機(jī)械制造工藝學(xué)期末復(fù)習(xí)題答案

1、一、單項(xiàng)選擇（8 小題，每小題 2 分，共 16 分）1、削扁鏜桿的減振原理是 DA、鏜桿橫截面積加大 C、基于再生自激振動(dòng)原理 B、鏜桿截面矩加大 D、基于振型偶合自激振動(dòng)原理 2、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、 最不利 B、 最佳狀態(tài) C、 最小成本 D、 正常加工3、直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于 D。A、 各組成環(huán)中公差最大值 B、 各組成環(huán)中公差的最小值C、 各組成環(huán)公差之和 D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根4、重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇。BA、鑄件 B、 鍛件 C、 棒料 D、 管材5、一個(gè)部件可以有

2、（ A ）基準(zhǔn)零件。A、 一個(gè) B、 兩個(gè) C、 三個(gè) D、 多個(gè)6、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是。DA、高速鋼 B、 硬質(zhì)合金 C、 陶瓷 D、 金剛石7、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于 CA、 軌跡法 B、 成型法 C、 相切法 D、 范成法 8、將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：B A、智能技術(shù) B、成組技術(shù) C、RP 技術(shù) D、CAPP 9、表面粗糙度的波長與波高比值一般 AA、小于 50 B、等于 50200 C、等于 2001000 C、大于 1000 10、淬火處理一般安排在：CA、毛坯制造之后 B、

3、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 3、派生式 CAPP 系統(tǒng)以（ A ）為基礎(chǔ)。 A、 成組技術(shù) B、 數(shù)控技術(shù) C、 運(yùn)籌學(xué) D、 網(wǎng)絡(luò)技術(shù) 5、構(gòu)成工序的要素之一是 AA、 同一臺(tái)機(jī)床 B、 同一套夾具 C、 同一把刀具 D、 同一個(gè)加工表面 6、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ C ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 7、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于 CA、 符合基準(zhǔn)重合原則 B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C、 保證加工面的余量小而均勻 D、保證加工面的形狀和位置精度8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用

4、（ D ）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)9、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：AA、 無隨機(jī)誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、變值系統(tǒng)誤差2、原理誤差所引起的加工誤差屬于 AA、 常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、形位誤差D、變值系統(tǒng)誤差3、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 DA、之和 C、之和的倒數(shù) B、倒數(shù)之和 D、倒數(shù)之和的倒數(shù) 4、激光打孔時(shí)，為保證加工孔的質(zhì)量，

5、要求加工面 BA、 位于焦點(diǎn)和透鏡之間 B、 與焦點(diǎn)位置一致 C、 位于焦點(diǎn)之外 D、 距焦點(diǎn)距離等于焦距 5、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)6、小錐度心軸限制（ A ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 7、一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：D A、不變 B、有時(shí)高，有時(shí)低 C、越高 D、越低 8、下圖所示在小軸上銑槽，保證尺寸 H 和 L，所必須限制的自由度個(gè)數(shù)是：C 附圖 A、六個(gè) B、五個(gè) C、四個(gè) D、三個(gè) 1、機(jī)床和刀

6、具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、變值系統(tǒng)誤差2、銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （ C ）的加工路線。A、 粗車 B、 粗車-半精車 C、 粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨 3、箱體類零件常采用（ B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔 B、 一面兩孔 C、 兩面一孔 D、 兩面兩孔 4、加工箱體類零件時(shí)常選用一面兩孔作定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合 BA、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則 5、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是 AA、 增大振動(dòng)幅值 B、 減小振動(dòng)幅值 C、 改變振動(dòng)方

7、向 D、 改變振動(dòng)頻率 7、AMT 是制造技術(shù)和（B ）結(jié)合而產(chǎn)生的一個(gè)完整的技術(shù)群。A、 現(xiàn)代管理科學(xué) B、 現(xiàn)代高技術(shù) C、 計(jì)算機(jī)技術(shù) D、 測控技術(shù)8、目前機(jī)械零件的主要制造方法是 BA、 材料成形法 B、 材料去除法 C、 材料累加法 D、 材料復(fù)合法 10、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：C A、變值系統(tǒng)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 1、直線尺寸鏈采用概率算法時(shí)，若各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的公差等于。DA、 各組成環(huán)中公差最大值 B、 各組成環(huán)中公差的最小值C、 各組成環(huán)公差之和 D、 各組成環(huán)公差平方和的平方根3、裝配系統(tǒng)圖表示了。AA、裝配過程 B、

