DL438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程解讀

1、ICS 27.100F20備案號(hào)：26317-2009中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 4382009代替 DL438- 2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant2009-12-01 實(shí)施2009-07-22 發(fā)布中華人民共和國國家能源局 發(fā)布DL/T 438 2009I刖 后2規(guī)范性引用文件 3總則4名詞術(shù)語5金屬材料的監(jiān)督 6焊接質(zhì)量的監(jiān)督 7主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽管的金屬監(jiān)督8高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 9受熱面管子的金屬監(jiān)督 II12.233101112

2、13141516汽包的金屬監(jiān)督 給水管道和低溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督 汽輪機(jī)部件的金屬監(jiān)督 . 發(fā)電機(jī)部件的金屬監(jiān)督. 緊固件的金屬監(jiān)督 大型鑄件的金屬監(jiān)督 金屬技術(shù)監(jiān)督管理 .9.111314.15.1617 .1718附錄A （規(guī)范性附錄）附錄附錄附錄B （資料性附錄） C （規(guī)范性附錄） D （規(guī)范性附錄）金屬技術(shù)監(jiān)督工程師和金屬實(shí)驗(yàn)室的職責(zé) 電站常用金屬材料和重要部件國內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電站常用金屬材料的硬度參考值 低合金耐熱鋼蠕變損傷評(píng)級(jí) 錯(cuò)誤！未定義書簽。9202325DL/T 438 2009、乙刖百本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2005年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知（發(fā)改辦工業(yè)2005

3、739號(hào)）的要求修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)與DL 438 2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程相比，主要作了以下修訂： 本標(biāo)準(zhǔn)修訂后由強(qiáng)制性改為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。 在章節(jié)的內(nèi)容、編排順序上作了大的調(diào)整。 將原規(guī)程中“ 10聯(lián)箱和給水管道的技術(shù)監(jiān)督”改為“高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督”和“給水管道和 低溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督”。 將原規(guī)程中“ 11汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的技術(shù)監(jiān)督”改為“汽輪機(jī)部件的金屬監(jiān)督”和“發(fā)電機(jī)部 件的金屬監(jiān)督”。 將原規(guī)程的 6個(gè)附錄縮減為4個(gè)附錄，取消了原規(guī)程的附錄D、附錄E和附錄F。 增加了附錄 C “電站常用金屬材料硬度值”。 對(duì)每一類部件的金屬監(jiān)督按“制造、安裝檢驗(yàn)”和“機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督”編排。 對(duì)

4、新裝機(jī)組蒸汽管道，不強(qiáng)制要求安裝蠕變變形測點(diǎn)；但對(duì)已安裝了蠕變變形測點(diǎn)的低合金耐 熱鋼制管道，則繼續(xù)進(jìn)行檢測。 對(duì)原規(guī)程中的“ 12高溫螺栓的技術(shù)監(jiān)督”內(nèi)容作了大的改動(dòng)，新規(guī)程中基本無具體內(nèi)容，只 強(qiáng)調(diào)高溫螺栓用鋼、 選材原則、安裝前和運(yùn)行期間的檢驗(yàn)、更換及報(bào)廢按 GB/T20410 2006和DL/T439 2006執(zhí)行。新修訂規(guī)程增加了對(duì) 9% 12%Cr （包括 P91、P92、P122、X20CrMoV121、X20CrMoWV121、 CSN417134等）鋼制管道的監(jiān)督檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A、附錄C、附錄D為規(guī)范性附錄，附錄 B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電

5、力行業(yè)電站金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱工研究院有限責(zé)任公司、蘇州熱工研究院有限公司、神華國華（北京）電 力研究院、陜西電力科學(xué)研究院、華北電力科學(xué)研究院、廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李益民、范長信、楊百勛、趙彥芬、梁軍、嚴(yán)蘇星、蔡文河、林介東、史志剛、 劉樹濤。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 DL438 2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市宣武區(qū)白廣路二條一號(hào)，100761）。IIDL/T 438 2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督的部件范圍，檢驗(yàn)監(jiān)

6、督的項(xiàng)目、內(nèi)容及相應(yīng)的判據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下金屬部件的監(jiān)督：a）工作溫度大于等于 400 c的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。b）工作溫度大于等于 400 c的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。c）工作壓力大于等于 3.82MPa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲(chǔ)水罐。d）工作壓力大于等于 5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián) 箱和主給水管道）。e）汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。f）工作溫度大于等于 400c的螺栓。g）工作溫度大于等于 400c的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速

7、汽門、噴嘴、隔板和隔板套。h） 300MW 及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 713 2008 鍋爐和壓力容器用鋼板GB 5310 2008 高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 9222 2008 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T 19624 2004 在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB/T 20410 2006 渦輪機(jī)高溫螺

