伴熱管線更新施工方案

1、6萬立罐區(qū)蒸汽及原油伴熱管線維修施工方案編制人：張童審核人：張金江批準(zhǔn)人：梁超編制單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2013年11月21日1、工程簡(jiǎn)介1.1 主要施工內(nèi)容：1.1.1 對(duì)泵房通A104罐、通卸車平臺(tái)燃料油管線的伴熱管線及伴熱管線上閥門更換，管線ST2.0除銹后刷GK-N01絕熱防腐防水納米陶瓷涂料底漆 2道；1.1.2 對(duì)燃料油管線保溫鐵皮及巖棉管殼進(jìn)行拆除并更換，保溫鐵皮最大限度利舊，因局部銹蝕或破舊等原因的可進(jìn)行更換，更換鐵皮彎頭及閥門盒1.1.3 對(duì)通卸車平臺(tái)蒸汽管線部分段進(jìn)行保溫，銹蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換并除銹刷漆保溫1.2 主要工程量(詳見工程量清單)1.2.1 A10

2、4燃料油管線伴熱管線更換：377325燃料油管線各140余米拆 除保溫，拆除原伴熱管線，新安裝伴熱管線 25無縫鋼管計(jì)568m,然后恢復(fù)保 溫。更換截止閥及法蘭。1.2.2 通卸車平臺(tái)伴熱管線更換273、219燃料油管線80余米拆除保溫，拆除更換伴熱管線 25無縫鋼管 計(jì)348m,恢復(fù)保溫。拆除更換截止閥及法蘭。1.2.3 蒸汽管線改造拆除更換A104罐159*5蒸汽管線；拆除至裝車臺(tái)蒸汽管線DN50,新安裝57*3.5蒸汽管線，并防腐更新保溫等1.3 施工工序2、項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)本著“精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，根據(jù)本項(xiàng)目的規(guī)模和特點(diǎn)，項(xiàng)目部決 策層由項(xiàng)目經(jīng)理，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人組成?，F(xiàn)

3、場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù) 責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下做好分管工作。項(xiàng)目經(jīng)理是公司經(jīng)理在工程項(xiàng)目上的代理人，對(duì)公司經(jīng)理負(fù)全責(zé)，同時(shí)對(duì)工程項(xiàng)目合同目標(biāo)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理在授權(quán)范圍內(nèi)行使職權(quán)， 負(fù)責(zé)組織、指揮本項(xiàng)目 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，管理進(jìn)入項(xiàng)目的人力、資金、物資、設(shè)備等生產(chǎn)要素，處理與本 項(xiàng)目有關(guān)部門的協(xié)作。根據(jù)本工程特點(diǎn)計(jì)劃投入各專業(yè)施工人員總計(jì) 10名。3、施工方案3.1 管線預(yù)制(1)材料檢驗(yàn)：檢查鋼管是否有質(zhì)量證明材料，材料表面的外觀、尺寸誤差在 允許范圍內(nèi)，下料前進(jìn)行材質(zhì)和規(guī)格的校對(duì)。(2)下料：根據(jù)圖之中的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算確定各種短節(jié)尺寸，核對(duì)無誤后進(jìn)行劃線，下料尺寸誤差及切割誤差不得大于 3mm(3)切

4、割：管線切割采用氧乙快火焰切割，坡口采用氧乙快火焰切割表面的氧 化層除去，清除坡口弧紋。(4)鋼管切口應(yīng)符合下列規(guī)定：a、切口表平整，無裂紋、毛刺、凹凸現(xiàn)象等。b、切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不應(yīng)大于3mm3.2 管線組對(duì)焊接組對(duì)前把管子內(nèi)部清理干凈，不允許有任何雜物，當(dāng)天組對(duì)完成的管線要安裝臨時(shí)盲板，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)；焊接前對(duì)將坡口兩側(cè)各50mms面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化皮、等離子切口雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等 消除干凈，使坡口及兩側(cè)大于5mme圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤，焊接時(shí)做好 防風(fēng)、防潮。在焊接過程中，每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊接完成， 更換焊條時(shí)，應(yīng)在熔池未冷

5、卻前更換完，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開 2030mm焊道層應(yīng)溫度不低于80C,根 焊與熱焊間隔時(shí)間不超過10-15分鐘，焊縫余高不大于2mm為保證防腐的質(zhì)量)， 大于時(shí)應(yīng)打磨，施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。3.3 水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體水為試壓介質(zhì)。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，壓力表量程為最 大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)前，應(yīng)排盡系統(tǒng)空氣，環(huán)境溫度不得低于 5c.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待

