擠塑機工操作規(guī)程

1、 擠塑機工操作規(guī)程 1、開車前預備 1.1 按工藝卡片給定的時間，夏天可削減半小時，冬天增加半小時，提前預熱好機器（控溫表用自動控溫）。 1.2 依據(jù)電纜外徑，按工藝要求，選擇好擠出模具，提前預熱。 1.3 檢查半成品的跟蹤卡，和實物是否與生產(chǎn)通知單、工藝卡片相符。 1.4 將合格的半成品架到放線架上，并作好頭子。 1.5 按要求選好收線盤。 1.6 檢查機器是否按工藝要求清理潔凈。 1.7 將全部的材料預備好，并檢查是否符合材料標準要求。 1.8 檢查料中有無異物。續(xù)料時要留意料里是否混有雜物，是否受潮，不合適的料禁用，續(xù)料時嚴防紙袋上的塵土和線頭進入料內(nèi)。 1.9 把引線通過水槽領到機頭處

2、，水槽內(nèi)放好水。 1.10 檢查各轉動部位，適當加油并調(diào)到使用的檔距。 1.11 檢查擠塑機及幫助設備是否完好。 1.12 將所用的工量卡具等預備齊全。 1.13 依據(jù)不同產(chǎn)品，上好產(chǎn)品所需的印字輪或設置好噴碼機需印標識。 2、操作規(guī)程 2.1 根據(jù)工藝規(guī)定的擠塑機各部位溫度，調(diào)整控溫表定溫指針，對機器進行預熱。 2.2 擠塑機達到預熱要求后，首先打開機頭，將糊料排出后合好機頭鎖緊。 2.3 按工藝要求裝好模具、排料、測膠溫，調(diào)整毫伏計控溫表，使膠溫符合要求，對模。待擠出的材料達到塑化要求時，再停機穿線。 2.4 依據(jù)產(chǎn)品的需要和設備的不同，將放線架上的半成品，依次穿過導向輥筒，直線式張緊裝置

3、（或張力輪，調(diào)直裝置），計米器、導輪、模芯與引線接牢。 2.5 打開水門，在冷卻槽內(nèi)放入冷卻水。 2.6 開動主機、真空泵、牽引，并調(diào)速接頭子，各機接頭長度不得大于1米。 2.7 電纜端頭的塑膠應用手捏緊，電纜端頭不應進水。 2.8 電纜出水槽要測量護套厚度和偏差，做進一步調(diào)整，確保被擠出之護套厚度要求。 2.9 剪下引線，將電纜收入線盤，排線要整齊。 2.10 對于鎧裝電纜外護套，在正常擠出時，應根據(jù)工藝卡片所給定的電壓進行打電。為此，要保證鋼帶牢靠接地。 2.11 續(xù)料人員要集中精神，防止雜質(zhì)及大塊料進入料斗，不準帶臟手套接觸塑料，以免帶雜質(zhì)。 2.12 擠出將近結束要提前把進料閘門關好，

4、將料斗內(nèi)余料收入袋中。 2.13 擠出完畢，應將機膛內(nèi)余料排空，停機清理機頭、模具。 2.14 每個收線盤上，都應栓上標簽，注明單號、規(guī)格、長度、生產(chǎn)日期及操作人員姓名等。 2.15 按工藝規(guī)定綁好電纜外頭，并將線盤存放整齊。 2.16 關閉水門、電門，搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。 2.17 寫好交班日報及質(zhì)量記錄。 3、操作留意事項 3.1 由于本工序所采納的聚氯乙烯原材料廠家、批號不同，要依據(jù)材料塑化狀況調(diào)整臺車溫度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.2 不同規(guī)格、型號、電壓級不允許收入同一線盤。 3.3 排線時要具體檢查電纜表面的質(zhì)量，有質(zhì)量問題要準時告知臺車負責人作好標志，下輪時單放一處，待重新處理。

5、3.4 收線要碼排整齊，不許有交叉和凹凸不平排列，中間有盤頭或有擠塑缺陷時，跟蹤卡應寫清狀況。 3.5 裝盤不要過滿，但又應充分利用線盤，裝盤邊余量一般為40-100mm。 3.6 電纜首端露出輪外不少于400mm，交聯(lián)電纜應不小于1.5米。 3.7 收線速度與牽引速度要搭配適應，以防拉斷和打彎。 3.8 使用完畢的模芯、模套，除大的模具指定由小組自己保管外，其余一律送回模具室，放回原處。 3.9 護套試電前，應仔細檢查各接地點，是否全部接地。 3.10 穿戴好平安防護用品。 4、關于清理機器的規(guī)定 4.1 每次擠出末班（包括產(chǎn)品不連接、停機）必需清理機頭。 4.2 擠出不同耐溫等級護套料時應將料排空，清理機頭。 5、擠出設備的維護與保養(yǎng) 5.1 擠出機要有專職人員（臺車長）進行操作。 5.2 擠出機一般不允許在空載下運轉，以免螺桿與機筒刮磨。 5.3 機器的各潤滑點要常常按期加注齒輪油（工業(yè)指3#）潤滑，從壓注油咀中加入，一般狀況齒輪油半年調(diào)換一次，潤滑脂三個月加一次。 5.4 嚴防金屬雜質(zhì)及小工具等物落入進料口中，以免螺桿與襯套擦傷。 5.5 在運轉過