2017年煉鋼中修工作總結(jié)

1、煉 鋼 作 業(yè) 部 中 修 工 作 總 結(jié)2017年11月3日開始對2#轉(zhuǎn)爐、2#脫硫、兩座精煉爐、2#RH爐以及1650mm 和2150mm鑄機設備進行了全面檢修。煉鋼作業(yè)部全體參戰(zhàn)員工在中修指揮部的精 心組織下，在保證安全、質(zhì)量和進度的前提下，圓滿地完成了從2#轉(zhuǎn)爐到連鑄機的中修工作。通過本次中修基本上消除了設備存在的重大缺陷，為后續(xù)安全、穩(wěn)定生 產(chǎn)奠定了良好的基礎。參加此次中修有西創(chuàng)建設爐窯一分公司、西創(chuàng)建設三分公司、西創(chuàng)建設保產(chǎn)二 部、西創(chuàng)建設檢測分公司、西創(chuàng)建設土建一分公司、鋼興鍋爐廠、中國五冶、鋼興 二十一分公司等8支施工隊伍共同協(xié)作以及緊密配合下較為圓滿的完成了預定檢修 項目，轉(zhuǎn)

2、爐和脫硫區(qū)域136項，精煉區(qū)域85項，連鑄區(qū)域56項，項目共計277項, 完成272項，完成率98.2%,其中重點項目30項，完成30項，完成率100% 轉(zhuǎn)爐 于11月15日11: 18開始烘爐標志著此次中修工程圓滿結(jié)束?，F(xiàn)將具體情況總結(jié)匯 報如下：一、中修前期準備工作本次中修工作煉鋼作業(yè)部立足于全面解決設備隱患，保證檢修質(zhì)量和工期，確 保安全施工，實現(xiàn)零傷亡的前提下，展開此次中修的準備工作。中修之前，煉鋼作業(yè)部針對此次中修開展了維檢修安全確認相關(guān)的知識培訓， 設備與工藝人員全面參與到安全確認工作中。為了保證“新生事物”發(fā)揮作用，保 證安全高效地開展中修工作，煉鋼作業(yè)部設備人員開展了大量的前期

3、準備工作，安 全員也能積極參與到各項目現(xiàn)場危險隱患排查、安全防護措施與設施的完善工作中， 能固化的內(nèi)容提前固化形成標準，能現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時補充和整改。本次中修樹 頁眉內(nèi)容立以適應企業(yè)經(jīng)營方向的變化，重視設備管理為生產(chǎn)服務的思想。煉鋼作業(yè)部設備 管理采取了將設備管理的重心下移，把對設備管理的職能按區(qū)域分工的原則落實到 點檢員，使點檢員成為第一線的管理者，讓點檢員明白不僅要管理施工方案和質(zhì)量， 更要管好安全，真正確立以點檢為核心的設備維修管理體制。特別是每個項目的安 全施工、高質(zhì)量完成成為本次中修的核心思想。1、根據(jù)現(xiàn)場設備的運行狀況，切實抓好檢修項目制定、檢修標準完善、檢修方 案的編制以及驗收

4、工作，并制定合理的施工網(wǎng)絡圖。多次組織工程師、施工方等人 員進行討論和核對，優(yōu)化施工網(wǎng)絡，達到縮短工期，安全施工的目標，形成最終的 網(wǎng)絡和施工方案。2、切實抓好備件、材料質(zhì)量驗收工作，保證備件的質(zhì)量，避免不合格產(chǎn)品進入， 影響正常的中修進度和質(zhì)量，全面保證了中修備件及材料的有效實施。3、各施工單位在施工前一天，所有的機具存放在各施工點，備件和材料準備到 位，按煉鋼廠指定的區(qū)域進行堆放。4、中修前制定了詳細的防凍方案，并設專人落實，保證了此次中修設備在停運 期間未出現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，實現(xiàn)順利生產(chǎn)。5、本次中修針對兩臺鑄機的要求，對兩臺鑄機進行了詳細的檢查，并根據(jù)檢查 的情況列出缺陷表，根據(jù)缺陷表制定了