6、達(dá)到試驗(yàn)壓力 后，穩(wěn)壓10min,在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力(1.0倍)，停壓30min,以壓力不 降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除限位設(shè)施，排盡積液。當(dāng)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。缺陷消除后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至 合格。3.4 管道表面除銹處理根據(jù)技術(shù)要求，伴熱管線表面除銹采用鋼絲輪磨光機(jī)除銹方式，除銹等級(jí)達(dá)到 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SYT0407-97 St2級(jí)。鋼材表面上使用動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，用手動(dòng)工具作補(bǔ)充清理。3.5 防腐材料的一般要求：3.5.1 所有防腐涂料的底漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)方案要求及產(chǎn)品說明書配套使第3頁(yè)共8頁(yè)用。不同廠家、不同型號(hào)的防腐涂料不宜摻

7、和使用3.5.2 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。3.5.3 相對(duì)濕度不宜大于80%遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。3.5.4 防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結(jié)皮、流墜、 起皺等現(xiàn)象發(fā)生。3.5.5 修補(bǔ)：因施工過程中發(fā)生的油漆涂層破損，應(yīng)對(duì)破損區(qū)域進(jìn)行打磨至St2級(jí)，按照同等的涂漆要求對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)邊緣應(yīng)超出破損邊緣50mm3.5.6 外觀檢查與驗(yàn)收：涂層表面應(yīng)無脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等，并且顏色一致，紋理 通順。3.6 管線保溫3.6.1 保溫前的一般規(guī)定3.6.1.1 伴熱管線防腐及

8、固定已完畢。3.6.1.2 辦理工序交接手續(xù)才許可進(jìn)入絕熱工序。3.6.2 絕熱材料的施工和規(guī)定3.6.2.1 絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。3.6.2.2 為人員防護(hù)而保溫的系統(tǒng)應(yīng)用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。3.6.2.3 銘牌、標(biāo)志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應(yīng)絕熱材料填充滿。3.6.2.4 小直徑設(shè)備有彎頭等部件絕熱時(shí)，一般加工蝦米腰形或扇形。3.6.2.5 所有設(shè)備支撐件處應(yīng)小片絕熱材料填充滿實(shí)。3.6.2.6 管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度2030mm3.6.2.7 兩根相互交叉

9、或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留出10- 20mm勺間隙。3.6.2.8 保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、柱、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的 空洞之間應(yīng)設(shè)膨脹間隙。保溫層詳圖：管道保溫保溫結(jié)構(gòu)大致結(jié)構(gòu)：管道外包玻璃棉管殼，筑防水油氈，外包 6 0.5彩鋼板3.5.3、 絕熱的要求隔熱施工的技術(shù)要求必須符合GB/T4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則、 GB/T8175-87設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則 和GB/T11790-96設(shè)備及管道保冷技 術(shù)通則以及GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收 和GB50235-97 第九章的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)本工程規(guī)定與上述標(biāo)

10、準(zhǔn)不符時(shí)，以上述標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，但必須先取得建設(shè)單位的認(rèn)可后方可進(jìn)行施工。3.5.4、 保護(hù)層安裝（彩鋼板）1）保護(hù)板放樣下料對(duì)保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，根據(jù)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。2）立管外護(hù)板由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順?biāo)浴?）管道的保護(hù)層采用彩鋼板。閥門、法蘭的金屬保護(hù)盒用厚度為0.5mm的金屬板制安。4）水平容器表面上，保溫套的水平縫與設(shè)備的中心線平行。5）管口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密 實(shí)，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。6）管道、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時(shí)，金屬保護(hù)層加工成套圈 口，并將絕熱

11、層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。3.5.5、 管道直段部分：1）水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象，安 裝時(shí)把搭接線留在暗面。2）垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過5mm直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護(hù)板用的自攻釘間距300mm誤差不準(zhǔn)超過3mm且釘一定要成線。3）在現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)管道成排時(shí)，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得 在現(xiàn)場(chǎng)隨意下料安裝，必須返回加工好再到現(xiàn)場(chǎng)安裝。第5頁(yè)共8頁(yè)3.5.6 管道彎頭部分：1)彎頭搭接線必須對(duì)齊成線

12、，并考慮防雨。2)彎頭搭接線留在暗面處。3)彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合處搭接。4)彎頭與直段過渡圓滑。3.5.7 保溫盒的安裝1)閥門、法蘭和人孔等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做 成可拆卸、易于返裝和可重復(fù)利用的保溫盒式形狀。2)保溫盒做成以閥柄或某軸線為對(duì)稱的兩半形式。3)安裝閥門的法蘭處將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用巖棉等保溫材料 填充滿。4、質(zhì)量保證措施(1)參與本項(xiàng)目的有關(guān)人員必須具有類似工程經(jīng)驗(yàn)并且具備所需要的相應(yīng) 資質(zhì)。特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的作業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)；對(duì)作業(yè)技術(shù)不熟練、心存僥幸、有

