塑料模塑成型技術(shù)

1、塑料模塑成型技術(shù)課程設(shè)計(jì) 課題：連接座塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書班級(jí)：模具3092班姓名 學(xué)號(hào)：123092292011年6月21日目 錄一·塑件的分析 二·塑件的形狀尺寸三·型腔數(shù)目的決定及排布四·分型面與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五·澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)六·注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格校核七·成型零部件的工作尺寸計(jì)算八·合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)九·推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)十·溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十一·壓力設(shè)備的校核十二·參考文獻(xiàn)塑件成型工藝卡塑 件 名 稱連接座塑件草圖材 料 牌 號(hào)ABS單 件 重 量14g成型設(shè)備型號(hào)XSY-30

2、0每 模 件 數(shù)4成型工藝參數(shù)材料干燥干燥設(shè)備名稱烘箱溫度 /80-85時(shí)間 /h2-3成型過(guò)程料筒溫度后段 /200-210中段 /210-230前段 /180-200噴嘴 /170-180模具溫度 /50-70時(shí)間注射 /s3-5保壓 /s15-30冷卻 /s15-30壓力注射 /MPa70-90保壓 /MPa50-70后 處 理溫度 /70時(shí)間 /h2-4編 制日 期審 核日 期2011.6.21第一部分 塑件材料分析一·基本特性 塑件的材料是ABS.其主要性能如下：ABS塑料-性能一般性能ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1

3、.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為1820，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，并發(fā)出特殊的臭味。 力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。 熱學(xué)性能 ABS的熱變形溫度為93118，制品經(jīng)退火處理后還可提高10左右。ABS在-40時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100的溫度范圍內(nèi)使用。 電學(xué)性能

4、ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 環(huán)境性能ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 ABS塑料的加工性能ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS的熔體流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動(dòng)特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對(duì)剪切速率更為敏感。 ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水

5、率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度8085，時(shí)間24h；對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度7080，時(shí)間1818h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過(guò)浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于7080的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h，再冷卻至室溫即可。ABS的注射工藝參數(shù)：注射成型機(jī)類型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速：30-60r/min噴嘴形式及溫度：直通式180 190料筒溫度：前段：200210   中段：210230  后段：180200模具溫度：5070注射壓力：70Mpa90Mp

6、a保壓力：50Mpa70Mpa 注射時(shí)間：35s保壓時(shí)間：1530s冷卻時(shí)間：1530s成型周期：4070s第二部分 塑件的形狀尺寸工藝性分析一：塑件圖如下：二·塑件的工作條件對(duì)精度要求不高，根據(jù)ABS性能可選擇塑件精度等級(jí)為七級(jí)精度。（查閱塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)。求塑件的體積：V=13561.272 mm3求塑件的質(zhì)量：M= 13561. 272*0.00104=14g第三部分 型腔數(shù)目的確定及其分布一·已知塑件的體積和質(zhì)量，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，所以多型腔?？蔀槠涮峁┆?dú)特的優(yōu)越條件。二·每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差合成型工藝的誤

7、差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%8%，因此多型腔模具（n>4）的時(shí)候一般不能生產(chǎn)高精度塑件。根據(jù)之間的尺寸精度，表面粗糙度要求綜合考慮生產(chǎn)率和成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，初步確定此產(chǎn)品為一模四腔呈對(duì)稱性分布。分布圖如下：所以塑件的總體積：V總=13561.272×4=54254.1毫米3塑件的總質(zhì)量：M總1.4×4=56g第四部分 分型面與排溢系 的設(shè)計(jì)一·分型面的我確定受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝及其精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣操作工藝等各種因素的影響，因此選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)基本原則：1):分