8、 裝配系統(tǒng)組成 C、 裝配系統(tǒng)布局 D、 機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)4、先進(jìn)制造技術(shù)首先由美國于 20 世紀(jì)（C ）提出。A、 70 年代中 B、 80 年代初 C、 80 年代末 D、 90 年代中 5、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（ B ）生產(chǎn)。A、 單件 B、 多品種、中小批量 C、 少品種、中小批量 D、 大批量6、電火花加工設(shè)備關(guān)鍵裝置之一是。DA、 直流電源 B、 穩(wěn)壓電源 C、 高壓電源 D、 脈沖電源7、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工。CA、加工效率高 B、 工件變形小 C、 在真空條件下進(jìn)行 D、 可控性好9、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材

9、料的牌號為 AA、 YT30 B、 YT5 C、 YG3 D、 YG8 10、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為 CA、 切削深度 B、 切削長度 C、 切削厚度 D、 切削寬度1、磨削加工中，大部分磨削熱 DA、傳給工件 B、傳給刀具 C、傳給機(jī)床 D、被切屑所帶走 2、誤差的敏感方向是 CA、主運(yùn)動(dòng)方向 B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 C、過刀尖的加工表面的法向 D、過刀尖的加工表面的切向 3、工藝能力系數(shù)與零件公差 AA、成正比 B、成反比 C、無關(guān) D、關(guān)系不大 3、電解磨削屬于。DA、溶解加工 B、 熔化加工 C、 機(jī)械加工 D、 復(fù)合加工4、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) BA、 均由工件

10、來完成 B、 均由刀具來完成 C、 分別由工件和刀具來完成 D、 分別由刀具和工件來完成 5、在背吃刀量 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 CA、 刀具前角 B、 刀具后角 C、 分刀具主偏角 D、 刀具副偏角6、CIM 是（ B ）和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。-A、高新技術(shù) B、 信息技術(shù) C、 計(jì)算機(jī)技術(shù) D、 現(xiàn)代管理技術(shù) 7、刀具磨損所引起的加工誤差屬于：BA、常值系統(tǒng)誤差 B、變值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 1、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于 CA、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、變

11、值系統(tǒng)誤差2、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為 DA、無隨機(jī)誤差B、無常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差3、表面層加工硬化程度是指 DA、表面層的硬度 B、表面層的硬度與基體硬度之比 C、表面層的硬度與基體硬度之差 D、 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比 4、為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ B ）傳動(dòng)。A、升速 C、等速 B、降速 D、變速 6、光刻加工主要用于 CA、 加工超硬材料 B、 加工工程陶瓷 C、 制作集成電路 D、 制作微型模具 7、快速原型制造技術(shù)采用（ C ）方法生成零件。A、 仿形 B、 澆

12、注 C、 分層制造 D、 晶粒生長 8、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（ D ）方法來保證。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)重合C、自為基準(zhǔn) D、互為基準(zhǔn)9、通常用（ A ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力 B、誤差復(fù)映 C、誤差傳遞 D、誤差敏感 2、調(diào)質(zhì)處理一般安排在：B A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后 3、銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （ C ）的加工路線。 A、 粗車 B、 粗車-半精車 C、 粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨5、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是 DA、 高速鋼

13、B、 硬質(zhì)合金 C、 陶瓷 D、 金剛石 6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、 無隨機(jī)誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 8、對滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)（ C ）的重要措施。 A、精度 B、強(qiáng)度 C、剛度 D、柔度 1、表面粗糙度的波長與波高比值一般 AA、小于 50 B、等于 50200 C、等于 2001000 C、大

14、于 1000 2、用近似概率算法計(jì)算封閉環(huán)公差時(shí)，k 值常取為 CA、 0.60.8 B、 0.81 C、 11.2 D、 1.21.4 3、 基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（ A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A、設(shè)計(jì) B、 工序 C、 測量 D、 裝配4、裝配的組織形式主要取決于 B。A、產(chǎn)品重量 B、 產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、 生產(chǎn)規(guī)模6、 錐度心軸限制（ D ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 8、精良生產(chǎn)是對（ D ）公司生產(chǎn)方式的一種描述。A、波音 B、 通用 C、 三菱 D、 豐田 1、普通機(jī)床床身的毛坯多采用 AA、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件 D、 沖壓件 2、

15、工序余量公差等于。AA、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 C、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 D、 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一3、淬火鋼 7 級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車半精車精車 B、 粗車半精車精車金剛石車 C、 粗車半精車粗磨 D、 粗車半精車粗磨精磨4、單件小批生產(chǎn)裝配精度要求高組成環(huán)多應(yīng)選（ C）法裝配。 A、完全互換法 B、分組互換法 C、調(diào)整法 D、修配法 6、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是 AA、 砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、 砂輪的直線運(yùn)動(dòng) D

16、、 工件的直線運(yùn)動(dòng) 7、基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：C A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度 C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度 8、原理誤差所引起的加工誤差屬于：A A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、形位誤差 D、變值系統(tǒng)誤差 9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：C A、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、變值系統(tǒng)誤差1、加工塑性材料時(shí)，（ B ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速 B、中速 C 、高速 D、超高速 4、淬火鋼 7 級精度外圓表面常采用的加工路線是 DA、 粗車-半精車-精車

