北京某高層住宅工程模板施工方案

1、模板工程一、編制依據(jù) 2二、工程概況：2.三、施工準備：2.四、施工安排： 2.五、主要項目施工方法： 5.5.1 地下室剪力墻模板 2.5.2 地下室頂板模板的制作和安裝 2.5.3 地下部分模板拆除的技術要求和工藝 1.Q.5.4 地上部分模板1.L.5.5 特殊部位模板：1.2.六、質(zhì)量管理：L.9.6.1 質(zhì)量標準：1.96.2 質(zhì)量通病的預防及糾正： 2. 226.3 質(zhì)量保證措施: 2.1七、施工安全措施 2.2八、環(huán)境保護2.3一、編制依據(jù)1、模板方案編制原則：模板的造型、模板的設計應當合理，盡可能采取整裝整拆大模施工，以提高工效，縮短工期。模 板以經(jīng)濟、合理、牢固、穩(wěn)定為設計原

2、則。2、編制依據(jù)：鋼筋碎結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-87鋼結構設計規(guī)范GBJ17-88高層建筑施工手冊簡明施工計算手冊、結構施工圖建筑施工圖美景東方施工組織設計二、工程概況：本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，地下室為兩層，地上24層（8#樓地上25層）,地下一層層高為3.15 米，地下二層層高為3.2米?；A為筏板基礎厚度為80厘米。地下二層頂板厚度為36厘米，地下 一層頂板厚度為20厘米。地下室剪力墻厚度為30厘米、25厘米和20厘米，地上部分層高較統(tǒng)一， 皆為2.7M,跟據(jù)施工組織設計，本工程 7#樓和8#樓均劃分為四個流水段。1、模板體系選擇地下部

3、分墻體模板采用多層板拼裝，頂板及梁采用15MM厚竹膠板配合木方支模。地上剪力墻模板全部采用大鋼模板，以使拆裝方便，施工速度快，且能達到清水碎墻的效果；頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支搭方便。門窗洞口采用定型模板。2、模板配備數(shù)量2.1 本工程工期緊，頂板模板按四層滿配考慮，支撐配置四層。2.2 地上結構墻體模板按流水段及墻體類型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標準層層高設計，配備半層， 現(xiàn)場除配備陰陽角、折角、電梯井等專用模板外，其它為通用模板，周轉(zhuǎn)使用。三、施工準備：3.1 熟悉圖紙。根據(jù)工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和有操作性的技術交底，制訂好施 工順序和方法

4、。重點難點部位要進行現(xiàn)場交底，現(xiàn)場確定施工方法，做好技術交底工作。特殊部位 模板如有條件按1: 1比例做節(jié)點大樣，如無條件按比例縮放大樣。3.2 由于施工現(xiàn)場狹小，沒有模板堆放場地，施工前，計算好每段所用竹膠板(1220X 2440mm ,12mm卜 木方(50X 100mm)、木方(10OX 100mm)、紅白松板(50x 200mm),碗扣式腳 手架等材料的數(shù)量。做到隨用隨進場，保證現(xiàn)場材料基本用到作業(yè)面，盡量保證現(xiàn)場不堆放模板。3.3 材料進場后，應檢查模板、木方、紅松板材質(zhì)量，對不合格品應立即退貨，局部不平者現(xiàn)場 過刨，平刨后核對尺寸、形狀、數(shù)量，臨時堆放，做好排水措施，下放墊木，并且

5、配有標簽。3.4 結構施工前由工地負責人組織工地技術人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務隊木工班長組長進行 模板施工方案交底，使每位管理人員都能掌握模板工程的重點、難點，在施工中能正確操作。四、施工安排：4.1 勞動力組織根據(jù)總施工組織設計流水段的劃分和施工工藝要求，按參施勞務隊工人的操作水平，地下室木工設四個班組，每個班編制為20人。再加一個班10人專門負責門窗洞口等專用模板的加工，可滿足施工需要。地上部分每棟樓分為大模板和頂板兩個木工班組。其中大模板班組為30人，頂板為25人，流水作業(yè)，可滿足施工要求。4.2 材料、機具安排電刨電鋸手電鋸12地下材料、機具安排如下表:在舁 廳P名 稱規(guī) 格數(shù) 量1