8、栓用鋼DL/T 439 2006 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T 440 2004 在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T 441 2004 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則DL 473 1992 大直徑三通鍛件技術(shù)條件DL/T 505 汽輪機(jī)主軸焊縫超聲波探傷規(guī)程DL/T 515 2004 電站彎管DL/T 531 1994 電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件DL 612 1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 616 2006 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL 647 2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T 654 火電機(jī)組壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則DL/T 674

9、1999 火電廠用20 號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 695 1999 電站鋼制對(duì)焊管件DL/T 714 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 715 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T 717 汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心孔檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 752 2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 753 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T 773 2001 火電廠用12Cr1MoV 鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 786 2001 碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 787 2001 火力發(fā)電廠用15CrMo 鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 819 火力發(fā)

10、電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 820 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T 850 2004 電站配管DL/T 868 2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 884 2004 火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T 922 2005 火力發(fā)電用鋼通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則DL/T 925 汽輪機(jī)葉片渦流檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 930 整鍛式汽輪機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子體超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 939 2005 火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 940 火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則DL/T 99

11、1 電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T 999 2006 電站用 2.25Cr 1Mo 鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 1611 1993 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T 3375 鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則JB/T 3595 2002 電站閥門一般要求JB/T 4730 2005 承壓設(shè)備無損檢測ASTM A335/A335M 高溫用無縫鐵素體合金鋼管3 總則3.1 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的通過對(duì)受監(jiān)部件的檢驗(yàn)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量狀況，防止機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、 安裝中出現(xiàn)的與金屬材料相關(guān)的問題以及運(yùn)行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和時(shí)間，提高設(shè)備安全運(yùn)行

12、的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。3.2 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)a）做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機(jī)組更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。b）對(duì)受監(jiān)金屬部件的失效進(jìn)行調(diào)查和原因分析，提出處理對(duì)策。c）按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用無損探傷技術(shù)對(duì)設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進(jìn)行檢測和評(píng)判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。d）按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學(xué)性能劣化，并對(duì)材料的損傷狀態(tài)作出評(píng)估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。e）對(duì)重要的受監(jiān)金屬部件和超期服役機(jī)組進(jìn)行壽命評(píng)估，對(duì)含缺陷的部件進(jìn)行安全性評(píng)估，為機(jī)組的壽命管理和預(yù)知性檢修提供技

13、術(shù)依據(jù)。f）參與焊工培訓(xùn)考核。g）建立、健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并進(jìn)行電子文檔管理。3.3 金屬技術(shù)監(jiān)督的實(shí)施a）金屬技術(shù)監(jiān)督是火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火電機(jī)組安全運(yùn)行的重要措施，應(yīng)實(shí)現(xiàn)在機(jī)組設(shè)計(jì)、制造、安裝（包括工廠化配管） 、工程監(jiān)理、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行、停用、檢修、技術(shù)改造各個(gè)環(huán)節(jié)的全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作中。b）金屬技術(shù)監(jiān)督應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行金屬專業(yè)監(jiān)督與其他專業(yè)監(jiān)督相結(jié)合，有關(guān)電力設(shè)計(jì)、安裝、工程監(jiān)理、調(diào)試、運(yùn)行、檢修、修造、物資供應(yīng)和試驗(yàn)研究等部門應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。c）火力發(fā)電廠和電力建設(shè)公司應(yīng)設(shè)相應(yīng)的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)并設(shè)置金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師，

14、 監(jiān)督網(wǎng)成員應(yīng)有金屬監(jiān)督的技術(shù)主管，金屬檢驗(yàn)、焊接、鍋爐、汽輪機(jī)、電氣專業(yè)技術(shù)人員和金屬材料供應(yīng)部門的主管人員；金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師應(yīng)有從事金屬監(jiān)督的經(jīng)驗(yàn)。d）火力發(fā)電廠的金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師在技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)參見附錄A。e）各電力公司可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度或?qū)嵤┘?xì)則，地方電 廠（熱電廠）和各行業(yè)系統(tǒng)的自備電廠可參照本標(biāo)準(zhǔn)開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作。4 名詞術(shù)語4.1 管件pipe fittings構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。4.2 彎管bent pipes/tubes指軸線發(fā)生彎

15、曲的管子。用鋼管經(jīng)熱彎（通常用中頻加熱彎制）或冷彎制作的帶有直段的稱為彎管。4.3 彎頭 elbows指彎曲半徑小于或等于2 倍名義直徑且直段小于直徑的軸線發(fā)生彎曲的管子稱為彎頭。通常通過鍛造、熱擠壓、熱推制或鑄造制作。4.4 高溫聯(lián)箱high temperature headers指工作溫度大于等于400的聯(lián)箱。4.5 低溫聯(lián)箱low temperature headers指工作溫度小于等于400的聯(lián)箱。4.6 橢圓度ellipticity彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與名義外徑之比。4.7 監(jiān)督段supervision section of pipe蒸汽管道上主要用于