17、C、 粗車-半精車-粗磨 B、 粗車-半精車-精車-金剛石車 D、 粗車-半精車-粗磨-精磨 5、直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于 CA、 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和 B、 增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和C、 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和D、 增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和 6、裝配尺寸鏈組成的最短路線原則又稱（ C ）原則。A、 尺寸鏈封閉 B、 大數(shù)互換 C、 一件一環(huán) D、 平均尺寸最小7、目前機(jī)械零件的主要制造方法是 BA、 材料成形法 B、 材料去除法 C、 材料累加法 D、 材料復(fù)合法 8、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用 BA、 通用夾具 B、

18、專用夾具 C、 成組夾具 D、 組合夾具 1、外圓磨床上采用死頂尖是為了 CA、消除頂尖孔不圓度對加工精度的影響 B、消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的 C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對加工精度的影響 D、提高工藝系統(tǒng)剛度 2、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ A）進(jìn)行。A、 切削加工之前 C、 切削加工之后 B、 磨削加工之前 D、 粗加工后、精加工前 3、鑄鐵箱體上 120H7 孔常采用的加工路線是。AA、 粗鏜半精鏜精鏜 B、 粗鏜半精鏜鉸 C、 粗鏜半精鏜粗磨 D、 粗鏜半精鏜粗磨精磨4、柔性制造系統(tǒng)（FMS）特別適合于（ B ）生產(chǎn)。A、 單件 B、 多品種、中

19、小批量 C、 少品種、中小批量 D、 大批量6、在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是 DA、 高速鋼 B、 硬質(zhì)合金 C、 陶瓷 D、 金剛石 7、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ C ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 9、制造從廣義上可理解為（ B ）生產(chǎn)。A、連續(xù)型 B、 離散型 C、 間斷型 D、 密集型 10、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、 無隨機(jī)誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 1、機(jī)床部件的實(shí)際剛度（ D ）按實(shí)體所估算的剛度。A、大于 B、等于 C、

20、小于 D、遠(yuǎn)小于 2、定位誤差所引起的加工誤差屬于 BA、常值系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、變值系統(tǒng)誤差D、形位誤差3、通常用（ A ）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度A、工藝能力 B、誤差復(fù)映 C、誤差傳遞D、誤差敏感4、普通機(jī)床床身的毛坯多采用 AA、 鑄件 B、 鍛件 C、 焊接件 D、 沖壓件 6、銅合金 7 級精度外圓表面加工通常采用 （ C ）的加工路線。 A、 粗車 B、 粗車-半精車 C、 粗車-半精車-精車 D、 粗車-半精車-精磨 8、快速原型制造技術(shù)采用（ C ）方法生成零件。A、 仿形 B、 澆注 C、 分層制造 D、 晶粒生長 9、工件在夾具中安裝

21、時(shí)，絕對不允許采用 DA、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位1、車削加工中，大部分切削熱 DA、傳給工件 B、傳給刀具 C、傳給機(jī)床 D、被切屑所帶走 2、加工塑性材料時(shí)，（ B ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速 B、中速 C 、高速 D、超高速 3、為減小傳動(dòng)元件對傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ C）傳動(dòng)。A、升速 B 等速 C、降速 D、變速 4、牛頭刨床總裝時(shí)，自刨工作臺(tái)面，以滿足滑枕運(yùn)動(dòng)方向與工作臺(tái)面平行度的要求。這屬于（ C ）。A、選配法 B、 修配法 C、 調(diào)節(jié)法 D、 試湊法5、在硬脆非金屬材料上加工型孔宜采用哪種加工方法 C A、電火花加工 B、電解加工 C、超聲波加工

22、 D、電子束加工 6、金剛石或 CBN 砂輪修銳的目的是使磨粒 DA、 平整 B、 變細(xì) C、 變尖 D、 突出 7、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ C ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 8、小錐度心軸限制（ A ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 9、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位10、機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（C）之外的基本要求。A、夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B、夾緊動(dòng)作快速C、夾緊力應(yīng)盡量大D、夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單1、外圓磨床上采用死頂尖是為了 CA、消除頂尖

23、孔不圓度對加工精度的影響 B、消除導(dǎo)軌不直度對加工精度的 C、消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對加工精度的影響 D、提高工藝系統(tǒng)剛度 2、接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成 BA、正比 B、反比 C、指數(shù)關(guān)系 D、對數(shù)關(guān)系 3、為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是：DA、減小前角 B、減小后角 C、增大主偏角 D、減小副偏角 5、光刻加工主要用于 CA、 加工超硬材料 B、 加工工程陶瓷 C、 制作集成電路 D、 制作微型模具 9、在球體上銑平面，要求保證尺寸 H（習(xí)圖），必須限制（ A ）個(gè)自由度。A、 1 B、 2 C、 3 D、 4 10、并行工程是對產(chǎn)品及（ D ）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的