5、連鑄機中修項目，并對所有項目進行了分類， 不屬于連鑄設備維檢總包的項目進行外委承包。6、針對中修項目共排查出危險源約 682項，提出防范措施約1039項，制定重點 項目維修方案12項，在中修前對施工單位進行了每個項目的安全交底，并明確了相關(guān)的防范措施，對提前盡可能的核對施工方的人員狀況。并對我方各項目的負責人 培訓了安全確認的相關(guān)制度和內(nèi)容。中修作業(yè)面廣，檢修任務重，設備拆除和吊裝 等交叉作業(yè)點比較多，所有參戰(zhàn)人員必須嚴格遵守公司和稀土鋼板材廠的各項安全 制度，因此要求各級安全管理人員對違反安全規(guī)程的人和事進行嚴厲查處和糾正。二、方案的合理性本次中修共制定了裙罩更換、氧槍升降小車下線、精煉爐蓋

6、整體更換、精煉電 極升降液壓缸更換、斜煙道測厚補焊、RH頂升液壓缸更換螺栓、ER和荒煤氣管道清 灰、渣道護板更換、斜煙道清渣、底吹打壓、1#鑄機兩流香蕉梁的測量調(diào)整項目以及2#鑄機大包回轉(zhuǎn)臺2#臂提升缸白更換等12個方案。從整個施工過程中來看，所 制定的安全基本是正確和可行的，但部分過程仍存在一定問題，需要進一步完善。 具體總結(jié)如下：1、方案的整體是合理，基本解決了施工過程中存在的問題， 使本次中修在安全、 質(zhì)量、進度等方面達到了預期的效果，特別是斜煙道清渣、精煉爐蓋整體更換、渣 道護板更換、氧槍升降小車下線等完全按照預定的方案進行的。2、方案的制定基本依據(jù)圖紙尺寸，實際上部分圖紙與現(xiàn)場存在差

7、異。比如裙罩 更換方案，按照圖紙核對原有更換方式完全能將裙罩落下，但實際不能。最終重新 調(diào)整了方案才將裙罩整體更換，對整個工期造成了一定的延誤。因此在制定方案時 不僅要嚴格核對圖紙的理論尺寸，還要核對現(xiàn)場的實際尺寸，做到萬無一失。3、方案沒有考慮備件的質(zhì)量問題，導致方案實施沒有問題，但運行中暴露出來, 給中修進度帶來一定的影響。比如精煉爐蓋更換后送水發(fā)現(xiàn)有漏水點。因此制定方 案必須考慮備件的質(zhì)量問題，施工開始前必須確定備件質(zhì)量。4、方案應考慮施工的難度和工作量；比如渣道護板的更換，雖然方案是合理的， 但施工的難度和工作量很大，在中修前沒有考慮進去，造成渣道護板沒有達到方案 的要求，應及時調(diào)整施

8、工的進度，合理安排，而不是按部就班的展開，導致渣道護 板沒有達到方案預定的目的。5、對于大型備件的更換應有備選方案，而不是固定的一個方案，如果存在問題 現(xiàn)制定方案將造成工期的延誤或質(zhì)量達不到預定的目的。例如裙罩的更換，只制定 了一個方案，當出現(xiàn)問題時再重新碰方案，影響了工期。6、開工前對1#鑄機兩流香蕉梁的測量調(diào)整項目和 2箱機大包回轉(zhuǎn)臺2#臂提升 缸的更換這兩個項目的施工方案和安全防范措施進行了反復的論證、推敲和修改， 保證了項目的順利實施。施工方案是一個項目安全順利開展、質(zhì)量得到保證的關(guān)鍵，必須在施工前做到 萬無一失，并且需要反復和核對和考量，并且需要制定預備方案，而不是單一的方 案，一旦

9、受阻，將對施工進度和質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，可能達不到預期的目的。三、工期的合理性本次中修轉(zhuǎn)爐工期為12天、精煉工期為5天、連鑄11天。實際在中修過程中， 轉(zhuǎn)爐主網(wǎng)絡在增加裙罩更換的情況下，仍然在 12天中完成，精煉實際工期為4天， 并且沒有夜班施工。說明中修工期是比較寬松的，雖然渣道護板沒有在中修結(jié)束前 按要求完成，但并非工期存在問題，而是前期沒有合理的安排。比如進行爐內(nèi)挖補 和探傷作業(yè)時，轉(zhuǎn)爐是靜止不動的，且爐本體沒有任何作業(yè)，至少有 24小時的時間 能夠開展渣道護板的工作。另外，在更換水冷爐口的16小時的作業(yè)時，渣道西側(cè)完 全可以更換護板，仍然沒有開展該項工作，前后約有 40小時沒有進行該項

