首件工程施工總結(jié)

1、同江鐵路大橋標(biāo)段框架箱涵工程首件總結(jié)目 錄一、 編制依據(jù)及目的21、編制依據(jù)22、編制目的2二、 首件工程概況21、工程概況2三、 首件工程人員和設(shè)備3四、首件工程的施工工藝41、基坑開(kāi)挖42、基坑排水43、基坑處理44、基礎(chǔ)澆注45、框架箱涵涵身施工4五、首件成果7六、首件總結(jié)101、 編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)1.1、客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南。（TZ 203-2008)1.2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（TB 10415-2003)1.3、鋼筋混凝土框架箱涵。（同橋施涵-07-01）1.4、已審批的施工組織設(shè)計(jì)。1.5、其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件。2、編制目的通過(guò)首件

2、示范工程，可以評(píng)估不同環(huán)境下進(jìn)行的工程，在材料、人員、設(shè)備、工藝、地理?xiàng)l件、安全環(huán)保要求等均發(fā)生了變化時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量的影響程度。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施，便于施工單位施工工藝組合，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施，可預(yù)見(jiàn)施工中遇到的各種問(wèn)題，特別是解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，減少施工單位的損失，避免施工后期造成返工。通過(guò)首件示范工程的實(shí)施，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)要求,根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，確定質(zhì)量等級(jí)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)建設(shè)單位對(duì)具體分項(xiàng)（分部）工程的特殊要求。2、 首件工程概況1、工程概況同江中俄鐵路大橋工程位于黑龍江省同江市與俄羅斯列寧斯闊耶市之間

3、，鐵路特大橋?qū)⑦B通向陽(yáng)川哈魚(yú)島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶支線。本線路自同江地方鐵路二期頭村附近K50+400 起，向東北取直設(shè)換裝站，在三村附近跨同撫大堤，后利用既有鐵路位置行進(jìn)。本標(biāo)段框構(gòu)橋6座， 合計(jì)1562.99m2；框架涵13座，合計(jì)414.49m；框構(gòu)小橋、框架箱涵采用整體立?，F(xiàn)澆； 首件工程選取框架箱涵首件工程選取地點(diǎn)DK51+853.7 （1-6m）鋼筋混凝土框架箱涵。3、 首件工程人員和設(shè)備首件工程管理人員投入情況人員職務(wù)備注劉彥濤項(xiàng)目經(jīng)理全面工作張世強(qiáng)常務(wù)副經(jīng)理安全，現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)工作蔣琨總工程師技術(shù)質(zhì)量全面工作郭則居質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作馬福強(qiáng)施工隊(duì)長(zhǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理工作白森

4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量檢查，質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)隋錕鵬物資現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板供應(yīng)楊國(guó)君實(shí)驗(yàn)框架箱涵工程實(shí)驗(yàn)吳昊安質(zhì)部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)安全首件工程設(shè)備、工具投入情況序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1挖掘機(jī)CAT 320C2良好2裝載機(jī)ZL501良好3吊車(chē)25T1良好4運(yùn)輸車(chē)奧龍10良好5發(fā)電機(jī)100KW1良好6電焊機(jī)6良好7振搗棒30mm/50mm4良好8鋼筋彎曲機(jī)2良好9切割機(jī)2良好四、首件工程的施工工藝1、基坑開(kāi)挖根據(jù)已放樣的基坑開(kāi)挖邊線及高程控制點(diǎn)，施工中采用挖掘機(jī)開(kāi)挖配合人工刷坡檢底的開(kāi)挖方法，放坡比例為1:1，以此涵洞所在位置的地質(zhì)情況，可以保證基坑安全和施工要求。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)在設(shè)計(jì)基底高程以上保留不少于1

5、0cm厚度的土層由人工開(kāi)挖基底，基坑周邊均加寬1米作為施工工作面。由于挖機(jī)土方無(wú)法再利用，采用翻斗車(chē)外運(yùn)，棄至拉起河土場(chǎng)。2、基坑排水基坑排水采用改溝導(dǎo)流和匯水井抽水相結(jié)合的排水方法。配備1臺(tái)100KW發(fā)電機(jī)、2臺(tái)4寸泵，可滿(mǎn)足基坑不存水。3、基坑處理對(duì)開(kāi)挖斷面尺寸33m21m、標(biāo)高48.4m、基底承載力特征值主體基底設(shè)計(jì)應(yīng)力為180KPa，擋墻基底設(shè)計(jì)應(yīng)力為190 KPa進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理復(fù)查檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)入下道工序，然后進(jìn)行基礎(chǔ)砂夾碎石換填、并進(jìn)行承載力進(jìn)行檢測(cè)，承載力特征值190KPa，符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行墊層施工。4、基礎(chǔ)澆注模板制作及安裝基礎(chǔ)模板采用鋼模板，相鄰

6、模板間應(yīng)緊貼嚴(yán)密，基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。加固形式為槽鋼對(duì)拉，拉桿間距為50cm，橫向槽鋼間距為50cm。模板見(jiàn)加貼雙面膠，拉筋扣采用發(fā)泡膠填充，避免漏漿?；A(chǔ)施工混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至工地，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實(shí), 振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；A(chǔ)完成后，按設(shè)計(jì)要求處理基礎(chǔ)沉降縫，及