24、一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件 B、 設(shè)備 C、 工藝裝備 D、 相關(guān)過程 3、箱體類零件常采用（ B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔 B、 一面兩孔 C、 兩面一孔 D、 兩面兩孔 4、電子束特別適合于加工半導(dǎo)體材料，其主要原因是電子束加工 CA、 加工效率高 B、 工件變形小 C、 在真空條件下進(jìn)行 D、 可控性好 6、快速原型制造技術(shù)采用（C ）方法生成零件。A、 仿形 B、 澆注 C、 分層制造 D、 晶粒生長 7、并行工程是對產(chǎn)品及（ D ）進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化的工作模式。A、零件 B、 設(shè)備 C、 工藝裝備 D、 相關(guān)過程 8、在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中

25、（ A ）將變得越來越突出。-A、時(shí)間 B、 質(zhì)量 C、 成本 D、 服務(wù) 9、機(jī)床和刀具達(dá)到熱平衡前的熱變形所引起的加工誤差屬于：D A、常值系統(tǒng)誤差 B、形位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、變值系統(tǒng)誤差 2、工藝路線優(yōu)化問題實(shí)質(zhì)上是（ A ）問題。 A、 尋找最短路徑 B、 尋找最長路徑 C、 尋找關(guān)鍵路徑 D、 工序排序 4、據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)器裝配費(fèi)用約占機(jī)器總成本的（ C ）。A、1/101/5 B、 1/51/3 C、 1/31/2 D、 1/22/3 9、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔，屬于 CA、 軌跡法 B、 成型法 C、 相切法 D、 范成法 1、加工塑性材料時(shí)，（ B ）切削容

26、易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A、低速 B、中速 C 、高速 D、超高速 2、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是 AA、軸承孔的圓度誤差 B、主軸軸徑的圓度誤差 C、軸徑與軸承孔的間隙 D、切削力的大小 5、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、 完全互換法 B、 大數(shù)互換法 C、 分組選配法 D、 修配法 8、在背吃刀量 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于 CA、 刀具前角 B、 刀具后角 C、 分刀具主偏角 D、 刀具副偏角9、在球體上銑平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實(shí)際限制（ C ）個(gè)自由度。A、 1 B、 2 C、 3 D、4 10、將許多具有相似信息的

27、研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：B A、智能技術(shù) B、成組技術(shù) C、RP 技術(shù) D、CAPP 1、經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ D ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。A、 最不利 B、 最佳狀態(tài) C、 最小成本 D、 正常加工2、 鑄鐵箱體上 120H7 孔常采用的加工路線是 AA、 粗鏜-半精鏜-精鏜 C、 粗鏜-半精鏜-粗磨 B、 粗鏜-半精鏜-鉸 D、 粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨 3、修選配法通常按（ A ）確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、 零件加工可能達(dá)到的最高精度 C、 封閉環(huán) D、 組成環(huán)平均精度4、超聲波加工設(shè)備中變幅桿的功能是 AA、 增大振動(dòng)

28、幅值 B、 減小振動(dòng)幅值 C、 改變振動(dòng)方向 D、 改變振動(dòng)頻率 5、車削加工時(shí)，車刀的工作前角（ D ）車刀標(biāo)注前角。A、 大于 B、 等于 C、 小于 D、 有時(shí)大于、有時(shí)小于 6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后 B、磨削加工之前C、粗加工之后 D、磨削加工之后8、某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為：DA、 無隨機(jī)誤差 B、無常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差很大 D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差

29、和隨機(jī)誤差 1、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成 BA、正比 B、反比 C、指數(shù)關(guān)系 D、對數(shù)關(guān)系 2、箱體類零件常采用（ B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A、 一面一孔 B、 一面兩孔 C、 兩面一孔 D、 兩面兩孔 3、淬火鋼 7 級精度外圓表面常采用的加工路線是。DA、粗車半精車精車 B、 粗車半精車精車金剛石車 C、 粗車半精車粗磨 D、 粗車半精車粗磨精磨4、高精度滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用。CA、 完全互換法 B、 大數(shù)互換法 C、 分組選配法 D、 修配法5、機(jī)床主軸裝配常采用。DA、 完全互換法 B、 大數(shù)互換法 C、 修配法 D、 調(diào)節(jié)法 7、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為

30、 AA、 前角 B、 后角 C、 主偏角 D、 刃傾角 8、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差 1、通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ B ）元件誤差對加工誤差影響最大。A、首端 C、中間 B、末端 D、兩端 2、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于：AA、精基準(zhǔn) B、粗基準(zhǔn) C、輔助基準(zhǔn) D、自為基準(zhǔn) 3、合理選擇毛坯種類及制造方法時(shí)，主要應(yīng)使 AA、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近 B、毛坯方便制造，降低毛坯成本 C、加工后零件的性能最好 D、零件總成本低且性能好 4、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為 AA、 前角 B、 后角 C、 主偏角