16、金相組織和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。4.8 A級(jí)檢修 A Class MaintenanceA 級(jí)檢修是指對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。國產(chǎn)機(jī)組A級(jí)檢修間隔4年6年，進(jìn)口機(jī)組A級(jí)檢修間隔6年8年。A級(jí)檢修與機(jī)組的傳統(tǒng)大修相當(dāng)。4.9 B 級(jí)檢修B Class MaintenanceB 級(jí)檢修是指針對(duì)機(jī)組某些設(shè)備存在問題，對(duì)機(jī)組部分設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理。B 級(jí)檢修可根據(jù)機(jī)組設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性地實(shí)施部分A 級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。5 金屬材料的監(jiān)督5.1 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的國內(nèi)外國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。有關(guān)電站金屬

17、材料及部件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參見附錄B。5.2 材料的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)遵照如下規(guī)定：a）受監(jiān)的金屬材料，應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的 相關(guān)國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。b）受監(jiān)的鋼材、鋼管、備品和配件，應(yīng)按質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。質(zhì)量保證書中一般應(yīng)包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷結(jié)果等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。c）重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等， 應(yīng)有部件質(zhì)量保證書，質(zhì)量證明書中的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。d）鍋爐部件金屬材料的入廠

18、檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T 3375執(zhí)行。e）受監(jiān)金屬材料的個(gè)別技術(shù)指標(biāo)不滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽樣檢驗(yàn)比例。f）無論復(fù)型式試樣的金相組織檢驗(yàn)，金相照片均應(yīng)注明分辨率（標(biāo)尺）。5.3 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材料及部件，在制造、 安裝或檢修中更換時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其材料牌號(hào)，防止錯(cuò)用。安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，確認(rèn)材料無誤，方可投入運(yùn)行。5.4 具有質(zhì)保書或經(jīng)過檢驗(yàn)合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件， 無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明材料牌號(hào)和規(guī)格，按材料牌號(hào)和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施。5.5 對(duì)進(jìn)口鋼材、鋼管和備品、配件等，進(jìn)口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)

19、收。除應(yīng) 符合相關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。5.6 材料代用原則按DL/T715 中的有關(guān)條款執(zhí)行：a）采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。b）修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時(shí)，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。c）采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。5.7 物資供應(yīng)部門、各級(jí)倉庫、車間和工地儲(chǔ)存受監(jiān)

20、范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件 等，應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)。5.8 原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時(shí)間的長短，建立嚴(yán)格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督6.1 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機(jī)承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔(dān)任。對(duì)有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。6.2 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按DL/T868 2004 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，

21、應(yīng)按 DL/T 869 和 DL/T819 執(zhí)行。6.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；焊材過期，應(yīng)重新送檢。6.4 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫儲(chǔ)存，并按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕；焊接材料的保管還應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。6.5 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應(yīng)按DL/T 869 執(zhí)行。6.6 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則：a）承擔(dān)單位應(yīng)有按照 DL/T868 2004規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，且評(píng)定項(xiàng)目能夠覆蓋承擔(dān)的焊接工作范圍。b）承

22、擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰Γ蚺c有能力的檢驗(yàn)單位簽定技術(shù)合同，負(fù)責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗(yàn)工作。c）承擔(dān)單位應(yīng)有符合 6.1要求且考試合格的焊工。d）委托方應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查。e）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按 DL/T 869的 規(guī)定進(jìn)行。f）工程竣工時(shí)，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報(bào)告。6.7 受監(jiān)范圍內(nèi)部件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。6.8 采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時(shí)應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。尤其要做好搶修更換管排時(shí)材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。7 主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道及導(dǎo)汽

23、管的金屬監(jiān)督7.1 制造、安裝檢驗(yàn)7.1.1 管道材料的監(jiān)督按5.1 和 5.2 相關(guān)條款執(zhí)行。7.1.2 國產(chǎn)管件和閥門應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：彎管的制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 515 2004 的規(guī)定；彎頭、三通和異徑管的制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 695 1999 的規(guī)定； 鍛制的大直徑三通應(yīng)滿足DL 473 1992的技術(shù)條件；閥門的制造質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 531 1994、 DL/T 922 2005 和 JB/T 3595 2002 的規(guī)定。7.1.3 受監(jiān)督的管道，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a）鋼管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼管內(nèi)