6、力木5X10420 m2力木10X 10280m33多層板18mm 厚5433 m在舁 廳P名 稱規(guī) 格數(shù) 量1定型大鋼模3500 m2定型門洞口60個3定型窗洞口40個4竹膠合板15mm 厚1600 M5木腳手板50mm 厚1500 M6碗扣腳手架50000M7電刨1臺8電鋸1臺鋼管48X3.5mm32000m4頁腳內(nèi)容20地上材料、機具安排如下表:五、主要項目施工方法：5.1 地下室剪力墻模板(1)、模板配置的數(shù)量：本工程地下室為內(nèi)外墻沿墻一次拼裝，碎施工時不留豎向施工縫，只在 每層樓板表面設置水平施工縫。模板的組裝方法：地下室立面模板統(tǒng)一采用多層板， 板厚為18mm。 豎向背楞為50X

7、100方木,橫向背楞為小4.8雙鋼管。支撐全部采用可調(diào)式鋼管支撐。模板配置高度要 求：地下二層3.2M,地下一層3.15M,高度做至樓板下底面高出 2CM。(2)、墻體模板的制作：內(nèi)剪力墻厚度大部為250mm和200MM,部分人防墻為300/350/500mm,其模板制作同外墻模板， 采用14對拉螺桿進行加固，縱距 500mm,橫距500mm,螺桿長度為墻厚+600mm?；炷翝?筑完后割去螺桿，用高強水泥砂漿補平。模板的配置：根據(jù)圖紙尺寸(標高及開間大小)復核翻樣單是否正確，確認無誤后再進行配料，根 據(jù)多層板的規(guī)格尺寸，按先大后小的原則，合理編排配置模板。所有模板制作時如須裁割，裁割邊 必須

8、涂刷綠油漆，以使模板不易受水份浸泡。多層板拼成整塊模時拼縫應牢固嚴密，以防漏漿，拼 縫接點圖如下：模板拼縫接點圖(3)、配模時板與板拼縫處、陰陽角處的木方背楞必須釘牢，拼縫必須嚴密，縫隙不得超過1.5 mm, 超過時拼縫處加貼海綿條。相鄰板縫的平整度控制在2mm以內(nèi)。模板拼釘好后，彈線鉆孔，孔必須面對面對齊，間距按豎向600,橫向500布置。配好后，板面清理干凈，刷脫模劑，再用棉紗擦 凈，不得漏刷。門窗洞口、預留洞口模板的配置：根據(jù)洞口的尺寸，配置模板。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側面也用多層板。大于 500的面層用多層板，后背釘上50X 100的方料，中間視具 體情況加設撐檔。撐檔：尺寸

9、小于 1000 mm的加一道，1000-2000mm的力口二道，2000-3000mm的 加三道。模板邊框采用100X 100mm木楊，豎向主龍骨為50x 100mm木防250mm,橫向次龍骨為50X 100mm木防1000mm,橫向次龍骨嵌入豎向主龍骨，橫向背楞為248鋼管500mm,豎向背楞為 248鋼管500mm,斜支撐500mm。支撐架采用普通鋼管架，立桿間距 1000mm。(4)、墻體模板的安裝：豎向模板拉結點，在澆筑底板及樓層頂板時預埋25鋼筋，鋼筋長度500, 位置在縱墻與縱墻的中間，間距 1500mm,并盡量插入梁內(nèi)。鋼筋埋深為板厚的 1/2,底板及梁內(nèi)埋 深300 mm。模板

10、施工前，工長、質(zhì)量員必須向施工班組進行書面的技術和安全交底，使有關的施 工及操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關規(guī)范并初步了解模板施工的方案設計。檢查墻、柱的預埋件、預留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固。辦理好 隱檢手續(xù)。在底板或樓板上彈出墻、柱、門窗預留洞口線及控制線，便于支模位置的正確控制。支模前，必須先焊接模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長度等于墻厚，兩端必須刷防銹漆， 位置應正確無誤，定位筋焊接在預埋筋上，不得與主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸與實際放的線是否正確，經(jīng)確認無誤后開始支模，支模時先把模板墊正，高度與控制標高線相符后加方木背楞及鋼管，雙面模合

11、好后及時穿上對拉螺栓。(5)墻體拆除、堆放：墻體模板應在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除，即碎強度大于1.2Mpa(進入冬施后碎強度應大于 4 Mpa才能拆模)。拆模順序:先裝的后拆，后裝的先拆。拆模時先松開或拆除穿墻螺栓，然后收縮鋼管支撐，使墻模同碎脫開，當局部有吸附或粘結時，可 在模板下口處用撬棍松動。拆下的穿墻螺栓、螺母等零件清理后應集中存放以便于下次使用。拆模后模板要及時清理，涂刷脫模劑。(7)門窗洞口模板拆除：將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口分塊拆除。5.2 地下室頂板模板的制作和安裝(1)、設計計算地下室頂按最大跨度8.0X7.3M,最大