8、型面應(yīng)在塑件外形最大輪廓處。2):分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模.3:分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯.4):分型面選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量.5):分型面選擇應(yīng)有利于防止溢料.6):分型面選擇應(yīng)有利于排氣.7):分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工.8):當(dāng)以上選擇原則發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分型面選擇應(yīng)以滿足產(chǎn)品主要要求為主。根據(jù)以上幾項(xiàng)原則可確定塑件的分形面如圖所示：二·排溢系統(tǒng)。在塑料熔體填充型腔時(shí)，教主系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，如果不及時(shí)排出講給制品帶來(lái)不良效果：1：在塑件上產(chǎn)生氣泡、裂紋、云霧、接縫，使表面輪廓不清，甚至充模不滿。2：嚴(yán)重時(shí)在塑件表面產(chǎn)

9、生焦痕。3：降低充模速度，影響成型周期。4：形成連續(xù)注射，降低生產(chǎn)效率。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題；有時(shí)在注射成型過(guò)程中，為保證型腔充填量的均勻合適及增加塑料熔體匯合處的熔接強(qiáng)度，還需在塑料的最后充填到的型腔部位開設(shè)溢流槽以容納溢料，也可容納一定量的氣體。由于此塑件較簡(jiǎn)單，通常中小型模具的簡(jiǎn)單型腔，可利用推桿、活動(dòng)型芯以及雙支點(diǎn)的固定型芯端部于模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為0.030.05mm，因此此塑件注射成型時(shí)可利用配合間隙排氣即可。第五部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一·澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑料熔體均勻而平穩(wěn)的輸送到型腔，同時(shí)使

10、型腔內(nèi)的氣體即使順利的排出，在塑料熔體填充及凝固的過(guò)程中，將注射壓力有效的傳遞到型腔的各個(gè)部位以獲完整、內(nèi)外在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。澆注系統(tǒng)應(yīng)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力的損失，確保均衡進(jìn)料防止塑件出現(xiàn)缺陷，冷料穴設(shè)計(jì)合理、修整方便，防止制品變形和翹曲，應(yīng)與塑件材料品種相適應(yīng)，盡量減少塑料的消耗。根據(jù)上述原則，塑件材料和外形尺寸可確定其澆口為中心澆口，單分型面，分流道采用半圓形截面，分流到開設(shè)在定模版上，在定模固定板上采用澆口套，應(yīng)設(shè)置冷料穴和拉料桿。澆注系統(tǒng)圖：主流道的設(shè)計(jì)：所選注射劑噴嘴前端孔徑：d0=4；噴嘴前端球面半徑：R0=12；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 取主流道球面半徑：R=

11、13；取主流道小端直徑：d=5為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，此處選用3°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為12。1分流道設(shè)計(jì)： 分流道布局及冷料穴和拉料桿2.采用側(cè)澆口：初步估算澆注系統(tǒng)的體積：V澆=16276毫米3其質(zhì)量約為：M澆=17g總質(zhì)量為：M總=73g 第六部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格根據(jù)塑件的材料、外形尺寸以及質(zhì)量等因素可確定注射機(jī)的型號(hào)為：XSY-300注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格如下： 型號(hào)： XSY-300 額定注射量(cm3): 320 螺桿直徑（mm）: 60 注射壓力（Mpa）： 77.5 注射行程（mm）: 150 注射時(shí)間（s）: 5 注射方式：

12、螺桿式 合模力（kN）： 1500 最打開合模行程（mm）： 340 模具最大厚度（mm）： 355 模具最小厚度（mm）: 285 模板最大距離（mm）: 340 動(dòng)定模固定板尺寸（mm）： 620×520 合模方式： 液壓-機(jī)械 電動(dòng)機(jī)功率(kw): 17 螺桿驅(qū)動(dòng)功率(kw)： 7.8 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)(r/mm): 15-90 拉桿空間（mm）: 400×300 機(jī)器外形尺寸(mm): 5300×840×1815第七部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件叫做成型零件。包括:凸、凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直