24、外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結(jié)疤、離層等缺陷，鋼管表面的裂紋、機(jī)械劃痕、擦傷和凹陷以及深度大于1.6mm 的缺陷應(yīng)完全清除，清除處應(yīng)圓滑過渡； 清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值且不應(yīng)小于按GB/T9222 2008 計(jì)算的鋼管最小需要壁厚。c）鋼管內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%,且最大深度大于0.4mm。d）校核鋼管的壁厚和管徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e）對(duì)合金鋼管逐根進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按 DL/T 991執(zhí)行；f）合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的50%進(jìn)行硬度檢查，每爐批至少抽查1根；在每根鋼管的3個(gè)截面（兩端和中間）檢驗(yàn)硬度，每一截面在相對(duì)1

25、800檢查兩點(diǎn)；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則必須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，電站常用金屬材料的硬度值見附錄C。g）鋼管硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火+回火處理不得超過2 次。h）對(duì)合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，每爐批至少抽查1根。i）鋼管按同規(guī)格根數(shù)的50%進(jìn)行超聲波探傷，探傷部位為鋼管兩端頭的300mm500mm區(qū)段。j）對(duì)直管按每爐批至少抽取1根進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)，確認(rèn)下列項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國外相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)： 化學(xué)成分； 拉伸、沖擊、硬度； 金相組織、晶粒度和非金屬夾雜物； 彎曲試驗(yàn)（按ASTMA335 執(zhí)行） ； 無損探傷。h） P22 鋼管

26、的試驗(yàn)評(píng)價(jià)應(yīng)確認(rèn)制造商。若為美國WYMAN GORDON 公司生產(chǎn)，其金相組織為珠光體+鐵素體；若為德國VOLLOREC&MANNESMANN 公司或國產(chǎn)管，金相組織為貝氏體+（珠光體）+鐵素體。兩個(gè)公司生產(chǎn)的鋼管采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，且拉伸強(qiáng)度要求不同。7.1.4 受監(jiān)督的彎頭/彎管，在工廠化配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)：a）查明彎頭/彎管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。彎頭/彎管表面不允許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）執(zhí)行。c）按質(zhì)量證明書校核彎頭/彎管規(guī)格并檢查以下幾何尺寸：1）

27、 ）逐件檢驗(yàn)彎管/彎頭的中性面/外 /內(nèi)弧側(cè)壁厚、橢圓度和波浪率。2） 彎管的橢圓度應(yīng)滿足：公稱壓力大于8MPa 時(shí)， 橢圓度不大于5%； 公稱壓力不大于8MPa時(shí)，橢圓度不大于7%。3） 彎頭的橢圓度應(yīng)滿足： 公稱壓力不小于10MPa 時(shí)， 橢圓度不大于3%； 公稱壓力小于10MPa時(shí)，橢圓度不大于5%。d）合金鋼彎頭/彎管應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按DL/T 991執(zhí)行。e）對(duì)合金鋼彎頭/彎管100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，至少在外弧側(cè)頂點(diǎn)和側(cè)弧中間位置測3點(diǎn)。電站常用金屬材料的硬度值見附錄C。f）對(duì)合金鋼彎頭/彎管按10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)（同一規(guī)格的不得少于1件），若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織

28、檢驗(yàn)。g）彎頭/彎管的外弧面按10%進(jìn)行探傷抽查。h）彎頭/彎管有下列情況之一時(shí)，為不合格：1 ）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探傷的其他超標(biāo)缺陷；2 ） 彎管幾何形狀和尺寸不滿足DL/T 515 中有關(guān)規(guī)定，彎頭幾何形狀和尺寸不滿足本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T 695 1999 中有關(guān)規(guī)定；3 ）彎頭/彎管外弧側(cè)的最小壁厚小于按GB/T 9222 21008 計(jì)算的管子或管道的最小需要壁厚。7.1.5 受監(jiān)督的鍛制、熱壓和焊制三通以及異徑管，在配管前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a）三通和異徑管表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。b） 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。鍛制、熱壓三通以及異徑管表面不允

29、許有裂紋、折疊、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷。表面缺陷的處理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）執(zhí)行，三通肩部的壁厚應(yīng)大于主管公稱壁厚的1.4倍。c）合金鋼三通、異徑管應(yīng)逐件進(jìn)彳T光譜分析，光譜檢驗(yàn)按DL/T 991執(zhí)行。d）合金鋼三通、異徑管按100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。三通至少在肩部和腹部位置各測3點(diǎn)，異徑管至少在大、小頭位置測 3 點(diǎn)。電站常用金屬材料的硬度值見附錄C。e）對(duì)合金鋼三通、異徑管按 10%進(jìn)行金相組織檢3處（不得少于1件），若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。f）三通、異徑管按10%進(jìn)行探傷抽查。g）三通、異徑管有下列情況之一時(shí)，為不合格：1 ）存在晶間裂紋、過燒組織、夾層或無損探