31、 D、 刃傾角 5、下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是：A A、高速鋼 B、YG 類硬質(zhì)合金 C、YT 類硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼 6、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位 7、原理誤差所引起的加工誤差屬于：A A、常值系統(tǒng)誤差 B、隨機(jī)誤差 C、形位誤差 D、變值系統(tǒng)誤差 8、將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法來解決這一組生產(chǎn)對象的技術(shù)稱為：B A、智能技術(shù) B、成組技術(shù) C、RP 技術(shù) D、CAPP 1、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用。AA、 完全互換法 B、 大數(shù)互換法 C、 分組選配法

32、D、 修配法2、機(jī)床主軸裝配常采用。DA、 完全互換法 B、 大數(shù)互換法 C、 修配法 D、 調(diào)節(jié)法3、目前機(jī)械零件的主要制造方法是 BA、 材料成形法 B、 材料去除法 C、 材料累加法 D、 材料復(fù)合法 4、小錐度心軸限制（ A ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 5、在機(jī)械產(chǎn)品中，相似件約占零件總數(shù)的。CA、30% B、 50% C、 70% D、 90% 6、實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用（ C ）的組織形式。A、直線式 B、 職能式 C、 矩陣式 D、 自由式 7、用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件時(shí)，對毛坯面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用：A A、劃線盤 B、卡尺 C、千分尺 D、百分表 8、

33、夾具在機(jī)床上的安裝誤差所引起的加工誤差屬于：A A、常值系統(tǒng)誤差 B、變值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 9、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于：C A、變值系統(tǒng)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 10、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差 1、修選配法通常按（ A ）確定零件公差。A、經(jīng)濟(jì)加工精度 B、 零件加工可能達(dá)到的最高精度 C、 封閉環(huán) D、 組成環(huán)平均精度2、光刻加工主要用于 CA、 加工超硬材料 B、 加工工程陶瓷 C、 制作集成電路 D、 制作微型模具 3、 錐度心軸限制（ 4 ）個(gè)自由度。A、

34、2 B、 3 C、 4 D、 5 5、實(shí)行并行工程的企業(yè)多采用（ C ）的組織形式。A、直線式 B、 職能式 C、 矩陣式 D、 自由式 6、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：CA、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位7、誤差復(fù)映所引起的加工誤差屬于 C： A、變值系統(tǒng)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、隨機(jī)誤差 D、形位誤差 8、誤差的敏感方向指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的 CA、切線方向 B、軸線方向 C、法線方向 D、傾斜方向 1、工藝能力系數(shù)與零件公差 AA、成正比 B、成反比 C、無關(guān) D、關(guān)系不大 2、裝配的組織形式主要取決于。BA、產(chǎn)

35、品重量 B、 產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、 生產(chǎn)規(guī)模 6、過正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ C ）個(gè)自由度。A、 2 B、 3 C、 4 D、 5 7、工藝設(shè)計(jì)的原始資料中不包括 AA、零件圖及必要的裝配圖 B、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)C、工廠的生產(chǎn)條件 D、機(jī)械加工工藝規(guī)程1、磨削加工中，大部分磨削熱 DA、傳給工件 B、傳給刀具 C、傳給機(jī)床 D、被切屑所帶走 3、表面層加工硬化程度是指 DA、表面層的硬度 B、表面層的硬度與基體硬度之比 C、表面層的硬度與基體硬度之差 D、 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比 5、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用 BA、 通用夾具 B、 專用夾具 C、

36、 成組夾具 D、 組合夾具 7、零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇 AA、 工件的毛坯面 B、工件的已加工表面C、 工件的過渡表面 D、工件的待加工表面8、淬火一般安排在。BA、毛坯制造之后 B、磨削加工之前C、粗加工之后 D、磨削加工之后9、一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于：B A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差1、工藝能力系數(shù)與零件公差 AA、成正比 B、成反比 C、無關(guān) D、關(guān)系不大 3、為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（ D ）進(jìn)行。A、 切削加工之前 C、 切削加工之后 B、 磨削加工之前 D、 粗加工后、精加工前 4、裝配的組

37、織形式主要取決于。BA、產(chǎn)品重量 B、 產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、 生產(chǎn)規(guī)模6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中 CA、 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) B、 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) C、 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) D、 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)7、成組技術(shù)按（ D ）組織生產(chǎn)。A、產(chǎn)品 B、 部件 C、 零件 D、 零件組 8、在多變的市場環(huán)境下，影響競爭力的諸要素中（ A ）將變得越來越突出。-A、時(shí)間 B、 質(zhì)量 C、 成本 D、 服務(wù) 二、判斷題（18 小題，每小題 1 分，共 18 分）1、在 CAPP 專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（ 0 ）2、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的