10、工作，因 此總工期是寬松的。另外，雖然裙罩的更換是新增加的，整體占主網(wǎng)絡 36小時，對于一些小的節(jié)點 的脫網(wǎng)，我部認為是由于施工人員不足或施工人員素質(zhì)差，造成整體施工拖沓，因 此若無裙罩更換，中修主網(wǎng)絡可在 10天內(nèi)完成。本次中修我們對主要項目進行了寫實，并對每個項目的施工進度重新進行分析 總結(jié)，可確定最終的施工主網(wǎng)絡時間，為今后中修確定準確的施工網(wǎng)絡和工期打下 基礎。四、人員結(jié)構(gòu)的合理性本次中修我方和施工方均是兩班制，分為白班和夜班。我方轉(zhuǎn)爐區(qū)域白班8人、夜班3人，精煉區(qū)域6人（均為白班），連鑄區(qū)域白班 9人、夜班3人，除塵區(qū)域5 人（均為白班）。從我方人員情況看，轉(zhuǎn)爐區(qū)域白班人員比較緊張，

11、其它區(qū)域能夠 滿足中修的需求。其中有6人為轉(zhuǎn)崗人員或入場不足3個月，負責中修項目還是比 較困難的，需要進一步的培訓和學習才能勝任中修的需要。另外，我方人員在中修前雖然進行的方案的交底，但是在施工程中仍然無法獨 立解決一些問題，而現(xiàn)場解決問題的人員僅有三兩個，這導致了一些項目進度緩慢 且質(zhì)量較差的一個重要原因。施工方人員整體能力比較差，特別是責任心更差，需要全程進行跟蹤，否則可 能掩蓋一些質(zhì)量問題。整體工作的動力不足，在施工過程中普遍存在拖拉和糊弄的 情況，或是裝不懂，不指導就停止工作，這也是造成我方人員工作量的主要原因。另外施工方普遍缺乏有技術(shù)的人員，現(xiàn)場的任何問題均需要甲方進行解決，否 則將

12、無法開展正常的工作，這也是施工進度不理想的主要原因。同時施工方缺乏組 織人員，工作一片混亂，沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和組織的人員，各干各的，甚至搞不懂哪個 是主線，哪個是副線，導致主要的項目給次要項目讓路的情況時有發(fā)生。比如爐本 體結(jié)束后部分跳板拆除，噴涂工作無法開展，再進行二次搭設跳板，導致爐口護板 無法搭設，汽化系統(tǒng)送水滯后。最大的問題是施工方人員對安全的漠視，包括其管理層。因為無法滿足現(xiàn)場安 全的需要，部分施工方人員被清退或反復進行安全交底或安全確認，造成大量時間 的浪費，是本次中修進度緩慢的另一個主要原因。整體來說，人員結(jié)構(gòu)的不合理是本次中修最大的問題，不僅造成的進度的緩慢， 同時導致項目的質(zhì)量無

13、法得到保證，安全存在較大的隱患。五、中修的收獲本次中修基本解決了轉(zhuǎn)爐、精煉以及連鑄設備存在的重大缺陷，特別是嚴重影 響生產(chǎn)順行的因素得到了整治，比如精煉的爐蓋、轉(zhuǎn)爐的裙罩、轉(zhuǎn)爐集煙室、渣道、 EC積灰、1#鑄機兩流香蕉梁以及2#$機大包回轉(zhuǎn)臺2#臂提升缸等。同時鍛煉的隊伍, 使設備點檢人員重新認識了設備，特別是對檢修安全的認識。（一）解決的設備問題1、解決了一次和二次集煙室漏煙、漏火的現(xiàn)狀，本體破損以及龜甲網(wǎng)脫落等重 大難題，通過本次中修降低了吹煉時一次集煙室和二次集煙室大量冒煙的問題。2、通過CADJI擬與現(xiàn)場測量計算，在計算機上形成一套科學的拆卸和安裝路徑， 首次嘗試了轉(zhuǎn)爐裙罩側(cè)出更換方案