12、厚度按360mm計算。立桿間距取1.1 X 1.0M, 100X 50mm木楞間距300 mm=荷載計算模板自重(包括背楞)180 N/M2鋼管支架自重250 N/M2新澆碎荷載2100OX 0.36= 7560N/M2施工荷載2500 N/M2合計10490N/M2立桿穩(wěn)定性驗算回轉(zhuǎn)半徑 I=(D12+D22)1/2/4=(482+422) 1/2/4=15.9 mm細長比；=L/I=1100/15.9=69.18應力產(chǎn)N/A=10490 X 1.0X 1.0/424=24.8N/mm2查鋼結構設計規(guī)范(GBJ17-88附表3.1,得舊0.843N/ g=6680 X1.1X1.0/(0.8

13、43X 424)=20.6 N/mm2215 N/mm2橫桿強度和穩(wěn)定性驗算最大彎矩 Mmax=ql2/10=6680 X1.0X 1.12/10=822.8 KN.M最大應力(rmax= Mmax/W=822.8 乂 103/9.28X 103=88.7 N/mm2 <215 N/mm2最大撓度 wmax= ql4/150EI=6680X 1.0X 106X 1.14/(150X 2.6X 105X 10.78X 104 )=2.3mm<L/250=1100/250=4.4 mm可行。(2)、頂板模板制作頂板模板在鋪好次龍骨后，鋪設整張多層板，乘余部份按余下尺寸在現(xiàn)場裁割，所有裁

14、割邊須按要求涂刷綠油漆封邊，以提高模板的使用次數(shù)。(3)、頂板模板安裝：搭設支架:按照支架設計圖紙規(guī)定的間距，用可調(diào)支撐搭設支架，上排橫桿采用48鋼管，與立桿 固定牢固，上表面須拉線調(diào)平，水平鋼管上表面標高為碎板底標高 -118 mm,然后用50X 100木方 做木楞，間距300mm,上鋪18厚多層板，每塊板四周均用釘子釘牢，縫寬大于 2 mm的用膠帶紙 封好，平整度控制在3mm以內(nèi)，當板、梁跨度大于4M時，模板面按1%起。在可調(diào)支撐的接口處加加強扣件，以防支撐的升降螺絲下滑，橫楞鋼管扣件下另加加強扣件。(4)、樓梯模板的制作與安裝：地下室樓梯待墻體結構施工結束后施工。樓梯梁位置留梁洞，梁洞位

15、置應準確，尺寸應略大于實際 梁的尺寸。梁洞內(nèi)墻體鋼筋不斷。樓梯踏步底板及側板均采用木模板，樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，并在樓梯間兩側的墻體上放線，支模時先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板，外幫側板應先在墻上彈出樓梯底板厚度線、側板位置線，釘好固定踏步側板的檔板，在現(xiàn)場裝配好板。（5）、關于施工縫1）、水平施工縫的留設地下室外墻結構施工時施工縫留設位置：底板上300mm處、地下負二層頂板底（空出相應板的位置）、地下室負一層板上以及首層底板底（空出相應板的位置）留設水平施工縫，基礎底板剪力 墻上300mm處按設計要求留設鋼板止水帶，預留梁洞位置采用鋼板止水帶，其余全部采用

16、止水鋼 板。止水條留設詳見下圖示：工戶斗電二:.導科下辮后2）、豎向施工縫的留設豎向施工縫留設在施工段分界處，豎向施工縫用止水槽止水。具體做法為在模板上釘小木條，模板拆除且施工縫處理完畢后，內(nèi)埋 BW止水條。3）、施工縫的處理水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤和沖洗干凈，鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結合層，同時振搗密實，確保新老混凝土接搓質(zhì)量。接槎處模板拼接時要注意不得出現(xiàn)錯臺。5.3 地下部分模板拆除的技術要求和工藝樓板拆除的規(guī)范要求：現(xiàn)澆結構的模板極其支架拆除時的碎強度應符合下列規(guī)定：1）側模：在碎