30、傷的其他超標(biāo)缺陷；2）焊接三通焊縫存在超標(biāo)缺陷；3）幾何形狀和尺寸不符合DL/T 695 1999 中有關(guān)規(guī)定；4）最小壁厚小于按GB/T 9222 2008 中規(guī)定計(jì)算的最小需要壁厚。7.1.6 管件硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火+回火處理不得超過2 次。7.1.7 對(duì)驗(yàn)收合格的直管段與管件，按 DL/T 850 2004進(jìn)行組配，組配后的配管應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)，并滿足以下技術(shù)條件：a）幾何尺寸應(yīng)符合 DL/T 850 2004的規(guī)定；b）對(duì)合金鋼管焊縫100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)和熱處理后的硬度檢驗(yàn)；若組配后進(jìn)行整體熱處理，應(yīng)對(duì)合金鋼管按10%硬度抽查，同規(guī)格至

31、少抽查1 根；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，則擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，且焊縫或管段應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。c）組配焊縫進(jìn)行100%無損探傷。d）管道上小徑接管的形位偏差應(yīng)符合DL/T 850 2004中的規(guī)定。7.1.8 受監(jiān)督的閥門，安裝前應(yīng)做如下檢驗(yàn)：a）閥殼表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）應(yīng)與該制造商產(chǎn)品標(biāo)記相符。b）按質(zhì)量證明書校核閥殼材料有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別要注意閥殼的無損探傷結(jié)果。c）校核閥門的規(guī)格，并 100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。鑄造閥殼內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得存在裂紋、氣孔、毛刺和夾砂及尖銳劃痕等缺陷；鍛件表面不得存在裂紋、折疊、鍛傷、斑痕、重皮、凹陷和尖銳劃痕等缺陷；焊縫表面應(yīng)光滑，不

32、得有裂紋、氣孔、咬邊、漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述表面缺陷，則應(yīng)完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。d）對(duì)合金鋼制閥殼逐件進(jìn)行光譜分析，光譜檢驗(yàn)按DL/T 991執(zhí)行。e）按20%對(duì)閥殼進(jìn)行表面探傷，至少抽查 1件。重點(diǎn)檢驗(yàn)閥殼外表面非圓滑過渡的區(qū)域和壁 厚變化較大的區(qū)域。7.1.9 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向電廠提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明：a）管道的材料牌號(hào)、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差。b）設(shè)計(jì)采用的材料許用應(yīng)力、彈性模量、線膨脹系數(shù)。c）管道的冷緊口位置及冷緊值。d）管道對(duì)設(shè)備的推力、力矩。e）管道最大應(yīng)力值及其位置。7.1.10 對(duì)新裝機(jī)

33、組蒸汽管道，不強(qiáng)制要求安裝蠕變變形測點(diǎn)；對(duì)已安裝了蠕變變形測點(diǎn)的蒸汽管 道，則繼續(xù)按照 DL/T 441 2004 進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.11 對(duì)工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在直管段上設(shè)置監(jiān)督段（主要用于金相和硬度跟蹤檢驗(yàn)）；監(jiān)督段應(yīng)選擇該管系中實(shí)際壁厚最薄的同規(guī)格鋼管，其長度約1000mm ；監(jiān)督段同時(shí)應(yīng)包括鍋爐蒸汽出口第一道焊縫后的管段和汽輪機(jī)入口前第一道焊縫前的管段。7.1.12 在以下部位可裝設(shè)蒸汽管道安全狀態(tài)在線監(jiān)測裝置：a）管道應(yīng)力危險(xiǎn)的區(qū)段。b）管壁較薄，應(yīng)力較大，或運(yùn)行時(shí)間較長，以及經(jīng)評(píng)估后剩余壽命較短的管道。7.1.13 安裝前， 安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、管件

34、和閥門的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，部件表面不許存在裂紋、嚴(yán)重凹陷、變形等缺陷。7.1.14 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)直管段、彎頭/彎管、三通進(jìn)行內(nèi)外表面檢驗(yàn)和幾何尺寸抽查：a）按管段數(shù)量的20%測量直管的外（內(nèi)）徑和壁厚。b）按彎管（彎頭）數(shù)量的20%進(jìn)行橢圓度、壁厚測量，特別是外弧側(cè)的壁厚。c）檢驗(yàn)熱壓三通檢驗(yàn)肩部、管口區(qū)段以及焊制三通管口區(qū)段的壁厚。d）對(duì)異徑管進(jìn)行壁厚和直徑測量。e）管道上小徑接管的形位偏差。f） 幾何尺寸不合格的管件，應(yīng)加倍抽查。7.1.15 安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)合金鋼管、合金鋼制管件（彎頭/彎管、三通、異徑管）100%進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，按管段、管件數(shù)量的 20%和10分別進(jìn)行硬度和金

