降低制粉單耗(集控五值) 2

1、大唐彬長發(fā)電有限責任公司 集控五值QC小組提高制粉系統(tǒng)出力降低制粉單耗小 組 名 稱： 集控五值QC小組發(fā) 表 人 ： 王 衛(wèi) 強單 位 名 稱： 大唐彬長發(fā)電有限責任公司時 間： 2014年12月目 錄一、QC小組情況31、小組簡介32、小組成員概況3二、活動計劃4三、選題理由4四、確定課題5五、現狀調查5六、原因分析81、主因82、設備原因93、燃料原因94、其他原因9七、應對措施101、有針對性的加強培訓和技術交流112、加強和優(yōu)化運行監(jiān)視調整113、及時掌握配煤變化114、設備維護12八、實施方案121、定期進行專人培訓講課122、嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)運行相關規(guī)定123、分析優(yōu)化調整124

2、、加強設備巡檢和維護135、加強仿真機演練13九、成果檢驗131、人員節(jié)能意識和操作技能132、重視制粉系統(tǒng)運行調整133、磨組方式切換和調整14十、總結14十一、遺留的問題及今后的打算15一、QC小組情況1、小組簡介 2014年，大唐彬長發(fā)電有限責任公司發(fā)電部集控五值選定7人組成當年QC小組，成員結合實際選定課題“提高制粉系統(tǒng)出力降低制粉單耗”，發(fā)電部集控五值QC小組簡介如表一。表一 發(fā)電部集控五值QC小組簡介QC小組名稱大唐彬長發(fā)電有限責任公司發(fā)電部集控五值QC小組QC小組成立日期2014年6月01日小組注冊編號無課題注冊號無課題類型現場型QC小組人數7人QC小組活動時間2014年6月1日

3、-2014年12月30日QC小組活動次數22次2、小組成員概況五值QC小組人員有值長、主值、副職和學習人員各崗位人員組成，具體分工，使活動有效展開，使成員都得到學習進步。小組概況見表二。表二 五值QC小組概況序號組員姓名性別崗位組內職務組內分工1王衛(wèi)強男值長總負責指導2郭經漢男主值組長選定課題制定方案3王 磊男副職組員原因分析總結歸檔4程偉東男副職組員原因分析實施方案5田宇鵬男學習組員實施方案6馬曉敏女學習組員實施方案7陳 磊男學習組員實施方案二、活動計劃五值QC小組成立后，各成員經商討制定了具體方案實施辦法和進度，以使QC活動有計劃按步推進，具體活動計劃見表三。表三 活動計劃內容負責人活動時

4、間/月份6789101112選擇課題王衛(wèi)強現狀調查郭經漢設定目標郭經漢分析原因王 磊程衛(wèi)東制訂對策郭經漢程衛(wèi)東組織實施程衛(wèi)東田宇鵬檢查效果馬曉敏鞏固措施馬曉敏田宇鵬總結陳磊馬曉敏鞏固期程衛(wèi)東三、選題理由制粉系統(tǒng)是火電機組很重要且耗電較大的系統(tǒng)，在線長期運行，且運行方式多變，調整不當會造成制粉電耗偏大，對機組的經濟性影響較大。在火電企業(yè)生產過程中，影響制粉單耗的因素很多，如煤質，球磨機鋼球裝載量，運行調整，設備自身的問題等等。這些因素直接影響經營成本。磨煤機鋼球裝載量直接影響磨煤機出力和電能消耗。煤質變化對制粉單耗的影響也很大。運行中磨煤機通風量的大小、出口溫度的調整，以及分離器折向擋板的開度和

5、加載力等與制粉系統(tǒng)電耗密切相關。磨組自身問題，如磨輥磨損、制粉系統(tǒng)漏風等對制粉單耗也有影響。制粉系統(tǒng)運行調整不當，除了影響制粉電耗外，對風煙系統(tǒng)電耗也會造成不良影響。 其次，制粉系統(tǒng)如果運行調整不當或者兩套制粉系統(tǒng)長時間并列運行，一方面會使鍋爐引、送風機電耗增加，同時使得鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增大，造成機組經濟性降低；另一方面，也是最重要的一方面，會造成制粉系統(tǒng)單耗大量增加，制粉單耗在廠用電中占很大一部分，是考察發(fā)供電企業(yè)經濟效益的一個指標，降低制粉單耗、降低發(fā)電成本，從而提高經濟效益是我們工作的職責，也是衡量我們運行水平的一個依據。 從經濟學和可操作性強等方面出發(fā)，我們對此課題很感興趣

6、，也充滿信心。四、確定課題 降低制粉單耗，能有效降低廠用電耗，提高機組運行的經濟性。為此，我們QC小組經過認真討論，決定選定“提高制粉系統(tǒng)出力降低制粉單耗”為本年度QC課題。因我廠二號機制粉單耗一直偏高，加之本年度一號機臨停次數較多，時間較長，故選二號機制粉系統(tǒng)單耗作為分析對象。五、現狀調查1、我公司磨組情況介紹600MW機組是現在陜西乃至全國電力行業(yè)的主力機組，我公司600MW機組是陜西第一臺600MW超臨界機組，從168試運至今已安全運行了5年多，其中有很多的經驗對其它的電廠也是一個很好的借鑒。我們對如何降低600MW機組制粉系統(tǒng)單耗，有一些深刻的認識，對于圍繞如何降低制粉系統(tǒng)單耗所做的措