17、強度能保證其表面及棱角不應拆模而受壞后方可拆除。其強度以同條件試塊試壓 報告為準。2）底模：應在與結構同條件養(yǎng)護的試件碎強度達到下表的規(guī)定后，經(jīng)工地技術負責人批準，方可拆除現(xiàn)澆結構拆模時所需碎強度結構類型結構垮度（M）按設計碎強度標準值的百分率計板三250%>2,三 875%>8100%梁、拱三875%>8100%懸臂物件100%注：上表中“設計碎強度標準值”系指與設計碎強度等級的碎立方體抗壓強度的標準值。拆模的具體時間由現(xiàn)場同條件碎試塊強度確定，并填寫“拆模報告”，經(jīng)審批后方可拆模。拆模時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板，樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)支撐頭，使其向下移動, 達到

18、模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上面的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板。用鉤子或扁鏟、撬棍將拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中運出，并堆放指定地點，分 規(guī)格碼放好。操作注意事項：拆模時，需在立柱的下層水平支撐上鋪放腳手板，操作人員行走，不宜直接踩在水平支撐上操作，拆下的模板，必須及時碼放在樓層上。梁模板：主、次梁模板采用15厚竹膠板配以木方龍骨和腳手架支撐體系。梁底模及側模均采用15mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用 50x 100mm木方子作為龍骨，底模采用100 x 100mm木方作為龍骨。如下圖。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁

19、的底標高。超過4M的梁底要求起拱1%。5.4.1地上部分墻體大模板1）地上墻體鋼制大模板設計（見大模板設計及加工圖）2）大模板安裝和拆除A大模板的進場檢驗（1）本工程地上部分墻體模板采用86系列大鋼模，模板進場時根據(jù)模板設計方案檢查模板的面 板、槽鋼等材料的厚度及板面平整度、穿墻螺栓、地腳螺栓的直徑、主次龍骨的間距等是否符合要求。以保證模板板面的強度、剛度及支撐的穩(wěn)定性。(2)根據(jù)模板的拼裝圖用卷尺檢查模板面板的長度、寬度及陰陽角模的方正等。其整體墻面模板的累積誤差應小于規(guī)定尺寸；角模的兩條邊應保證垂直。(3)檢查與模板配套的緊固件(穿墻螺栓、螺母、地腳螺栓、三角支架等)的數(shù)量是否齊全，各部件

20、的連接是否合理有效。(4)對于檢查出的模板質(zhì)量問題應及時通知加工廠家進行修理，以保證模板的正常使用。(5)所有模板經(jīng)檢驗合格后方可用于工程，并及時辦理進場檢驗記錄。B大模板的安裝(1)大模板采用塔吊安裝，為防止脫鉤，采用自鎖卡環(huán)，建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工、哨工持證上崗。(2)大模施工前，先按門窗洞口控制線立好口套，并捆綁牢固，放好預埋件；為保證墻體截面，模板內(nèi)上、中、下分別設三道經(jīng)防腐與墻體水平鋼筋綁牢的頂棍，其長同墻寬，水平間距不大于2米特別注明陰角模上、中、下三道頂棍必須準確無誤，防止角模內(nèi)跑而減少墻體截面。(3)入模時，先角模后墻模，先外墻后內(nèi)墻，按模板圖對號入座，再用各種連接件較正固

21、定。模板底要跟線，上口用靠尺找垂直，通過調(diào)整地腳螺旋千斤頂?shù)姆椒▽崿F(xiàn)，保證大模支好后要垂直、 平整、方正、嚴密牢固。C大模板拆除：待內(nèi)墻混凝土強度達1.2Mpa (冬施時4MPa),外墻達到7.5 Mpa后方可拆除(考慮外掛架施工要求)。不可早拆除以免造成粘?；蚧炷灵_裂，拆模時注意做好以下幾點：模板拆除本著先裝后拆、后裝先拆的原則；混凝土終凝后，先將大螺栓松動弄活，但不可松動模板的支撐螺栓；拆除時先將大螺栓拆除干凈，切不可漏拆，拆出的大螺栓、鎖墊要放在大模板的工具箱以利于再用。再松動大模板支撐腿的絲桿螺栓，將模板與墻體分離開，用撬棍撬模板底部的一頭，將模板撬離墻體10厘米左右方可提升，提升時

22、必須使用自動卡環(huán)，模板落地放穩(wěn)后方可摘鉤。（4模板要邊摘邊清理，清掉板面角外粘的水泥，并刷好隔離劑，待下次使用。D大模板的堆放和清理：大模板拆除下樓后，按規(guī)定放好，不得亂放及時清理干凈刷脫模劑，下次使用前辦理大模板清理 預檢。大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角。模板要兩塊對臉堆放，在自穩(wěn)角不夠時要 墊木方支撐螺栓來調(diào)整。5.4.2地上部分頂板模板A頂板支模操作工藝：本工程頂板模板采用15mm厚膠合板，支撐用DWJ碗扣架搭設滿堂紅腳手架；1 .支模工藝：放線一放置立桿木墊塊一安裝立桿、縱橫水平桿一安放立桿頂托、拉線調(diào)節(jié)一安放 主、次龍骨一安放模板一驗收、刷脫模劑。2 .支撐布置：頂板

