注塑成型出現(xiàn)的問題及解決方法

1、注塑成型出現(xiàn)的問題及解決方法 注塑過程中，有缺陷的塑料制品通常由下面一個或幾個原因造成。     (1)模塑前：原材料的處理和貯存;     (2)模塑階段：成型周期內(nèi)的成型條件;     (3)模塑之后：制品的處理和修飾.在制品模塑前后出現(xiàn)的問題可能與污染、顏色、靜態(tài)粉塵收集器等相關(guān)的問題有關(guān)；在模塑階段，操作人員應(yīng)能生產(chǎn)出質(zhì)量好的熔體，在自測的基礎(chǔ)上保證熔體從噴嘴自由流出。每套模具和每種原料都不同，因此無法概括好的熔體如何得到，操作人員的經(jīng)驗和加工需要成為最終點

2、決定因素。注塑制品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)從模具設(shè)計和制造精度、成型條件、成型材料、成型前后的環(huán)境四個方面來考慮。下面給出常見的問題及改進辦法。     1   注塑制品表面缺陷(11)充填不足   原因在于：供料不足；壓力不夠；加熱不當；注塑時間不夠；模具溫度過低；夾入空氣造成反壓；多模腔中，各模腔的流道不平衡。制品整體有塌癟傾向的充填不足。成型材料的改進：選用流動性好的材料。成型條件的改進：提高注射溫度、壓力、速度；提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間；提高模具溫度；調(diào)整噴嘴逆流閥。模具結(jié)構(gòu)的改進；改變澆口的位置

3、；澆口變短、加大；流道變短、加寬：加大冷料穴；噴嘴和模具口配合完好。制品設(shè)計的改進：調(diào)整樹脂流動長度與厚度的比值：一模多腔時某些型腔不能充填成型條件的改進：減小澆口充滿前的注射速度；提高通過澆口后的注射速度。制品設(shè)計的改進：盡量使各分流道的長度一致；加大充填不足型腔的澆口：制品形狀完整但某特定部分充填不足成型材料的改進；選用不易分解的材料；成型條件的改進：降低最后一級注射速度模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置、增加排氣槽：制品設(shè)計的改進：在頂桿上開斜口等。(12)制品縮癟(凹坑、凹痕)   原因在于澆口固結(jié)時料溫過高：保壓時間不夠；進入模具型腔的物料不夠。成型材料的改進：選用收

4、縮率小的材料。成型條件的改進：提高注射壓力；增大后期保壓壓力；降低縮癟部分對應(yīng)的注射速度；降低模具溫度；降低注射溫度。模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口的位置；澆口變短、加大；流道變短、加寬；減少流動阻力；噴嘴和模具口配合完好。制品設(shè)計的改進：把筋、突出部分變細，并加固角；減小壁厚；將筋設(shè)計成非實心的；把表面設(shè)計成花紋以掩飾凹痕缺陷。(13)表面無光澤、光澤不均   原因在于：材料的分解：脫模劑過量；模具光潔度差；成則材料的改進：選用穩(wěn)定性好的材料：成型條件的改進：降低注射溫度；提高模具溫度；減少滯留時間；不用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進：進一步拋光模具表面光潔度。(14)銀紋 &#

5、160; 原因在于：原料中有水分；原料分解。成型材料的改進：使原材料干燥更充分；選用熱穩(wěn)定性好的材料成型條件的改進：不讓料斗有水分；降低注射溫度；減少滯留時間。(15)黑條紋、焦痕產(chǎn)生黑條紋的原因在于：材料的分解；添加劑(阻燃劑)的分解；料筒表面有損傷引起物料滯留。成型材料的改進：選用熱穩(wěn)定性好、潤滑性好的材料；不用回收料。成型條件的改進：降低注射溫度；減少注塑機料筒內(nèi)的滯留時間；改用小容量的注塑機；使注塑機處于良好的狀態(tài)。模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短。焦痕主要由模具型腔內(nèi)的殘留氣體所致。成型材料的改進：選用熱穩(wěn)定性好的材料：不用回收料：成型條件的改進：降低注射溫度；降低注射壓力；降低最后一

6、級注塑速度。模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短；加排氣槽。(16)亂流痕成型材料的改進：選用流動性好的材料。成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；適當降低亂流痕部分所對應(yīng)的注射速度。模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；加大冷料穴。(17)熔接痕成型材料的改進：選用流動性好的材料；成型條件的改進：提高注射溫度；提高熔接痕所對應(yīng)部分的注射速度；提高模具溫度；提高注射壓力；停止使用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進：澆口加大、改短；改變澆口位置；加大冷料穴；加設(shè)排氣槽；在熔接痕前部分設(shè)護耳。(18)噴射痕成型材料的改進： 選用流動性好的材料。成型條件的改進：提高注射溫度；提高模具溫度；降低注射速度。模具結(jié)構(gòu)的改進：

7、改變澆口位置；應(yīng)用護耳式澆口；加大冷料穴；讓噴嘴和模具接觸完全。(19)制品表面色澤不均   原因在于：著色劑分解或分散不良；料筒中有別的殘料：箔片狀顏料(如鋁箔)是不可避免的。    成型材料的改進：選用不易出現(xiàn)色斑的材料。成型條件的改進：提高料筒溫度：更換清潔料筒；提高模具溫度：停止使用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口位置；改變澆口設(shè)計。(110)制品有氣泡   氣泡產(chǎn)生的原因在于：塑料收縮；材料分解、抗靜電劑等添加劑分解產(chǎn)生的氣體引起。當氣泡在制品壁厚部分出現(xiàn)時，應(yīng)采取的措施。成型材料的改進：選用流動性差的材

