降低廠用電率辦法及措施

1、2015年降低廠用電率的辦法及措施1、組織措施1.1、加強(qiáng)節(jié)能管理成立節(jié)能降耗組織機(jī)構(gòu)，發(fā)揮節(jié)能監(jiān)督作用。節(jié)能降耗專工認(rèn)真開展節(jié)能降耗工作，堅(jiān)持月分析、月總結(jié)辦法，及時(shí)分析原因并采取對(duì)策；1.2、制定目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能目標(biāo)責(zé)任考核體系，將指標(biāo)細(xì)化分解到部門、專業(yè)、班組和員工。對(duì)影響技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素，實(shí)行“誰(shuí)影響、誰(shuí)負(fù)責(zé)、誰(shuí)未按期落實(shí)完成、考核誰(shuí)”的原則；對(duì)提升并優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素，實(shí)行“誰(shuí)提出、誰(shuí)完成，獎(jiǎng)勵(lì)誰(shuí)”的原則。將經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的好壞納入考核機(jī)制，督促各級(jí)人員各盡其責(zé)，切實(shí)將節(jié)能工作落到實(shí)處；1.3、積極推進(jìn)小指標(biāo)活動(dòng)，優(yōu)化運(yùn)行方式積極開展小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，提高員工經(jīng)濟(jì)調(diào)整參數(shù)的積

2、極性，要求員工懂調(diào)整、能調(diào)整、勤調(diào)整，力爭(zhēng)機(jī)組初終參數(shù)壓紅線運(yùn)行。加強(qiáng)各值小指標(biāo)調(diào)整技術(shù)交流，通過小指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，逐步提升機(jī)組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)運(yùn)行水平；1.4、積極開展技措、技改及合理化建議等活動(dòng)，攻克節(jié)能技術(shù)難題為使節(jié)能工作上一個(gè)臺(tái)階，可通過收集合理化建議等活動(dòng)，號(hào)召全員積極參與，對(duì)于在生產(chǎn)中遇到的一些節(jié)能技術(shù)難題，集思廣益，通過收資、討論、技術(shù)交流等方法，逐一攻克。提高全員節(jié)能意識(shí)，提高全員技術(shù)水平，使節(jié)能工作取得實(shí)效；1.5、積極開展節(jié)能評(píng)價(jià)工作，實(shí)行節(jié)能規(guī)范管理認(rèn)真開展節(jié)能評(píng)價(jià)工作，規(guī)范節(jié)能管理流程，完善節(jié)能管理制度，細(xì)化節(jié)能各項(xiàng)措施，督促節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施和檢查，對(duì)完成的措施進(jìn)行節(jié)能效果評(píng)價(jià)，實(shí)

3、行閉環(huán)管理，通過節(jié)能評(píng)價(jià)工作平臺(tái)，挖潛增效、提升指標(biāo)；1.6、加強(qiáng)非生產(chǎn)用電管理制定非生產(chǎn)用電管理辦法，加強(qiáng)非生產(chǎn)用電的管理與監(jiān)督，倡導(dǎo)節(jié)能意識(shí)，辦公、生活場(chǎng)所等電氣設(shè)備做到人走關(guān)停，盡量減少使用時(shí)間。將非生產(chǎn)用電的管理納入考核機(jī)制，實(shí)行定額使用；1.7、努力提高機(jī)組負(fù)荷率機(jī)組負(fù)荷率與發(fā)電廠用電率存正比關(guān)系，機(jī)組負(fù)荷率越高，發(fā)電廠用電率越低；同時(shí)機(jī)組調(diào)停次數(shù)越少，發(fā)電廠用電率越低。充分與電力公司溝通并協(xié)調(diào)，提高發(fā)電量計(jì)劃，同時(shí)要求運(yùn)行人員多帶負(fù)荷上限，可一定程度上降低廠用電率；1.8、整治設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)行率，有效降低廠用電率根據(jù)機(jī)組運(yùn)行情況，跟蹤好設(shè)備、了解設(shè)備的性能，提高輔機(jī)出力。通過各類

4、大小修，進(jìn)行有計(jì)劃的設(shè)備整治及節(jié)能改造，通過檢修及技改逐步降低機(jī)組廠用電率；2、技術(shù)措施2.1、生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)整2.1.1、由生技處制定機(jī)組啟動(dòng)單風(fēng)機(jī)運(yùn)行方案，每次啟動(dòng)機(jī)組時(shí)執(zhí)行此方案，可節(jié)約啟動(dòng)機(jī)組過程中廠用電耗。估算每次啟動(dòng)機(jī)組可節(jié)約廠用電14280千瓦時(shí)；2.1.2、鍋爐減負(fù)荷過程中（根據(jù)電石生產(chǎn)情況），通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，鍋爐氧量維持在2.03.5之間，估計(jì)每次可節(jié)約330千瓦時(shí)。2.1.3、在機(jī)組運(yùn)行中，保持各參數(shù)正常平穩(wěn)運(yùn)行，防止參數(shù)大幅度波動(dòng)，嚴(yán)禁大幅度調(diào)整。2.1.4、向物流中心提出提高入爐煤發(fā)熱量至20兆焦以上要求，煤的熱值提高了，鍋爐燃燒效率提高，發(fā)電量提高，