23、碗扣架立桿間距為 1200X 1200mm,橫桿900 2100mm高各設一道，立桿頂端 加可調(diào)頂托。頂托上放100X 100mm方木作主龍骨，間距600mm,最邊處主龍骨距墻皮不大于250mm, 方木上間隔300mm鋪50X 100mm方木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。3 .模板安裝時從邊跨一側開始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平 后鋪膠合板，平臺鋪完后校正平臺標高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。4 .頂板布板時要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線計算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。5 .所有跨度4

24、m的梁、板必須起拱1%,防止撓度過大。B樓頂板模板計算：1）樓板模板荷載值模板自重 =0.340kN/m2;鋼筋自重 =1.100kN/m3;混凝土自重 =25.000kN/m3;施工荷載標準值 =2.500kN/m 2。2)樓板模板的面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，這里給出連續(xù)板計算和簡化計算結果。模板面板的連續(xù)板計算按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計算。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 120.00X 1.50X 1.50/6 = 45.00cm3;I = 120.00 X1.50X 1.50X 1.50/12

25、 = 33.75cm4；模板的長度 L = 3600mm；模板的寬度 D = 3600mm；混凝土的澆注厚度 h = 170mm；面板支撐的內(nèi)龍骨跨度為150,11*300mm(1)連續(xù)梁的計算結果：經(jīng)計算可以得到面板承受的彎矩最大值M = 0.091kN.m；面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN ;面板的強度設計值 用=15.000N/mm 2；面板的強度計算值f = 2.026N/mm 2；面板的強度驗算f < f,滿足要求！面板的最大容許撓度值v = 0.750mm；面板的最大撓度計算值 v = 0.082mm；面板的撓度驗算v < v,滿足要求!(2)簡化計算結果：

26、強度計算公式：f = M / W < f其中f 面板的強度計算值(N/mm2);M面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩，W = 45.00cm3；f 面板的強度設計值(N/mm 2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中q靜荷載設計值 q = 7.26N/mm ;P 活荷載設計值 P = 1260.00N;l 計算跨度l = 300mm；面板的強度設計值 用=15.000N/mm 2;經(jīng)計算得到，面板的強度計算值f = 3.914N/mm2;面板的強度驗算f < f,滿足要求！撓度計算公式：v = 5ql4 / 384EI < v = l / 400其中q

27、靜荷載標準值 q = 6.05N/mm ;l 計算跨度l = 300mm；E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm 2;I 面板的截面剛度，I =33.75cm4面板最大允許撓度值 v = 0.750mm；面板最大撓度計算值v = 0.315mm；面板的撓度驗算v < v,滿足要求！3）樓板模板內(nèi)龍骨的計算龍骨用于支撐模板，加強模板的整體剛度。內(nèi)龍骨直接支撐在面板上，承受模板傳遞的均布荷載;外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨，承受內(nèi)龍骨傳遞的集中荷載，計算數(shù)據(jù)和結果如下：內(nèi)龍骨的計算跨度為600,2*1200mm內(nèi)龍骨的間距為150,11*300mm本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩 I和截面抵抗

28、矩W分別為：W = 5.00 X 10.0OX 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X10.0OX 10.0OX 10.00/12 = 416.67cn4;圖1內(nèi)龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到內(nèi)龍骨的彎矩最大值M = 0.387kN.m；內(nèi)龍骨的剪力最大值 V = 3.651kN ;內(nèi)龍骨的強度設計值 用=13.000N/mm 2;內(nèi)龍骨的強度計算值f = 4.639N/mm 2;內(nèi)龍骨的強度驗算f < f,滿足要求！內(nèi)龍骨的最大容許撓度值v = 3.000mm；內(nèi)龍骨的最大撓度計算值 v = 0.252mm；內(nèi)龍骨的撓度驗算v < v,滿足要求！4、樓板模板外龍骨的