13、接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓，料流的沖刷，脫模時(shí)還與塑件產(chǎn)生摩檫，因此成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，剛度及較好的耐磨性，根據(jù)塑件產(chǎn)品的形狀，可確定凸凹模型芯的組合方式。1. 影響塑件尺寸精度的主要因素如下： 塑料的成型收縮 成型收縮引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因有:預(yù)定收縮率（設(shè)計(jì)算成型零部件尺寸所用的收縮率）預(yù)制品實(shí)際收縮率之間的誤差；成型過(guò)程中，收縮率可能在其值的最大值與最小值之間波動(dòng)。 s=(Smax-Smin)×制品尺寸 s成型收縮率波動(dòng)引起的制品尺寸偏差。 Smax、Smin分別是制品的最大收縮率和最小收縮率。 成型零部件的制造偏差 工作尺

14、寸的制造偏差包括加工偏差和裝配偏差。 成型零件的磨損模具安裝配合的誤差 計(jì)算模具成型零件中最基本的公式為：a=a+bsa 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸b 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸S塑料的計(jì)算收縮率2. ABS塑料的收縮率是0.3%-0.8%，取0.5%,根據(jù)塑料制品的尺寸精度等級(jí)（SJ1372-78）5級(jí)精度，查的塑件主要尺寸的公差，算的成型零部件的尺寸，具體如下表： 表4-1 成型部件的工作尺寸塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔橫向尺寸的計(jì)算型腔深度尺寸的計(jì)算型芯橫向尺寸的計(jì)算 型芯高度尺寸的計(jì) 算 型腔徑向尺寸（mm ）;- 塑件外形基本尺寸（mm）;-塑件平均收縮率；-塑件公差-成

15、形零件制造公差，一般取1/41/6；-塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm）;-型芯徑向尺寸（mm）;-型腔深度（mm）；-塑件高度（mm）-型芯高度（mm）；-塑件孔深基本尺寸（mm）；校核：型腔、型芯徑向尺寸： （Smax-Smin）Ls+z+c< 此式成立 （Smax-Smin）ls+z+c< 此式成立 型腔、型芯深度尺寸： （Smax-Smin）Hs+z< 此式成立 （Smax-Smin）hs+z< 此式成立 中心距尺寸： （Smax-Smin）Cs< 此式成立3.成型零件的強(qiáng)度、剛度計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程中需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等，如

16、果外力過(guò)大，注射模及其零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在他們對(duì)界面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料或飛邊從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到質(zhì)量技術(shù)要求。因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，成型零部件的強(qiáng)度和剛度的計(jì)算是必不可少的。 模具型腔壁厚的計(jì)算應(yīng)以最大壓力為準(zhǔn)。而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔時(shí)產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時(shí)接近常壓，理論分析和實(shí)踐證明，大尺寸的模具型腔剛度不足是只要矛盾，型腔的壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，而小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的單行變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往超過(guò)了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾

17、，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)，型腔壁厚的強(qiáng)度條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不得超過(guò)材料的許用應(yīng)力。通常許用應(yīng)力值取：ó=1/2ósMpa(ós為材料的屈服極限)。 一般來(lái)說(shuō)，凹模型腔的側(cè)壁厚度和底部的厚度可以用強(qiáng)度計(jì)算決定，但凸模和型芯通常都是由制品內(nèi)形或制品上的型孔決定的，設(shè)計(jì)時(shí)只能對(duì)它們進(jìn)行強(qiáng)度校核。 對(duì)于此次設(shè)計(jì)的塑模型芯，型腔，只需計(jì)算型腔底部的厚度。由此次設(shè)計(jì)的型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可知最大應(yīng)力集中在周邊所以按強(qiáng)度計(jì)算的底板厚度為： 為型腔材料的許用應(yīng)力，為200MPa 為型腔最大截面處得半徑平方為=256 P為塑料熔體內(nèi)壓力80 MPa 所以H=9mm即型

18、腔底板最薄應(yīng)該大于9mm第八部分 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，起定位和定向作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。絕大多數(shù)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，稱之為導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。一、 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用1、 導(dǎo)向作用 當(dāng)動(dòng)模和定模上模和下模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、模或上、模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。2、 定位作用 導(dǎo)向裝置直接起了保證動(dòng)、定?；蛏稀⑾履：夏Ｎ恢玫臏?zhǔn)確性保證模具型腔的型腔和尺寸的精確性，從而保證塑料制品的精度。3、 承受一定的側(cè)壓 由于塑料熔體充模過(guò)程或由于成型設(shè)備精度低的影響，都可能

