chǎn)單位必須及時分析原因和采取補救措施，保證不影響交期。 6.6.11 如在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料不足的情況時，正常損耗由生產(chǎn)部開領料單領??；超出損耗生產(chǎn)部門開具超領單，詳細說明物料短缺原因，交生產(chǎn)主管審核，經(jīng)副總核準后，方可到倉庫辦理領料。 6.6.12 各生產(chǎn)單位每班將生產(chǎn)并經(jīng)品質部判定為合格的成品、報廢品和多余的物料點好數(shù)量，擺放在指定的地點，并明確標示，由專人負責將成品開入庫單、報廢品開報廢單、多余的物料開退料單，每天一次送到倉庫辦理入庫或退庫手續(xù)。6.6.13 PMC建立生產(chǎn)計劃跟進表，對各生產(chǎn)單位的訂單完成情況、生產(chǎn)效率、標準工時達成情況等進行統(tǒng)計，對未

9、能達標的項目要求書面做出具體原因分析及有效的改善方案，并跟進改善結果。6.6.14 PMC物控人員在每個生產(chǎn)工作單完結后應對其物料的發(fā)料單建立物料損耗統(tǒng)計表進行統(tǒng)計追蹤，統(tǒng)計物料損耗及報廢率，如物料損耗、報廢率超標，應及時追蹤生產(chǎn)單位單位做出具體的原因分析及有效的改善方案，PMC跟進改善結果，及時上報公司高層并追究生產(chǎn)單位責任。 6.6.15 PMC應在有需要的時候組織品保部、工程部、及各生產(chǎn)單位就物料、質量、生產(chǎn)設備、人員、生產(chǎn)效率進行評估確認與改良。 6.6.16業(yè)務部根據(jù)生產(chǎn)計劃排期表及成品入庫的實際數(shù)量編制出貨通知單，由倉庫安排出貨。6.7生產(chǎn)計劃變更6.7.1當出現(xiàn)以下情況時，由PM

10、C進行生產(chǎn)計劃變更：a.生產(chǎn)計劃下達后，客戶有要求變更時。b. 緊急訂單插單時。c物料未能及時到位或來料異常無法及時更換時。d.設備、模具等異常無法及時修復時。e.內(nèi)部工程變更時。f.其他不可預期的因素無法及時解決時。6.7.2生產(chǎn)計劃變更時, PMC應及時調整生產(chǎn)計劃排期表并發(fā)放至相關部門。6.7.3因工程變更時, 工程部應及時將工程變更資料發(fā)到相關部門，并按新的要求變更SOP與SIP，并采用以舊換新的方式對相關部門發(fā)放。6.7.4由于客戶責任引起的生產(chǎn)進度延遲由業(yè)務部聯(lián)絡客戶，并對新的交期達成共識，以書面形式發(fā)到相關部門。 6.7.5由公司內(nèi)部責任引起的生產(chǎn)進度延遲、不能預期進行交貨，應由

11、PMC知會業(yè)務部，業(yè)務部聯(lián)絡客戶，并說明原因和改進、補救措施，獲得客戶的諒解，并對新的交期達成共識，以書面形式發(fā)到相關部門。7.相關文件7.1合同評審控制程序7.2采購供應商管理控制程序7.3生產(chǎn)過程控制程序8.相關記錄 8.1訂單評審表8.2物料申購單8.3 采購單8.4采購單跟進表8.5來料檢驗通知單8.6生產(chǎn)計劃排期表8.7 生產(chǎn)計劃跟進表8.8生產(chǎn)制令單8.9發(fā)料單8.10超領單8.11入庫單8.12退料單8.13報廢單8.14物料損耗統(tǒng)計表 8.15出貨通知單生產(chǎn)計劃管制流程圖序號流程責任部門表格表單作業(yè)內(nèi)容1銷售部接單訂單評審OK物料申購、外發(fā)安排物料采購物料跟進編制生產(chǎn)

12、計劃排期開具生產(chǎn)工令單備料、送料生產(chǎn)計劃跟進出貨入庫退料業(yè)務部訂單評審表銷售人員接單后，立即轉換成訂單評審表，遞交由PMC部門組織評審。2PMC訂單評審表PMC接單后立即按合同評審控制程序要求組織相關人員對訂單進行評審，確定交期。3PMC物料申購單PMC根據(jù)訂單量，及相應的BOM表，根據(jù)物料庫存及“安全庫存量”情況進行相關物料申購和安排外發(fā)加工。4采購采購單 采購人員根據(jù)物料申購單按采購控制程序要求編制采購單，進行物料采購。5采購采購單跟進表采購人員對下達的采購單和外發(fā)加工物料積極跟催交期，確保物料及時到位，并及時將信息回饋到PMC。6PMC生產(chǎn)計劃/跟進表PMC按評審交期及物料到位情況，根據(jù)各生產(chǎn)段的標準工時編制生產(chǎn)計劃排期表。7PMC生產(chǎn)制令單 根據(jù)生產(chǎn)計劃排期表開具相應的生產(chǎn)制令單8PMC發(fā)料單PMC根據(jù)生產(chǎn)制令單開具物料發(fā)料單倉庫進