29、計算外楞的計算跨度為150,2*1200,900mm外楞的間距為600,2*1200mm本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩、截面抵抗矩分別為W = 10.0OX 10.0OX 10.00/6 = 166.67cm3;I = 10.00 X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 833.33cn4;圖2外龍骨計算簡圖經(jīng)計算可以得到外龍骨的彎矩最大值M = 0.501kN.m；外龍骨的剪力最大值 V = 4.140kN ;外龍骨的強度設計值 用=13.000N/mm 2;外龍骨的強度計算值f = 3.008N/mm 2;外龍骨的強度驗算f < f,滿足要求！外龍骨的最大容許撓度

30、值 v = 3.000mm；外龍骨的最大撓度計算值 v = 0.969mm；外龍骨的撓度驗算v < v,滿足要求！地上頂板模板支設5.5特殊部位模板:1、樓梯模板：本工程樓梯模板采用木制定型模板。(1)樓梯模板的安裝工藝流程：放樓梯線一安裝休息平臺及模板一鋪設樓梯底模龍骨一鋪設樓梯底模一安裝踏步模板。(2)本工程樓梯與頂板同時施工，± 0.000以下樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場外加工成型，施工時進行現(xiàn)場拼裝，樓梯支設見下圖。樓梯模板支設圖(3)施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡線和踏步線，然后按線將模板組拼、定型。2、電梯井簡模配制見大模板設計書。3、門窗洞口模板門窗洞

31、口模板根據(jù)洞口尺寸加工成型，具體見下圖：門窗洞口模板圖4、預留洞口模板：(1)當洞口較小時，預留洞口采用竹膠板訂制成定型模板框，中間用木方頂撐。(2)當洞口較大或無鋼筋妨礙的預留洞口采用鋼制定型模板。(3)洞口模板支設前，其外側要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣碎。六、質(zhì)量管理：6.1質(zhì)量標準：1)定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。2)模板之間拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。3)門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。4)外墻面、電梯井筒及樓梯間支模必須保證接槎順直，不錯臺、不漏漿。5)拆除模時嚴禁碰撞墻體。模板工程6)定型模板安裝質(zhì)量必須符合模板質(zhì)量評定標準的各項

32、要求并不得超過其允許偏差要求范圍其允許偏差范圍(詳見下表)：項目允許7ms ( mm)6.2質(zhì)量通病的預防模板垂直度3及糾正：模板軸線位置3模板截面尺寸±31.加記：模板標局±3(1)樓梯、頂板陰陽角方正、順直2支模時差慮不同裝相臨兩板表面高低差2表向平整2修層厚差及不同板模板接縫1厚。(2)每層標圖必須用水準儀在墻體上抄測出樓板上 50Cm標高控制點，用紅漆做成“”形明顯標記，并應核對無誤。2 .模內(nèi)清理：合模之前應對墻體進行最后一道清掃， 合模時應防止雜物掉進墻內(nèi)。合模后當有雜物進入模內(nèi)用 鋼絲鉤進行清理。3 .模板位移：(1)墻模根部和頂部要采用內(nèi)撐外頂?shù)姆椒ü潭ɡ喂?/p>

33、，發(fā)生偏差應認真校正。(2)模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證井道及房間的方正。(3)螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，以防松動造成模板變形。4.板縫跑漿:(1)模板拼裝前，在兩片模板的接縫處貼一道 10mm寬海綿條，墻體模板底部和門窗洞口模板 邊緣貼一道50mm寬的海綿條。以保證模板的接縫嚴密。(2)墻體模板安裝前，在砂漿找平層上貼一道海綿條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密， 不露漿。6.3質(zhì)量保證措施：1 .建立進場材料驗收體系。模板、竹膠板、板材、方木、螺栓等物資進場后，經(jīng)材料員、現(xiàn)場 工長、質(zhì)檢員驗收合格方可使用。并且要經(jīng)現(xiàn)場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。 施工中要嚴把材料關：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合規(guī)定規(guī)格、材質(zhì)要求。對于不合 格的材料應嚴禁使用。2 .建立以勞務隊、質(zhì)檢員和經(jīng)理部質(zhì)檢員為主的三級質(zhì)量保證體系，以保證對施工質(zhì)量的層層把關。3 .根據(jù)施工情況不定期召開質(zhì)量通病預防會議，對不合理的模板施工方法進行研究改進。4 .建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉(zhuǎn)使用的質(zhì)量。5 .建立拆模審批制度，拆模申請詳見下表：拆模申請工程名稱拆模部位設計強度等級碎澆筑時間申請拆模時間頁腳內(nèi)容22模板工程拆模要求須符合設計要求，當設計無要求時、應符合以下要求：1側模：在碎強度難