5、則廠用電率降低。2.1.5、加大煤場(chǎng)燒舊存新力度，減短入廠煤存放周期，減少煤因環(huán)境因素（風(fēng)、雨）造成的熱損失。由生技處制定燒舊存新方案經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核后，由煤管中心執(zhí)行。2.1.6、車間開展節(jié)能燈使用，減少照明用電，如：鍋爐零米、10米平臺(tái)區(qū)域大功率射燈改為小功率LED照明燈，取消部分施工臨時(shí)用電接線，啟動(dòng)鍋爐房切斷電源等。2.1.7、燃運(yùn)車間以噸煤電耗參數(shù)為主要考核指標(biāo)，將噸煤電耗降低0.20.3%，大力宣傳降低噸煤電耗并制定降低噸煤電耗方案措施并長(zhǎng)期執(zhí)行。2.1.8、根據(jù)設(shè)備冷卻效果，適當(dāng)停止機(jī)力通風(fēng)塔冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。如：冬季可停運(yùn)4臺(tái)風(fēng)機(jī)。（2015年上半年完成定連排及暖氣回水回收技改項(xiàng)目）2

6、.1.9、規(guī)范葉輪給煤機(jī)和斗輪機(jī)的使用，合理使用取煤，節(jié)約儲(chǔ)煤損耗和輸煤電耗。2.1.10、提高廠用電率在值系指標(biāo)考核中的分值，通過司爐對(duì)燃煤的調(diào)整，充分發(fā)揮設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能，降低廠用電率。燃運(yùn)車間輸煤過程中，落煤量要大，防止空跑皮帶，增大上煤噸位量，延長(zhǎng)上煤間隔時(shí)間，減少上煤次數(shù)，避免頻繁啟停。2.1.11、對(duì)燃運(yùn)員工洗澡用5臺(tái)電熱水器進(jìn)行改造，利用啟動(dòng)鍋爐房部分閑置空間改造為洗澡間，利用鍋爐房臨時(shí)蒸汽管線改造加熱生水方式，方便燃運(yùn)職工洗澡，同時(shí)節(jié)約廠用電率，全年可節(jié)約86400千瓦廠用電量。2.1.12、優(yōu)化各大功率設(shè)備運(yùn)行方式，各大功率設(shè)備電耗納入值際指標(biāo)競(jìng)賽中，進(jìn)行月度評(píng)比。2.1.1

7、3、制定空冷島運(yùn)行管理規(guī)定，包括：凝結(jié)水溫度大于35度，左右側(cè)溫差小于5度，抽氣溫度不低于25度，過冷度小于5度，冬季時(shí)真空為-78kPa,調(diào)整范圍不超過2kPa; 通過運(yùn)行中調(diào)整空冷島真空降低煤耗以節(jié)約廠用電。即夏季高溫季節(jié)按5月10月計(jì)算，按每月沖洗一次計(jì)算，一年沖洗6次，考慮到空冷島剛沖洗后清潔度比月末沖洗前的清潔度好，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，真空降低1KPa可降低2.4g煤，可知控制空冷島風(fēng)機(jī)頻率可改善真空，提高1KPa真空可節(jié)約廠用電率：2.4克/392克X100%=0.6%；2.1.14、由生技處督促定連排回收（包括暖氣補(bǔ)水回收）技改工作，確保技改完成后定連排電機(jī)、機(jī)力冷卻塔電機(jī)電耗降低。2

8、.1.15、由生技處制定脫硝氨區(qū)變壓器供電改造工作，改變氨區(qū)變運(yùn)行方式，降低空載變壓器損耗。2.2、技術(shù)措施2.2.1凝結(jié)泵變頻改造于低負(fù)荷運(yùn)行階段、開停機(jī)階段，節(jié)電效果將十分顯著。按機(jī)組平均負(fù)荷450 兆瓦，機(jī)組年運(yùn)行時(shí)間為8000小時(shí)計(jì)算;工頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)P=1.732×UICOS=1.732×10×20.2×0.8=280（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計(jì)算）變頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)P=1.732×UICOS=1.732×10×12.4×0.95=204（千瓦）（按功率因數(shù)取0.95計(jì)算）一臺(tái)凝結(jié)水泵在機(jī)組負(fù)荷450 兆瓦

9、 運(yùn)行時(shí)，P 差值=282.6624-204.0296=78.6328（千瓦）。全年節(jié)約電能=78.6328×8000=62.9062（萬(wàn)千瓦時(shí)），成本按0.134元/千瓦時(shí)計(jì)算，每年為：0.134×62.9062=8.43 （萬(wàn)元）。4臺(tái)機(jī)組各改一臺(tái)凝結(jié)泵每年可節(jié)約8.43*4=33.72萬(wàn)元。按凝結(jié)水泵變頻器改造總投資20 萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算，該項(xiàng)目投資80萬(wàn)元，回收年限為2.4年。改造后可節(jié)約廠用電率：63萬(wàn)千瓦時(shí)/42000萬(wàn)千瓦時(shí)X100%=0.15%；2.2.2一次風(fēng)機(jī)變頻改造對(duì)于低負(fù)荷運(yùn)行階段、開停機(jī)階段，節(jié)電效果將十分顯著。按機(jī)組平均負(fù)荷450 兆瓦，機(jī)組年運(yùn)行時(shí)