13、意違章的 行為，必須馬上制止。(2)施工材料控制的要點(diǎn)是：加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；抓 好現(xiàn)場(chǎng)管理，合理使用工程材料；搞好材料的檢驗(yàn)工作；明確材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的職 責(zé)、步驟及依據(jù)，用于工程的主要材料及構(gòu)配件必須具備產(chǎn)品出廠合格證和其它 質(zhì)量證明材料，必要進(jìn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表檢查，凡未經(jīng)檢驗(yàn)和已經(jīng)驗(yàn)證為不合格的 原材料、成品、半成品均不得投入使用；(3)合理使用機(jī)械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項(xiàng)目施工質(zhì)量的重要環(huán) 節(jié)。應(yīng)貫徹“人機(jī)固定”原則，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。 操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事 故。機(jī)械設(shè)備在使用中，要盡量避免發(fā)生

14、故障。隨時(shí)要以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查 控制，即：完成任務(wù)好；技術(shù)狀況好；使用好；保養(yǎng)好；安全好。(4)制定和審核施工方案時(shí)，必須結(jié)合工程實(shí)際，從技術(shù)、管理、工藝、 組織、操作、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面分析、綜合考慮，力求方案技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合 理、工藝先進(jìn)、操作方便，有利于提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1 施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn) 行跟蹤式專檢。加強(qiáng)班組自檢、操作者交互檢等檢查制度。4.2.2 在工程質(zhì)量管理上執(zhí)行質(zhì)量一票否決制，執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。4.2.3 加強(qiáng)工序管理和過程控制，實(shí)行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工 序，保證本

15、道工序，服務(wù)下道工序的活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評(píng)”制度，確保共檢順利進(jìn)行。5、工期保證措施本工程施工時(shí)間比較緊，現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域管線密集，且正常投運(yùn)，而在工期保證方面就更要采取有力措施以保證克服一切困難爭(zhēng)取盡早地完成施工任務(wù)。5.1 人員方面要組織精干的項(xiàng)目班子、準(zhǔn)備充足的勞動(dòng)力，并進(jìn)行相關(guān)的知識(shí)培 訓(xùn)I,確保工程質(zhì)量并避免返工現(xiàn)象以保證工程進(jìn)度，以便最后確保工期。5.2 在施工機(jī)械及用具方面首先要認(rèn)真制定機(jī)械需用計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃并隨時(shí)督 促計(jì)劃的執(zhí)行。其次要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其能正常發(fā)揮 作用而不耽誤生產(chǎn)。5.3 在材料方面應(yīng)先認(rèn)真編制材

16、料需用計(jì)劃，然后選擇合格的材料供應(yīng)廠家，備 足貨源，并備好材料堆放場(chǎng)地及制定并落實(shí)材料保護(hù)措施。在施工時(shí)要根據(jù)計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)情況做到材料提前進(jìn)場(chǎng)并復(fù)試檢驗(yàn)。5.4 在施工管理方面首先要優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，采取分段流水作業(yè)方法，分級(jí)管 理，明確目標(biāo)，并在施工過程中不斷完善，其次是及時(shí)制定各分項(xiàng)措施，全面指 導(dǎo)施工，最后要推廣新技術(shù)縮短工期，加強(qiáng)施工管理，避免返工。6、安全消防和文明施工保證措施6.1安全管理目標(biāo)：6.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。6.3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電”、“二級(jí)保護(hù)”、“三相五線制”的規(guī)5.5 消防保證措施5.5.1 施工工地內(nèi)設(shè)立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，

17、設(shè)立專職安全防火值日員，施工動(dòng)用明火要有審批手續(xù)，重點(diǎn)部位設(shè)消防器材。5.5.2 電焊時(shí)，采取隔離措施，以防電焊火花引起火災(zāi)。5.6 文明施工保證措施5.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)圍護(hù)警示標(biāo)志。5.6.2 施工場(chǎng)地應(yīng)道路暢通，排水流暢、無積水、物放有序、土方堆放及外運(yùn)有序。5.6.3 施工中產(chǎn)生的廢料及廢物不得隨意亂丟亂拋。5.6.4 施工期間抓好安全、紀(jì)律工作，保證無打架斗毆、酗酒等現(xiàn)象。5.7 施工安全措施5.7.1 施工作業(yè)人員作業(yè)期間嚴(yán)禁吸煙飲酒，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。5.7.2 進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)必須按照要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。7、環(huán)保及職業(yè)健康措施“把施工對(duì)環(huán)境的影響減至最小程度”是施工管理追求的重要目標(biāo)之一, 是環(huán)保施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容。7.