上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、 上料漿化崗位技術(shù)操作規(guī)程 1. 工藝參數(shù) 1.1含硫品位21%，含鉛3%，金、銀、銅、鉛指標以原料配礦為標準； 調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲漿槽68-72%； 1.2 礦漿濃度：調(diào)漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質(zhì)調(diào)整濃度）、儲漿槽68-72%； 1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時；儲漿槽液位不低于1/2或2/3； 1.4液堿添加： 添加方法：一次性添加才能精確； 添加標準：原銀品位200g/t,添加標準根據(jù)10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知） 2. 原料預(yù)備操作方法 2.1 備料前的檢查和預(yù)備 2.1.1 檢查全部管轄范圍內(nèi)設(shè)備(行車)、閥

2、門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。 2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電氣檢查和試運轉(zhuǎn)，潤滑系統(tǒng)是否加油。 3. 首次開車前的原料預(yù)備 第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調(diào)漿槽內(nèi)配制含硫2830%、礦漿濃度為6872%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標配料，配好的礦漿依據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。 短期開停車的原料預(yù)備按正常操作指標配料。 4. 開車挨次 步驟 內(nèi)容 常見特別現(xiàn)象 預(yù)備工作 1、開車人員：天車工、配礦工； 2、料庫配備金精粉800噸以上，指標正常； 3、液堿儲槽液位在中線以上； 4、檢查配礦水閥門、液堿閥門、儲槽攪拌、振

3、動篩、軟管泵正常； 5、操作工具齊全； 6、調(diào)整相關(guān)閥門，使崗位各臺設(shè)備處于備用狀態(tài)； 1、液堿閥門打不開。 2、液堿不夠添加。 3、設(shè)備故障無法正常工作。 4、工具不全。 第一步 天車工調(diào)試天車運轉(zhuǎn)正常，具備抓礦條件； 天車抓斗張合失靈。 其次步 制定配礦方案： 測量調(diào)漿槽尺寸； 配礦條件：濃度76%的礦漿？m³；原料水份？%；原料比重？；   計算添加水量及高度；   計算添加液堿量及高度； 1、調(diào)漿槽有效容積按槽總高度300mm槽底積礦高度（實測）； 2、原料水份、比重由原料配礦員供應(yīng)； 3、崗位尺桿要定期校正； 第三步 加水和液堿： 漿化上槽加水至計算高度

4、100mm； 漿化上槽加液堿至計算高度和量； 開啟攪拌。 1、少加100mm高度的水，以避開加水過量； 2、液堿添加要精確無誤。 第四步 撿雜物： 1、通知天車工開頭抓礦；檢查配礦工具完好； 2、利用天車抓斗回車的間隙，用手工、鐵锨、兩刺耙將金精粉中的雜物請出； 1、金精粉夾雜雜物進入儲槽中。 2、工具緣由造成配礦遲緩或平安事故； 第五步 加礦：    1、平臺堆礦約兩抓斗10噸左右，暫停抓礦；    2、用鐵锨、兩刺耙將金精粉加入攪拌槽中，同時將雜物請出；    3、槽中礦漿液位至上沿300400mm時，檢測濃度，依據(jù)濃度數(shù)據(jù)，再配

5、礦；    4、天車抓礦時，要有一人做監(jiān)護； 配礦濃度太低 第六步 漿化： 1、液位達到高度，檢測濃度達標； 2、攪拌4小時以上（調(diào)漿工作完畢）； 3、打掃平臺衛(wèi)生，預(yù)備下次配礦； 濃度太低 第七步 凈化：（向下槽放礦） 1、檢查下槽液位，檢查振動篩，開啟正常； 2、清理篩上物并沖洗潔凈； 1、振動篩開不起。 2、振動篩漏礦。 3、下槽濃度過低。 4、篩上物進入下槽。 第八步 礦漿輸送：合格的礦漿送至爐前中間槽 掌握送礦量 5. 停車挨次 5.1 短期停車 系統(tǒng)短期停車時，已調(diào)好的礦漿不必停車，讓其連續(xù)攪拌。 5.2 長期停車 長期停車時，應(yīng)提前一天通知原料車間不再配料，已

6、配好的料盡量用完。 5.3 緊急停車 全車間緊急停車時，應(yīng)馬上關(guān)閉全部設(shè)備電源開關(guān)及水閥，立刻手工反向盤動軟管泵，將管道內(nèi)礦漿回流到儲漿槽，經(jīng)檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長，調(diào)漿槽攪拌電機開啟前，必需手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。 6. 正常操作要點 6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行狀況。 6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調(diào)好一槽后都要進行分析。 6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。 6.6每1小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)精確、字跡清晰。 7. 不正?，F(xiàn)象的緣由和處理方法 不正?，F(xiàn)象 原  

7、    因 處理方法 1、送不上料至焙燒工段 1、軟管泵進料管吸空； 2、軟管泵軟管損壞； 3、出料管路堵塞； 4、料漿太稀或太稠； 5、電源保險或電氣設(shè)備出問題。 1、從新放好進料管； 2、倒換泵，更換軟管； 3、停泵檢查清理； 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標內(nèi)； 5、通知電工進行檢查修理。 2、攪拌電機跳閘或不正常   1、供電故障； 2、電機超負荷； 3、攪拌軸或漿葉歪斜不正常； 4、料漿濃度太高。 5、攪拌槽內(nèi)掉進大塊雜物。 1、通知電工進行檢查修理； 2、電工、鉗工檢查； 3、鉗工、修理工檢查修理； 4、調(diào)整礦漿濃度在操作指標內(nèi)； 5、清理。 3、振動篩篩不下礦 1、給礦量太大； 2、礦中雜草雜物多； 3、篩網(wǎng)堵塞； 4、振動電機不正常； 5、料漿濃度太高。 1、削減給礦量； 2、清理雜草雜物； 3、清理； 4、電工、鉗工檢查； 5、調(diào)整礦漿濃度在操作指標內(nèi)。 4、配礦指標不合要求 1、加水量過大； 2、加高含硫鐵精粉過多； 3、加燒渣過多