8、料c成型條件的改進：提高注射壓力：延長從注射到保壓的切換時間；加大保壓壓力；提高模具溫度。模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置；加大主流道、分流道直徑；加大澆口使料筒噴嘴和模具結(jié)合良好。制品設(shè)計的改進：盡可能避免厚壁部分。當整個制品發(fā)生細小的氣泡時，應(yīng)采取的措施。成型材料的改進：改用熱穩(wěn)定性好的材料或添加劑：對材料進行充分的干燥。成型條件的改進：加大螺桿背壓；降低注射溫度；對料筒下部分進行冷卻；縮短材料在料筒中的滯留時間。   2   成型制品變形及尺寸不良     (21)翹曲、彎曲、扭曲 

9、0; 原因在于收縮率各向異性；制品壁厚或溫度引起的收縮率差：制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力。成型材料的改進：選用流動性好的材料：選擇收縮率各向異性小的材料。成型條件的改進：提高注射溫度；降低注射壓力；選用適當?shù)哪＞邷囟?；延長冷卻時間；逐漸降低保壓壓力；冷卻取出制品的機械手裝置等。模具結(jié)構(gòu)的改進：改變澆口的位置；采用合適的冷卻系統(tǒng)；改善模具表面光潔度；改善頂出方式。制品設(shè)計的改進：設(shè)計上的改進，如增加加強筋等。     (22)尺寸穩(wěn)定性差   原因在于：空氣溫度變化：模具變形；制品的保存過程中有結(jié)晶變化，引起尺寸變化：各生產(chǎn)批量間成型條件變化。

10、成型材料的改進：選用線膨脹系數(shù)小的材料；改用不因吸濕而尺寸變化大的材料；選用流動性差的材料。成型條件的改進：提高注射壓力；提高保壓壓力；延長冷卻時間；提高鎖模力；適當調(diào)整模具溫度；合理設(shè)置機械手裝置。模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口位置、改進澆口設(shè)計、加大模具硬度。制品設(shè)計的改進：適當降低制品精度。     (23)制品變形及收縮過大成型材料的改進：選用分子量大的材料：適當使用改性材料。成地條件的改進：降低注射溫度；增大總周期；降低模具溫度；升高注射壓力；增加注射量。模具結(jié)構(gòu)的改進：增大注射孔直徑；擴展模具流道；擴大澆口。制品設(shè)計的改進：制品的厚度應(yīng)合理。

11、60;    3   成型制品出現(xiàn)裂紋、開裂(31)制品開裂、表面龜裂   原因在于：模具上有咬邊的地方；頂出力不足使不平衡；頂桿數(shù)目不夠，特別是對有格條的制品，其開裂和頂出有關(guān)。成型材料的改進：改用分子量大的材料；改用強度大的材料；不用或少用回料。成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時間。模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口設(shè)計；改變澆口位置；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊（即易掛件)的地方；加大頂出面積；增加頂桿數(shù)日。制品設(shè)計的改進：加大脫模斜度。(32)白化 

12、0; 白化的現(xiàn)象是頂桿痕上出現(xiàn)白濁，常見于ABS樹脂這類共混物或接枝共聚物改進沖擊性的材料中。成型條件的改進：降低注射壓力；降低最后一級的注射速度；降低保壓壓力；降低頂出速度；延長冷卻時間。模具結(jié)構(gòu)的改進：改進澆口位置；改進澆口設(shè)計；加大脫模斜度；除掉模具上有咬邊(即易掛件)的地方；增加頂出面積；增加頂桿數(shù)目。制品設(shè)計的改進：加大脫模斜度；(33)制品分離、分層現(xiàn)象(剝離)   原因在于：勉強地把不相容的材料混煉在一起。成型材料的改進：不使用不相容的材料。成型條件的改進：置換料筒；提高注射溫度；提高模具溫度。(34)脆化   原因在于：干燥不良；物料的性

13、能下降；其他料的污染；模溫過低；有熔接痕的存在。成型材料的改進：選用強度高的材料：改用分子量大的材料；對材料進行充分干燥；對尼龍等材料在成型后，適當?shù)匚３尚蜅l件的改進：提高注射溫度、速度；提高模具溫度；減少材料在料筒內(nèi)中的滯留時間；不使用脫模劑。模具結(jié)構(gòu)的改進；改進澆口位置；改進澆口設(shè)計；設(shè)計排氣槽；在熔接部分設(shè)計護耳制品設(shè)計的改進：設(shè)加強筋。4其他成型不良現(xiàn)象(41)塑化中發(fā)生噪音   原因在于：螺桿旋轉(zhuǎn)阻力大，易在壓縮段和其前部發(fā)生噪音。成型材料的改進：改用流動性好的材料，改用潤滑性好的材料。成型條件的改進：降低螺桿背壓；降低螺桿轉(zhuǎn)速；提高螺桿壓縮段的溫度。(42)主流道容易殘留物料   原因在于：主流道光潔度不