14、，順利完成了施工項目，為將來裙罩快速更換積 累了寶貴的經(jīng)驗。3、通過本次中修解決了 2#爐EC筒壁大量積渣問題，消除了 EC筒體鋼結(jié)構(gòu)安全 隱患，降低了煙氣流動阻力，保證了一次除塵的效果，同時提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率。4、渣坑護板脫落問題整改；轉(zhuǎn)爐爐下渣坑護板屬于鋼包車軌道基礎以及渣墻的 一道保護屏障，在轉(zhuǎn)爐加廢鋼的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)廢鋼卡梢掉到渣道的情況，掉落 的廢鋼將渣墻護板砸落，直接損壞了軌道基礎。平時要恢復掉落的渣墻護板由于檢 修時間比較短，不具備土建施工的條件，不能徹底地解決，因此，只能利用轉(zhuǎn)爐中 修時間進行處理。(1)將原來50mmi的立板改為150m詬的鋼坯，底部用150mm勺鋼坯支撐，

15、 頂部和預埋鋼筋全部焊接；(2)渣坑兩側(cè)水平板用50mmi鋼板鋪設，且每隔400mmi筋2根，然后平板 與立板滿焊焊接，很好的增加了渣墻護板的牢固性，在后期的使用過程中應該不會 再次出現(xiàn)頻繁掉落的情況。隨后在使用過程中還會繼續(xù)跟進渣墻護板的使用情況。5、下料系統(tǒng)噴灰、漏料整改；輔料和合金系統(tǒng)的所有振動給料機出口密封膠皮 更換，軟連接全部更換。對 8臺排料與密封閘門軟連接進行整改，通過整改較好的 改善了下料系統(tǒng)跑灰。6、氧槍小車下線檢查與修理；氧槍小車下線檢查升降輪軸承和磨損量，修復調(diào) 槍定位裝置；更換了氧氣短接，保證了生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。7、轉(zhuǎn)爐汽化系統(tǒng)中修內(nèi)容主要包括汽包內(nèi)部檢查、除氧器內(nèi)部檢

16、查、除氧頭修 復、移動段拉蒙管拆下清洗、汽化系統(tǒng)安全閥年檢、斜煙道漏點補焊以及煙道測厚 檢查等內(nèi)容。此次中修對固定段、移動段以及斜煙道和彎曲煙道的水冷壁管進行測厚，測量 結(jié)果為，固定段東側(cè)彎頭處有 6根管減薄，最薄的管厚度為2.99,此次中修對減薄 的管予以電焊堆焊，其他區(qū)域管壁厚度均在3.6以上，因此固定段煙道還可繼續(xù)使用1-2年。移動段和斜煙道管壁減薄微小， 厚度均在3.884.8mm之間，在西側(cè)30根管之 間出現(xiàn)磨損的凹坑約35處，均用電焊補焊平整，延長了煙道使用壽命。8、精煉爐蓋更換；更換了 1#LF爐丑工位和2#LF爐I工位的爐蓋，解決了冶煉 過程中頻繁漏水的現(xiàn)象。9、更換了電除塵器

17、入口的波紋補償器；有效降低了煤氣的含氧量；同時對 ID 風機的動平衡進行的調(diào)整，風機振動值有 6mm/s下降至2mm/$10、2#脫硫傾翻車框架頂升耳軸在探傷檢查發(fā)現(xiàn)存在重大的缺陷，在本次中修 中進行了更換。11、香蕉梁基準的測量是板坯連鑄機扇形段支撐導向框架校驗工作的重點和難 點，因此此次中修對1#鑄機兩流香蕉梁的測量調(diào)整，為將來數(shù)據(jù)測量調(diào)整奠定堅實 基礎。12、2#鑄機大包回轉(zhuǎn)臺2#臂提升缸的順利更換，保證了鑄機穩(wěn)定安全生產(chǎn)。（二）點檢人員對設備了解加深本次中修項目比較全面，所有的設備均有項目，特別是一些重大設備進行了更換，必須精煉爐蓋、電極臂升降液壓缸、轉(zhuǎn)爐裙罩、干法除塵ID風機等，使設