38、重要依據(jù)。（ 1 ）3、套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸。（ 1 ）4、自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（ 1 ）5、過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。 ( 0 )6、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。 ( 1 )7、正交平面是垂直于主切削刃的平面。 ( 0 )8、CIM 著重信息集成與信息共享，CE 則強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)過程設(shè)計(jì)的集成。（ 0 ）9、切削塑性材料時(shí)，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損（ 0 ）10、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（0）11、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）1

39、2、浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。( 0 )13、熱處理前已加工好的中心孔，熱處理后必須研研磨，以保證定位精度。（ 1 ）14、有色金屬的精加工適合車削和銑削而不適合磨削。（ 1 ）15、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（ 1 ）16、平面磨床的床身導(dǎo)軌在鉛垂平面內(nèi)的直線度要求較高，普通車床的床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求較高。 ( 1 )17、某工序的工藝能力系數(shù) Cp 1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。( 0 )18、GT 代表柔性制造技術(shù) ( )19、在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí)，若后頂尖在水平方有偏移，則會(huì)出現(xiàn)雙曲面

40、形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。（0）20、零件表面層的加工硬化能減小表面的彈塑性變形，從而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨 ( 0 )21、拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。（ 1 ）22、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具。（ 0 ）23、塑性磨削是指對塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（ 0 ）24、正交平面是垂直于主切削刃的平面。 ( 0 )25、批量法則當(dāng)今已不適用。（ 0 ）26、在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力 Fc 最大，車外圓時(shí)背向力 Fp 最大（ 0 ）27、如圖所示定位方式是合理的。（0）28、車削外圓柱表面通常采用

41、下圖所示的裝夾定位方式。（0）29、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（ 0 ）30、在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。( 0 )31、中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。（ 1 ）32、自動(dòng)裝配中應(yīng)盡量減少螺紋連接。（ 1 ）33、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（ 1 ）34、塑性磨削是指對塑性材料零件進(jìn)行的精磨加工。（ 0 ）35、電解加工時(shí)，工具陰極也會(huì)損耗，不可能長期使用。( 0 )7、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。 ( 1 )8、在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層

42、面積，可以提高刀具耐用度（ 1 ）9、敏捷制造只能在實(shí)力雄厚的大公司實(shí)施。（ 0 ）10、批量法則當(dāng)今已不適用。（ 0 ）12、粗基準(zhǔn)是粗加工所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是精加工所使用的基準(zhǔn)。（ 0 ）13、在單件小批生產(chǎn)中一般采用機(jī)械加工藝過程卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。（ 1 ）1、輔助工藝基準(zhǔn)面指的是使用方面不需要，而為滿足工藝要求在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。 ( 1 )2、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。（ 0 ）3、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（ 0 ）4、用電火花成型機(jī)床加工鍛模的型腔時(shí)，常采用切削加工的方法先對型腔進(jìn)行粗加工。( )5、制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施要求采用最先進(jìn)的設(shè)備和工具

43、。（ 0 ）6、AMT 是面向 21 世紀(jì)的技術(shù)。（ 1 ）7、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（ 1 ）8、大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”。( 0 )9、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 ( 0 )10、材料成形法目前多用于毛坯制造。 ( 1 )11、采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡化夾具結(jié)構(gòu)。（0）12、某工序的工藝能力系數(shù) Cp 1，加工尺寸呈正態(tài)分布，則該工序不會(huì)產(chǎn)生廢品。( 0 )1、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。 ( 0 )2、普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。( 1 )3、編制工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先對零件圖進(jìn)行工藝性審查。（ 1

44、）4、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)。 （ 1 ）5、過盈連接屬于不可拆卸連接。（ 1 ）6、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 ( 0 )7、切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最?。?1 ）8、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度。（1）11、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（ 1 ）12、單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（ 1 ）1、車削外圓時(shí)，車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差（0）2、在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸

45、線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象（0）3、工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。( 0 )4、普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。( 1 )5、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ 1 ）6、調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后，光整加工之前進(jìn)行。 ( 0 )7、要保證產(chǎn)品的裝配精度，必須提高零件的制造精度 8、柔性制造系統(tǒng)按固定的生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)行。（ 0 ）9、在微細(xì)加工時(shí)用誤差尺寸的絕對值來表示加工精度。（ 1 ）10、欠定位是不允許的。 ( 1 )11、多品種、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（ 1 ）12、工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的