35、相組織檢驗(yàn)；每種規(guī)格至少抽查1個(gè)，硬度異常的管件應(yīng)擴(kuò)大檢查比例且進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。7.1.16 應(yīng)對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道上的堵閥/堵板閥體、焊縫進(jìn)行無損探傷。7.1.17 工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的安裝焊縫應(yīng)采取氬弧焊打底。焊縫在熱處理后或焊后（不需熱處理的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100無損探傷。管道焊縫超聲波探傷按 DL/T 820 進(jìn)行，射線探傷按DL/T 821 執(zhí)行， 質(zhì)量評(píng)定按DL/T 869 執(zhí)行。對(duì)雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案。7.1.18 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相組織和無損探傷的比例、質(zhì)量要求按DL/T 8

36、69 中的規(guī)定執(zhí)行，但對(duì)9%12% Cr類鋼制管道的有關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)督項(xiàng)目按本規(guī)程7.3執(zhí)行。7.1.19 管道安裝完應(yīng)對(duì)監(jiān)督段進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。7.1.20 管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。7.1.21 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料：a）三通、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果；若電廠直接從制造商獲得三通、閥門的出廠證明書，則可不提供。b）安裝焊縫坡口形式、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。c）直管的外觀、幾何尺寸和硬度檢查結(jié)果；合金鋼直管應(yīng)有金相組織檢驗(yàn)結(jié)果。d）彎管/彎頭的外觀、橢圓度、波浪率、壁厚等檢驗(yàn)結(jié)果。e）合金鋼制彎頭/彎管的硬度和金相組織檢

37、驗(yàn)結(jié)果。f）管道系統(tǒng)合金鋼部件的光譜檢驗(yàn)記錄。g）代用材料記錄。h）安裝過程中異常情況及處理記錄。7.1.22 監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗(yàn)、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督 等相應(yīng)的監(jiān)理資料。7.1.23 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。已投產(chǎn)的露天布置的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保護(hù)層的措施。7.1.24 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用；運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落

38、時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)； 更換容重相差較大的保溫材料時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)支吊架的影響；嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。7.1.25 工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。7.2 機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督7.2.1 管件及閥門的檢驗(yàn)監(jiān)督7.2.1.1 機(jī)組第一次A 級(jí)檢修或B 級(jí)檢修，應(yīng)按10%對(duì)管件及閥殼進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、 壁厚、 橢圓度檢驗(yàn)和無損探傷（彎頭的探傷包括外弧側(cè)的表面探傷與內(nèi)壁表面的超聲波探傷）。以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次A 級(jí)檢修或B 級(jí)檢修的抽查部件為前次未檢部件，至10 萬 h完成100%檢驗(yàn)。7

39、.2.1.2 每次 A 級(jí)檢修應(yīng)對(duì)以下管件進(jìn)行硬度、金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：a）安裝前硬度、金相組織異常的管件。b）安裝前橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管。c）鍋爐出口第一個(gè)彎頭/彎管、汽輪機(jī)入口鄰近的彎頭/彎管。7.2.1.3 機(jī)組每次A 級(jí)檢修應(yīng)對(duì)安裝前橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管進(jìn)行橢圓度和壁厚測量；對(duì)存在較嚴(yán)重缺陷的閥門、管件每次A 級(jí)檢修或B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷。7.2.1.4 工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管彎管，參照主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道彎管監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。7.2.1.5 彎頭/彎管發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)

40、及時(shí)處理或更換：a）當(dāng)發(fā)現(xiàn)7 .1.4中h）所列情況之一時(shí)。b） 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4 級(jí)及以上）時(shí)。 蠕變損傷評(píng)級(jí)按附錄D 執(zhí)行。c）碳鋼、鋁鋼彎頭焊接接頭石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)；石墨化評(píng)級(jí)按DL/T 786 2001規(guī)定執(zhí)行。d）相對(duì)于初始橢圓度，復(fù)圓 50%。e）已運(yùn)行20萬h的鑄造彎頭，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短到2萬h,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。7.2.1.6 三通和異徑管有下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：a）當(dāng)發(fā)現(xiàn)7.1.5中g(shù)）所列情況之一時(shí)。b） 產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4 級(jí)及以上）時(shí)。 蠕變損傷評(píng)級(jí)按附錄D 執(zhí)行。c）碳鋼、鋁鋼三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)；石墨化

41、評(píng)級(jí)按DL/T 786 2001規(guī)定執(zhí)行。d）已運(yùn)行20萬h的鑄造三通，檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短到2萬h,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果決定是否更換。e）對(duì)需更換的三通和異徑管，推薦選用鍛造、熱擠壓、帶有加強(qiáng)的焊制三通。7.2.1.7 鑄鋼閥殼存在裂紋、鑄造缺陷，經(jīng)打磨消缺后的實(shí)際壁厚小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或 更換。7.2.1.8 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10 萬 h 的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，其彎管為非中頻彎制的應(yīng)予更換。若不具備更換條件，應(yīng)予以重點(diǎn)監(jiān)督，監(jiān)督的內(nèi)容主要為：a）彎管外弧側(cè)、中性面的壁厚。b）彎管外弧側(cè)、中性面的硬度。c）彎管外弧側(cè)的金相組織。d）彎管的橢圓度。7.2.2 支吊架的檢驗(yàn)監(jiān)督7.2.