19、對(duì)導(dǎo)柱在工作過(guò)程產(chǎn)生一定側(cè)壓力，因而在模塑過(guò)程中需要導(dǎo)向裝置承受有一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要是導(dǎo)柱和導(dǎo)套 1、導(dǎo)柱的形式 有帶頭和帶肩的兩類。帶頭導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便用于簡(jiǎn)單模具。有肩導(dǎo)柱其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度高生產(chǎn)大批量的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。2、 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （1） 長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm,以避免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 ( 2) 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)或球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。（3） 材料

20、導(dǎo)柱應(yīng)具有耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火或T8鋼，T鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為5055HRC,導(dǎo)柱固定的部分表面粗糙度Ra為0.8um，導(dǎo)向部分便面粗糙度為Ra0.80.4 um. （4） 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，一般保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心至模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑11.5倍）。為確保合模時(shí)只能一個(gè)方向合模導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑對(duì)稱布置，導(dǎo)柱可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定，在不妨礙脫模取件的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)。 （5） 配合精度

21、導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過(guò)渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/ f7間隙配合。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，導(dǎo)柱應(yīng)布置4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置與A分型面的四周，以保證分型時(shí)受力均勻，中間板不被卡死。布局圖如下; 導(dǎo)柱排布圖第九部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一、 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)組成。二、推出機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)其推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)、液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)此塑件可知此推出機(jī)構(gòu)可設(shè)為液壓和氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。三、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。保證塑件不因推出而變形損壞。機(jī)

22、構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。良好的塑件外觀。合模式的正確復(fù)位。四、 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷確定型，由于體積的收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出就必須克服因包緊力產(chǎn)生的摩擦阻力。一般而論，塑件剛開模時(shí)所需要克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： Fx=0 Ft+Fbsina=Fcosa Fb塑件對(duì)型芯的包緊力 F脫模時(shí)型芯所受的摩擦力 Ft脫模力 a型芯的脫模斜度 又： F= Fbu 于是 Ft=Fb（ucosasina） 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積，即： Fb=Ap 由此可得： Ft= Ap（ucosasina） 式中： u為塑料

23、對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為0.10.3 A為塑件包容型芯的總面積 P為塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件p取2.43.9×107 模內(nèi)冷卻的塑件p取0.81.2×107 所以：經(jīng)計(jì)算A= 5748.392mm P取0.81.2×107 F=197169.84 N第十部分 溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 模具溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻和加熱，必要時(shí)要兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。對(duì)模具加熱還是冷卻，與塑料的品種、蘇簡(jiǎn)單形狀與尺寸，商城效率及成型工藝對(duì)模具的溫度要求有關(guān)。二、注射模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 1、冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡

24、量大 2、冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 3、澆口處加強(qiáng)冷卻 4、冷卻水道出、入口溫差盡量小 5、冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的溶解部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度，冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為10mm左右，不小于8mm。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為8mm的冷卻水道。 此套模具采用的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下圖所示：1） 冷卻水道長(zhǎng)度的計(jì)算：（1） 冷卻水質(zhì)量的計(jì)算：M=nm/Cp(t-t) 即：n為單位時(shí)間內(nèi)注射次數(shù)為80次/h m包括澆注系統(tǒng)的塑件質(zhì)量為0.073kg 為355kj/kg Cp為水溫20度是=4.183kj/kg.c t=20c t=30c t=25 c 得M=77.2 kg（2） 冷卻水孔壁與冷卻水交界處傳導(dǎo)系數(shù) =7348（1+0.015 t）V/d 查表4-15可知V=0.81 d =0.514 所以得=15921.9KJ/mh c (3) 冷卻水總的傳熱面積A m ABS注射成型模溫t =65 c 即公式 A= nm/( t - t) 則可得A=