46、安裝。( 0 )1、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。 ( 1 )2、選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法（0）3、車削長軸時(shí)，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差（0）4、磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。 ( 0 )5、在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件（1）6、采用 CAPP 有利于實(shí)現(xiàn)工藝過程設(shè)計(jì)的優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。（ 1 ）8、配合精度僅與參與裝配的零件精度有關(guān)。（ 0 ）9、中小企業(yè)不宜采用先進(jìn)制造技術(shù)。（ 0 ）10、電子束加工可以在大氣中進(jìn)行。（ 0 ）11、采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。( 1 )12、在使用夾具裝夾工件時(shí)，不允許采用不完全定位和過

47、定位。( 0 )13、選擇加工方法時(shí)應(yīng)盡量選擇工藝能力系數(shù)大的加工方法。( 0 )14、安裝普通螺紋車刀時(shí)，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與螺紋軸線垂直。 ( 1 )15、車削長軸時(shí)，容易出現(xiàn)馬鞍形的圓柱度誤差。( 0 )16、在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí)，若后頂尖在水平方有偏移，則會(huì)出現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂面方向有偏移，則會(huì)出現(xiàn)錐形的圓柱度誤差。( 0 )17、采用阿基米德齒輪滾刀加工齒輪會(huì)使工件產(chǎn)生常值系統(tǒng)誤差。( 1 ) 1、切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。 ( 1 )5、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 ( 0 )6、采用成

48、組技術(shù)后，工裝系數(shù)可以大大提高。（ 1 ）7、刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大（ 0 ）9、輔助支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（1）12、車削外圓時(shí)，車刀必須與主軸線嚴(yán)格等高，否則會(huì)出現(xiàn)形狀誤差( 0 )5、正交平面是垂直于主切削刃的平面。 ( 0 )6、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。（ 1 ）7、虛擬企業(yè)是指已采用虛擬制造技術(shù)的企業(yè)。（ 0 ）8、切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大（ 1 ）10、工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基

49、準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（0）13、加工順序的安排僅指安排切削加工的順序。（ 0 ）14、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。( 0 )1、在車床上用三爪自定心卡盤多次裝夾同一工件時(shí)，三爪定心卡盤的對中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度（1）2、在降速傳動(dòng)鏈中末端傳動(dòng)件的精度應(yīng)高于前端件（1）3、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削( 1 )4、工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。（ 0 ）5、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（ 1 ）7、電解加工可以加工任何高硬度的金屬材料和非金屬材料。

50、（ 0 ）9、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫是 CIMS 功能模型中不可缺少的組成部分。（ 1 ）11、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（ 0 ）13、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（ 1 ）15、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大06、安裝就是工件在機(jī)床上每裝卸一次所完成的那部分工藝過程。 ( 1 )7、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是傳統(tǒng)機(jī)械制造技術(shù)與高新技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。 （ 1 ）10、在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 ( 0 )11、定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 ( 0 )12、多品種、

51、中小批量生產(chǎn)日漸成為制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。（ 0 ）13、在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度（ 1 ）14、車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小。( 1 ) 15、工藝系統(tǒng)在切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生受力變形，則變形量越大，工件產(chǎn)生的形狀誤差就越大。( 0 )1、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削( 1 )2、在 CAPP 專家系統(tǒng)中通常采用正向推理的控制策略。（ 0 ）4、超聲波清洗適用于形狀簡單、清潔度要求不高的零件清洗。（ 0 ）7、精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。 ( 0 )10、

52、定位基準(zhǔn)屬于工藝設(shè)計(jì)過程中所使用的一種基準(zhǔn)，因此屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（ 0 ）11、在多品種小批量生產(chǎn)中，一般傾向于使用工序分散的原則。（ 0 ）12、零件的切削加工工藝性反映的是零件切削加工的難易程度。（ 1 ）14、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是衡量零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的指標(biāo)之一。（ 1 ）1、套件在機(jī)器裝配過程中不可拆卸。（ 1 ）2、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（ 1 ）3、微細(xì)加工與常規(guī)加工切削機(jī)理相同。（ 0 ）5、砂帶拋光可用于模具型腔等復(fù)雜曲面的超精拋光加工。（ 1 ）6、電火花線切割采用細(xì)金屬絲作電極。（ 1 ）7、劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。 ( 0 )8、材

53、料成形法目前多用于毛坯制造。 ( 1 )9、附加基準(zhǔn)是起輔助定位作用的基準(zhǔn)。 ( 0 )11、工件被夾緊，即實(shí)現(xiàn)工件的安裝。( 0 )1、外圓的精密加工主要用來減小形狀誤差。（0）6、組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。 ( 1 )8、背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大， 所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。（ 0 ）2、零件表面粗糙度值越小，則耐磨性越好( 0 )3、在 中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。 ( 1 )4、粗糙表面易被腐蝕。( 1 )5、在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔，采用百分表和量塊等坐標(biāo)測量裝置調(diào)整工作臺(tái)或主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母