18、備人員對設備的了解和掌握更進一步。特別是每個項目的檢修方案和安全防范措施，工 程師和點檢員均參與其中，并且起到了主導作用，甚至部分方案是由點檢員和工程 師直接提出，在實施中效果良好。點檢員和工程師在中修前做了較多的準備工作，比如備件和材料的落實，備件 質(zhì)量的核實，提前進行了現(xiàn)場安全隱患的排查等，工程師還進行了大量的圖紙和資 料的查證，有力的保證了本次中修的順利進行。另外，重大項目在本次中修進行了寫實，為今后的標準化作業(yè)提供了實踐依據(jù)， 有助于盡快形成標準化作業(yè)。（三）安全方面的確認和落實本次中修實行了安全確認制，每個負責人不僅是質(zhì)量檢查人，同時也是安全負 責人，開始施工前，對每個項目的參加人員

19、進行了確認，隱患和安全措施進行了確 認，確保每個項目安全開展。1、捋順了安全確認流程，每個項目的開工，首先進行人員的確認，再由施工方、 安全方以及業(yè)主三方確認安全隱患，提出應對安全隱患的措施，并予以落實，施工 方每個人必須都清楚都有哪些安全隱患，具體應對措施，落實后方可開工。2、堅持開好每天的早會和晚會，對于每個項目的隱患和安全措施提前進行排查 和整理，確保所有的隱患和措施考慮全面，重點項目在會上重點進行強調(diào)和布置， 確保做到萬無一失。3、加強對委外施工項目和委外服務以及勞務用工的安全管理，對其進行入廠安 全教育和安全技術(shù)交底，施工前必須辦理施工單位、安全部門及所轄單位的“三方” 確認登記單，

20、使各單位明確施工內(nèi)容范圍、時間、地點，了解施工過程中存在的危 險源，并提出行之有效的安全措施，對每個委外施工項目都建立由施工項目管理員、 所轄單位點檢元以及安全監(jiān)管員組成的安全網(wǎng)絡。4、重要項目進行多次安全確認，比如煙道清渣，先后進行了三次確認，及時發(fā) 現(xiàn)了存在的問題并進行了整改，危險性高的項目增加了多層防范措施，比如修爐塔 增加了點檢手段、11m保戶棚的主梁增大等，提高了施工的安全性。通過這些手段，本次中修的安全狀況明顯改善，并且參加人員的安全意識明顯 提高。六、中修存在的不足本次中修整體比較順利，仍有一些項目存在一定的問題，具體如下：1、工程師對設備的掌握還有欠缺，比如轉(zhuǎn)爐主動端耳軸在沒有

21、確認每個通道是 否正確的情況下進行安全，造成爐體冷卻水沒有，后進行了拆卸，重新調(diào)整后再次 進行裝配，導致爐體送水比較晚，牽扯了較多的施工力量。2、質(zhì)量檢查存在不到位的現(xiàn)象，致使部分項目進行返工，比如轉(zhuǎn)爐被動端旋轉(zhuǎn) 接頭更換密封時沒有及時發(fā)現(xiàn)管線變形縮短，直到底吹打壓時才發(fā)現(xiàn)，重新拆除旋 轉(zhuǎn)接頭處理變形的管線。3、對于一些小項目的準備不充分，重視程度不夠；必須EC斗提機更換，螺栓沒有準備，致使施工開始才發(fā)現(xiàn)沒有螺栓，臨時調(diào)運螺栓，對工期有一定的影響。 因此必須對照施工項目，逐條落實備件和材料，以及方案的確定。4、方案的準備不充足，沒有備用方案；比如轉(zhuǎn)爐裙罩的更換，只制定一個方案， 在方案受阻后，臨時在確定方案，存在一定的風險性。原方案是裙罩直接落到轉(zhuǎn)爐 托圈上直接轉(zhuǎn)到爐前吊走，但實際下落后發(fā)現(xiàn)根本無法搖爐，后確定提升固定煙罩 后才能轉(zhuǎn)到爐前，影響工期10小時左右。5、施工組織不到位；比如渣道護板的更換，雖然中修前已經(jīng)制定好了方案，但 在實施過程中，沒有及時調(diào)整施工工序，致使前期大量時間浪費，后期11m保戶棚搭設后在按部就班展開，時間明顯不足，導致渣道護板沒有按照標準完工。6、部分小網(wǎng)絡的施工方