7、時(shí)對(duì)基礎(chǔ)周邊進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分層填土夯實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)在砼初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)用土工布覆蓋，澆水每4小時(shí)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5、框架箱涵涵身施工由于框架箱涵為閉合式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，澆筑時(shí)分二次前后作業(yè)。第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，當(dāng)?shù)装鍧仓瓿珊笄覐?qiáng)度滿(mǎn)足85%強(qiáng)度后，再進(jìn)行側(cè)墻與頂板鋼筋制安、模板安裝，然后進(jìn)行第二次澆筑，即框架箱涵側(cè)墻與頂板的澆筑,兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面(粗糙、干凈并沒(méi)有松散的混凝土、砂漿等)?？蚣芟浜聿捎么髩K組合鋼模板現(xiàn)澆，鋼支撐滿(mǎn)堂支架搭設(shè)，滿(mǎn)堂支架步距為6090cm，剪刀撐橫縱向每5m一道。框架框架箱涵采取分次整體澆筑，即先底板一次澆注、然

8、后再進(jìn)行邊墻及頂板的同時(shí)澆注?；炷敛捎脭嚢枵緮嚢杌炷粒炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)輸送，插入式振搗棒分層搗固；鋼筋在加工棚內(nèi)集中制作加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。 （1）、模板、模板的制造及安裝要求模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確?？蚣芟浜谑┕み^(guò)程中，各部位尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確，并在多次反復(fù)使用下不產(chǎn)生影響框架箱涵外形的剛度。模板的支撐必須支承在可靠的基礎(chǔ)上，模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。框架箱涵底板、側(cè)板、頂板等模板全部采用厚12mm的鋼板。、底模、側(cè)模、頂模底模與端模的密封采用雙面膠膠條進(jìn)行密封，消除了原分塊模板縫易漏漿等質(zhì)量問(wèn)題，因而改善了涵洞主體外觀。為了保證模板外

9、觀質(zhì)量，我部在內(nèi)外側(cè)面采用光潔度比較好的新鋼模板。側(cè)模兩端刨光，使模板之間的接縫均小于2mm，并且采用雙面膠膠條密封，保證框架箱涵砼表面不漏漿、接縫及錯(cuò)臺(tái)，外觀符合要求。頂模使用鋼構(gòu)腳手架支撐，規(guī)格為560cm和590cm兩種。分別用于橫向與縱向支撐使用，各模板具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止在砼澆筑過(guò)程出現(xiàn)漏漿、漲模、變形等缺陷，保證涵洞內(nèi)在質(zhì)量。（2）、鋼筋制作與安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的尺寸下料，鋼筋集中在DK52+250頭屯框架小橋鋼筋加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后，再安裝模板。需焊接的鋼筋，滿(mǎn)足受力構(gòu)件的要求，并采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8

10、倍，搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接鋼筋施工，不能使鋼筋咬邊和燒傷。（3）、框架箱涵混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆筑過(guò)程中底板及側(cè)墻用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗。 混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土510cm，每一處振完后徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每

11、一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。采用混凝土，泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取框架箱涵左右側(cè)墻對(duì)稱(chēng)平衡澆筑，混凝土振搗用插入式振搗器，混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計(jì)均須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證箱涵質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用框架箱涵頂板面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。五、 首件成果模板安裝允許偏

12、差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻52表面平整度52m靠尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)20測(cè)量梁、柱、板、墻54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻h/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量模板安裝各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)檢測(cè)結(jié)果1軸線位置基 礎(chǔ)15849合格梁、柱、板、墻5314合格2表面平整度5243合格3高程基 礎(chǔ)20-15+14+12合格梁、柱、板、墻5-3+1+2合格4模板的側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15h/1000且小于15合格梁

13、、板、墻h/1500且小于15h/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 -5-247合格6相鄰兩板表面高低差2011合格鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20梁、柱、103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm10 0尺量?jī)啥?、中間各2處C30mm5 0鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)檢測(cè)結(jié)果1受力鋼筋排距5-1+2+3合格2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20+1

14、0+15-12合格梁、柱、10-5+8+6合格3分布鋼筋間距20-12+16+13合格4箍筋間距10-8+9+4合格5彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm內(nèi)）30191612合格6鋼筋保護(hù)層厚度cC30mm10 0+8+4+7合格C30mm5 0/結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊靠尺不少于梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺，不少于3處3高程基礎(chǔ)30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻、拱104垂直度h/1000，且小于20吊線尺量5截面尺寸+20/0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸15/07預(yù)埋件中心位置5尺量外露長(zhǎng)度10/0結(jié)構(gòu)外形尺寸各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差實(shí)測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果1軸線位置基礎(chǔ)20141617合格梁、柱、板、墻、拱10967合格2表面平整度8537合格3高程基礎(chǔ)30+20-16+24合格梁、柱、板、墻、拱10-8+9+6合格4垂直度h/1000，且小于20151712合格5截面尺寸+20/0+14+12+9合格6預(yù)留孔洞中心位置15141210合格尺寸15/0+14+11+10合格7預(yù)埋件中心位置5324合格外露長(zhǎng)