42、2.1 應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)支吊 架松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)調(diào)整修復(fù)并做好記錄。7.2.2.2 管道安裝完畢和機(jī)組每次A 級(jí)檢修， 對(duì)管道支吊架進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，在第一次或第二次 A 級(jí)檢修期間，對(duì)管道支吊架進(jìn)行調(diào)整；此后根據(jù)每次A 級(jí)檢修檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否再次調(diào)整。管道支吊架檢查與調(diào)整按DL/T616 2006 執(zhí)行。7.2.3 低合金耐熱鋼及碳鋼管道的檢驗(yàn)監(jiān)督7.2.3.1 機(jī)組第一次A 級(jí)檢修或B 級(jí)檢修，按10%對(duì)直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、 壁厚檢驗(yàn)和無損探傷。以后檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次A 級(jí)檢

43、修或B 級(jí)檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次未檢區(qū)段、焊縫，至10 萬 h 完成100%檢驗(yàn)。7.2.3.2 機(jī)組每次A 級(jí)檢修， 應(yīng)對(duì)以下管段和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：a）監(jiān)督段直管。b）安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。7.2.3.3 管道的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫的無損探傷a）管道直段、焊縫外觀不允許存在裂紋、嚴(yán)重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷。b）焊縫的無損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取，對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫，每次A級(jí)檢修或 B 級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。焊縫表面探傷按JB/T 4730 2005執(zhí)行， 超聲波探傷按DL/T 820規(guī)

44、定執(zhí)行。7.2.3.4 與主蒸汽管道相連的小管，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢驗(yàn)措施：a）主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的盲管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管）， 應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)其與母管相連的角焊縫。運(yùn)行 10 萬 h 后， 宜結(jié)合檢修全部更換。b）小管道上的管件和閥殼的檢驗(yàn)與處理參照7.2.1執(zhí)行。c）對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼，運(yùn)行 10萬h以后，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。7.2.3.5 工作溫度大于等于450、運(yùn)行時(shí)間較長和受力復(fù)雜的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化；對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢驗(yàn)外，應(yīng)按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、

45、維修工作，防止超溫、水沖擊等；碳鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 786 2001 和 DL/T 674 1999執(zhí)行，鉬鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考 DL/T 786 2001 和 DL/T 674 1999。7.2.3.6 工作溫度大于等于450的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間超過 20 萬 h 時(shí)， 應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。7.2.3.7 300MW 及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運(yùn)后，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：a ） 第 1 次 A 級(jí)檢修或B 級(jí)檢修抽取10的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷；以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，至10 萬 h 完成 100%檢驗(yàn)。b）對(duì)于缺陷較

46、嚴(yán)重的焊縫每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，應(yīng)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。7.2.3.8 對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過20萬h、工作溫度高于 450c的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定； 當(dāng)割管試驗(yàn)表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時(shí)（材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗(yàn)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定），應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估；管道壽命評(píng)估按照DL/T 940 執(zhí)行。7.2.3.9 已運(yùn)行 20 萬 h 的 12CrMo、 15CrMo 、 12CrMoV、 12Cr1MoV 、 12Cr2MoG （ 2.25Cr 1Mo、P22、 10CrMo910 ）鋼制蒸汽管道，經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至

47、30 萬 h：a）實(shí)測最大蠕變應(yīng)變小于0.75%或最大蠕變速度小于 0.35X 10-5%/h。b）監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到5級(jí)），12CrMo、15CrMo鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 787 2001 執(zhí)行， 12CrMoV 、 12Cr1MoV 鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 773 2001 執(zhí)行，12Cr2MoG、2.25Cr1Mo、P22 和 10CrMo910 鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 999 2006 執(zhí)行。c）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。7.2.3.10 12CrMo 、 15CrMo 、 12CrMoV 、 12Cr1MoV 和 12Cr2MoG 鋼蒸汽管道，當(dāng)金相組

48、織珠光體球化達(dá)到5級(jí)，或蠕變應(yīng)變達(dá)到1 %或蠕變速度大于 0.35X 10-5%/h,應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。7.2.3.11 除 7.2.3.9 所列的五種鋼種外，其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變應(yīng)變達(dá)1%或蠕變速度大于1 X 10-5% /h時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。7.2.3.12 主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須及時(shí)處理或更換：a）自機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達(dá) 1.5%。b） 一個(gè)或多個(gè)晶粒長的蠕變微裂紋。7.2.3.13 工作溫度高于450的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號(hào)在運(yùn)行 5萬h10萬h時(shí)間范