54、之間的間隙 ( 1 )7、大批量生產(chǎn)（Mass Production）生產(chǎn)方式形成于 19 世紀(jì)。（ 0 ）9、經(jīng)濟(jì)精度指的是在正常工藝條件下，某種加工方法所能夠達(dá)到的精度。（ 1 ）10、箱體類零件的精基準(zhǔn)及定位方式一般采用一面兩銷。（ 1 ）11、單件小批生產(chǎn)中傾向于采用工序集中的原則。（ 1 ）2、車床主軸軸頸的形狀精度對主軸的回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承孔的形狀精度影響較小 13、工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。( 0 )4、精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削( 1 )7、采用固定調(diào)節(jié)法是通過更換不同尺寸的調(diào)節(jié)件來達(dá)到裝配精度。（ 1 ）10、材料成形法目前多用于毛坯制

55、造。 ( 1 )11、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)可以大大減小新設(shè)計(jì)的工作量。（ 1 ）2、采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。( 1 )3、零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。( 1 )4、未淬火鋼零件的外圓表面，當(dāng)精度要求為 IT12-IT11，表面粗糙度為 Ra6.3-Ra3.2 時(shí)，終了加工應(yīng)該是精車才能達(dá)到。 ( 0 )5、直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（ 0 ）6、直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。（ 1 ）5、超精密加工又稱為納米加工。（ 1 ）7、激光焊接可以用于金屬和非金屬之間的焊接。（ 1 ）2、主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。 ( 1 )3、零件表面的位置精度可

56、以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。( 1 )7、在 CAPP 專家系統(tǒng)中廣泛采用產(chǎn)生式規(guī)則表達(dá)知識。（ 1 ）11、切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量（ 0 ）5、配合精度指配合間隙（或過盈）量大小，與配合面接觸面大小無關(guān)。（ 0 ）7、相關(guān)零件公差值平方之和的平方根小于或等于裝配公差時(shí)，可以達(dá)到“拿起零件就裝，裝完保證合格”的要求。 9、用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時(shí)，其生產(chǎn)率要比機(jī)械加工高得多。( 1 )10、在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。 ( 1 )2、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。( 0 )10、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的前提。（

57、1 ）11、CIMS 是一種制造哲理。（ 0 ）1、在貫徹加工順序安排原則中，應(yīng)以保證加工精度要求高的主要表面為前提，著重它們的加工問題，而次要表面的加工穿插在適當(dāng)時(shí)候解決。 ( 1 )6、直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。 ( 1 )9、全能工廠模式不符合批量法則。（ 1 ）11、在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。（0）4、零件件是機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中最小的裝配單元。（ 1 ）3、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（ 1 ）11、硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具（ 1 ）1、沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。( 0 )3、在車床

58、上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于 0。( 0 )6、加工主軸零件時(shí)為確保支承軸頸和內(nèi)錐孔的同軸度要求，通常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來選擇定位基面。( 0 )8、緊固螺釘連接使用擰緊力矩越大越好。（ 0 ）9、 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。( 0 )12、工件在夾具中安裝一定要完全限制 6 個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。( 0 )1、只要工序能力系數(shù)大于 1，就可以保證不出廢品。( 0 )11、在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角（ 1 ）4、在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無關(guān)的費(fèi)用。（ 0 ）115、主軸的純徑向跳動(dòng)對工件圓柱表面的加工精度沒有影響。( 0 )三、填空題（8 小題，每小

59、題 3 分，共 20 分）3、切削運(yùn)動(dòng)由( )、( )及( )。4、一般短圓柱銷限制了工件的( 2 )個(gè)自由度，長圓柱銷限制了工件的( 4 )個(gè)自由度。2、根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同，達(dá)到裝配精度的工藝方法有（ 互換法 ）、（ 選配法 ）、（修配法 ）和（調(diào)整法 ）等。 3、夾具由( 定位元件 )、( 夾緊裝置 )、( 對刀元件 )、( 夾具體 )和其他元件及裝置組成。 1、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小( 主偏角 )、減小( 副偏角 )和減小( 在進(jìn)給量 )。 3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為( 完全定位 )、( 不完全定位 )、( 多定位 )和( 欠定位 )。5、

60、常見的輔助工序除檢驗(yàn)外，還有（至少列出三種）(去毛刺,倒棱,校直, 清洗等)。(3 分)3、能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為( 變形系數(shù) )，它是( 切屑 )厚度和( 切屑層 )厚度的比值。 5、生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有( 完全 )定位和( 不完全 )定位兩種。 4、確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是( 基面 )、( 切削平面 )和( 正交平面 )，它們分別用符號 Pr、Ps 和 Po 表示。 1、加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要有以下三個(gè)方面的內(nèi)容：( 加工硬化 )、( 金相組織的變化 )和( 殘余應(yīng)力 )。 4、切削塑性材料時(shí)的切屑類型有(帶狀切屑 )、(擠裂切屑 )