10、間為8000小時(shí)計(jì)算;工頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)P=1.732×UICOS=1.732×10×39.6×0.8=548.6976（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計(jì)算）變頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)P=1.732×UICOS=1.732×10×29.6×0.95=487.0384（千瓦）（按功率因數(shù)取0.95計(jì)算）一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)在機(jī)組負(fù)荷450 兆瓦 運(yùn)行時(shí)，P 差值=548.6976-487.0384=61.6592（千瓦）。全年節(jié)約電能=61.6592×8000=49.32736（萬(wàn)千瓦時(shí)），電價(jià)按0.134元/千瓦時(shí)計(jì)算，每年收益為

11、：0.134×49.32736=6.61 （萬(wàn)元）。4臺(tái)機(jī)組各改兩臺(tái)凝結(jié)泵每年可節(jié)約：6.61 X 2 X 4=53萬(wàn)元。按一次風(fēng)機(jī)變頻器改造總投資20 萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算，該項(xiàng)目投資160萬(wàn)元，回收年限為3年。改造后廠用電率節(jié)約：49.3萬(wàn)千瓦時(shí)/42000萬(wàn)千瓦時(shí)X100%=0.117%；2.2.3 循環(huán)水泵超滑金屬涂層改造對(duì)泵體采用超滑金屬涂層處理。超滑金屬涂層具有表面光滑、粗糟度小的特性，涂層固化后表面可以大大地減少對(duì)流體的阻力，從而提高設(shè)備的運(yùn)行效率。循環(huán)泵額定功率220千瓦,額定電流390A,按改造后降低20A電流計(jì)算改造前P=1.732×UICOS=1.732

12、15;0.4×390×0.8=216.154（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計(jì)算）改造后P=1.732×UICOS=1.732×0.4×370×0.8=205.069（千瓦）（按功率因數(shù)取0.8 計(jì)算）一臺(tái)循環(huán)水泵每小時(shí)可節(jié)約電能=206.154-205.069=11.085千瓦時(shí)，每天可節(jié)約266千瓦時(shí),每年可節(jié)約9.7萬(wàn)千瓦時(shí)，按平均3臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行全年可節(jié)約27萬(wàn)千瓦時(shí)。改造后廠用電率可下降：9.7萬(wàn)千瓦時(shí)/42000萬(wàn)千瓦時(shí)X100%=0.023%；2.2.4定連排熱水回收改造定連排熱水回收改造后可降低機(jī)械通風(fēng)冷卻塔水池內(nèi)水溫，停

13、止機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷卻風(fēng)機(jī)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)額定功率為37千瓦,額定電流70.2A；改造前風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)量為25之間，改造后按運(yùn)行數(shù)量03，按停運(yùn)兩臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)計(jì)算，可節(jié)約74千瓦時(shí)，全天=74*24=1776千瓦時(shí)，全年=1776*365=64.824萬(wàn)千瓦時(shí)改造后廠用電率可下降：64.824萬(wàn)千瓦時(shí)/42000萬(wàn)千瓦時(shí)X100%=0.154%；2.2.5 臨時(shí)制漿站攪拌器（常用）臨時(shí)制漿站作為脫硫漿液的后備保障，其設(shè)備兩臺(tái)漿液攪拌器為常用設(shè)備，目的在于防止池內(nèi)凝結(jié)(兩臺(tái)攪拌器電機(jī)7.5千瓦);為了杜絕浪費(fèi)，建議將攪拌器由常用改為停運(yùn)，將池內(nèi)漿液清空，渣清理干凈；當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)異常工況時(shí)通知脫硫運(yùn)行值班人員至臨時(shí)制漿站注水、填料、制漿。按不停運(yùn)時(shí)設(shè)備每天消耗電能=7.5*2*24=360千瓦時(shí),每年消耗電能=13.14萬(wàn)千瓦時(shí)；停運(yùn)該設(shè)備后廠用電率可下降：13.14萬(wàn)千瓦時(shí)/42000萬(wàn)千瓦時(shí)X100%=0.031%；2.2.6熱風(fēng)幕及電暖氣（冬季）據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全廠共計(jì)36個(gè)熱風(fēng)幕，7個(gè)電暖器；其中發(fā)電車間熱風(fēng)幕14個(gè)1.6千瓦， 3個(gè)250瓦；電儀車間熱風(fēng)幕6個(gè)1.6千瓦；檢修熱風(fēng)幕2個(gè)1.6千瓦；燃運(yùn)熱風(fēng)幕10個(gè)1.6千瓦，1個(gè)250瓦；煤管電暖器1個(gè)4千瓦,4個(gè)2千瓦,1個(gè)1千