49、圍內(nèi)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和無損檢驗(yàn)，以后檢驗(yàn)周期約5萬h。對(duì)啟停次數(shù)較多、原始橢圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。1.1.1 9 %12% Cr系列鋼制管道的檢驗(yàn)監(jiān)督7.3.1 9% 12% Cr 系列鋼包括 P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等。7.3.2 管材和制造、安裝檢驗(yàn)按7.1 中相關(guān)條款執(zhí)行。7.3.3 直管段母材的硬度應(yīng)均勻，且控制在 180 HB250HB,同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的硬度差不 應(yīng)大于 30HB;安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆挠捕刃∮?60 HB時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。7.3.4 用

50、金相顯微鏡在100倍下檢查8鐵素體含量，取10個(gè)視場的平均值，縱向面金相組織中 的8 鐵素體含量不超過 5%。7.3.5 熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻，且控制在175HB250HB,同一管件上任兩點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng)大于 50HB ;縱截面金相組織中的 8 鐵素體含量不超過 5%。7.3.6 對(duì)于公稱直徑大于150mm 或壁厚大于20mm 的 管道，100進(jìn)行焊縫的硬度檢驗(yàn)；其余規(guī)格管道的焊接接頭按5抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；焊縫硬度應(yīng)控制在 180HB 270HB。7.3.7 硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm1.0mm,并以120號(hào)或更細(xì)的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙

51、度Rav 1.6m;硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測量3點(diǎn)。7.3.8 焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測點(diǎn)附近兩處和原測點(diǎn)180°位置再次測量；其次在原測點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于按GB/T 9222 2008 計(jì)算的最小需要壁厚。7.3.9 對(duì)于公稱直徑大于150mm 或壁厚大于20mm 的 管道，10進(jìn)行焊縫的金相組織檢驗(yàn)，硬度超標(biāo)或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。7.3.10 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的8 鐵素體含量不超過 8%,最嚴(yán)重的視場不超過10%。7.3.11 對(duì)于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗(yàn)，打磨后進(jìn)行磁粉探傷。7.3.12

52、管道直段、管件硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火 +回火處理不得超過2 次。7.3.13 服役期間管道的監(jiān)督檢驗(yàn)按7.2.3.17.2.3.4執(zhí)行。7.3.14 機(jī)組每 3 個(gè) A 級(jí)檢修（約10 萬 h） ，在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進(jìn)行以下試驗(yàn)：a）硬度檢驗(yàn)，并與每次檢修現(xiàn)場檢測的硬度值進(jìn)行比較。b）拉伸性能（室溫、服役溫度）。c）沖擊性能（室溫、服役溫度）。d）微觀組織的光學(xué)金相和透射電鏡檢驗(yàn)。e）依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估，由金屬專責(zé)工程師確定下次割管時(shí)間。f）第2次割管除進(jìn)行7.3.14中的a）項(xiàng)d）項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行持久斷裂試驗(yàn)。g）

53、第2次割管試驗(yàn)后，依 據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評(píng)估。7.3.15 對(duì)安裝期間來源不清或有疑慮的管材，首先應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行鑒定性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查。b）直管段和管件的超聲波探傷。c）割管取樣進(jìn)行 7.3.14中的試驗(yàn)項(xiàng)目。d） 依 據(jù) 試 驗(yàn) 結(jié) 果 ， 對(duì) 管 道 的 材 質(zhì) 狀 態(tài) 作 出 評(píng) 估 。8 高溫聯(lián)箱的金屬監(jiān)督8.1 制造、安裝檢驗(yàn)8.1.1 工作溫度高于400的聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：a）制造商合格證明書中有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)進(jìn)口聯(lián)箱，除應(yīng)符 合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單

54、。b）查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）是否與該廠產(chǎn)品相符。c）按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其筒體、管座型式、規(guī)格和材料及技術(shù)參數(shù)。d）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。e）進(jìn)行筒體和管座壁厚和直徑測量，特別注意環(huán)焊縫鄰近區(qū)段的壁厚。f）聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。g）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，逐件對(duì)筒體筒節(jié)、封頭進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。h）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的20 %進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，所查聯(lián)箱的母材及焊縫至少各選 1 處；對(duì)聯(lián)箱過渡段100進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。i）9%12%Cr （牌號(hào)同7.3.1中所列）鋼制聯(lián)箱的母材、焊縫的硬度和金相組織按參照7.3.37.3.12 執(zhí)行。j） 對(duì)聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按10進(jìn)行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫50進(jìn)行表面探傷復(fù)查。k）檢查聯(lián)箱內(nèi)部清潔度，如鉆孔殘留的“眼鏡片”、焊瘤、雜物等，并徹底清除。8.1.2 對(duì)聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求為：a）筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