7、施也有很深的認識。我公司鍋爐采用中速磨煤機冷一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配六臺中速磨煤機，五臺運行，一臺備用。每臺磨煤機配一臺有電子稱重裝置和微機控制裝置的電子重力式給煤機。所謂冷一次風機，是指一次風入口工質為常溫，因而可降低對風機金屬材料的要求，一般風源取自送風機出口冷風或直接取自大氣，本機組一次風機入口直接通大氣。所謂正壓，是指一次風從磨煤機入口吹入磨煤機，使磨內呈現正壓狀態(tài)，因沒有煤粉從風機內經過，因而大大減小了風機的金屬磨損。所謂直吹式系統(tǒng)，是指原煤經磨煤機磨成煤粉后直接被吹入爐膛燃燒，不需要中間儲粉設備和給粉機，由于磨制的煤粉全部送入爐膛燃燒，當鍋爐負荷變化時，磨煤機的制粉量也必

8、須相應變化，因此，鍋爐正常運行完全依賴于制粉系統(tǒng)的可靠性程度。2、數據調查分析根據所選課題，我們對2014年6月到2014年12月的制粉單耗進行了統(tǒng)計，見表四。（數據在同一時段選取，避免了煤質變化及其他條件不同的影響，使數據具有實際意義）：表四 磨組數據分析磨組2A2B2C次數參數電流（A）加載力(MPa)煤量(t/h)電流（A）加載力(MPa)煤量(t/h)電流（A）加載力(MPa)煤量(t/h)130.99210.78326.6839.6829.1618.16231.61234.25311.24829.4310.37328.61610.00341.81335.64812.04229.985

9、11.35128.3549.78540.02435.87512.5426.0889.3230.52811.51349.98535.93612.12629.87611.40833.35510.02941.96635.73511.81426.4339.96432.7379.62339.83721.749.06128.04510.14231.00510.4546.44834.21911.39331.29611.24829.1848.74935.42935.34611.60631.79910.67634.42511.72351.4471035.08210.96829.13212.37730.71710

10、.30243.14通過數據計算分析（單一變量分析），得出如下結論：僅煤量變化，磨煤機電流變化，見表五。表五電流煤量磨組33A排名35A排名2A36.5 t/h643.2t/h52B42.3 t/h548.5t/h42C43.3 t/h440.8 t/h62D43.2 t/h349.4 t/h22E50.2 t/h149.2 t/h32F45.8 t/h249 .5t/h1表六煤量電流磨組42t/h排名45 t/h 排名2A34.5A635.9A62B32.9A535.9A52C30.1A432.9A 42D29.3A231.1A 32E27.9A130.1A 22F29.4A327.1A1可見

11、： 同樣煤質煤量下，2A磨電耗最大，2E磨電耗最小。相同電流下，磨煤機2E帶載能力最強，2A磨煤機帶載能力最小。經過多組實際數據分析，得出各磨組在同一煤量下平均電耗如上圖示：3、 我廠磨煤機主要數據 我廠磨煤機主要數據見表七。表七 磨煤機主要數據表項 目單 位數 值型式中速正壓冷一次風機直吹式一次風量kg/s25.14鍋爐燃煤量（B-MCR工況 設計/校核煤種）T/h254.33/265.64磨煤機運行臺數/臺數（B-MCR）臺5/6煤粉細度（R90）%18磨煤機型號ZGM113N磨輥加載方式液壓變加載磨輥加載油壓MPa413磨輥加載力kN76247磨煤機基本出力T/h58不考慮磨損最大出力(

12、B-MCR 設計/校核煤種)T/h60.47 / 61.62磨煤機保證出力T/h55.95 / 48.7磨機出口氣體溫度（B-MCR）75磨盤轉速rpm24.2磨煤機旋轉方向（俯視）順時針磨煤電耗量kWh/t610煤粉均勻性系數n1.1我廠磨煤機電動機規(guī)范見表八表八 磨煤機電動機規(guī)范數據表項 目單 位數 值電動機型號YMKQ600-6-10額定電壓kV10額定轉速rpm990額定功率kW560額定電流A42六、原因分析經調查分析，我們一致認為造成我廠制粉電耗偏大的原因有以下幾點，見圖一。 1、主因人員意識差，調整不到位或調整滯后，以及相關培訓不到位，這是人為造成制粉電耗大的原因，也是主要原因。

13、比如負荷變動，斷堵煤處理，啟停磨等操作過程對制粉系統(tǒng)關注和調整不夠，使設備處于相對不經濟運行區(qū)段和方式，這應引起高度重視。 2、設備原因隨著制粉系統(tǒng)設備運行時間的不斷加長，設備出現老化、磨輥磨損、磨煤機加載力不合適，制粉系統(tǒng)漏風加劇，粉管漏粉頻繁導致啟停次數增加等都會造成制粉電耗增大。 3、燃料原因因煤質變化，如入廠煤的水分含量變化，揮發(fā)份變化，可磨性不同等原因，加之配煤方案的調整，各個磨組煤倉煤質變化造成制粉系統(tǒng)出力變化，若煤質變化未采取必要措施，制粉系統(tǒng)運行在過載或輕載區(qū)間，也必然造成制粉電耗增大。 4、其他原因機組運行不可能長期在一個穩(wěn)定方式下，負荷變動，其他內外擾動都會破壞當前動態(tài)穩(wěn)定

14、，制粉系統(tǒng)的經濟運行必然會受到影響。制粉系統(tǒng)效率降低主因設備培訓力度不夠 意識差 調整不到位設備老化磨煤機加載力不合適磨輥磨損設計上存在缺陷燃料其它燃料可磨性低燃料水分高 燃料顆粒大燃料中雜質多機組負荷變化太快磨煤機出力太低 磨煤機出力太高圖一，制粉電耗偏大的原因示意圖七、應對措施 1、原因確認 經過以上分析確認，得出以下4條主要原因：1、運行人員技能水平較差、責任心不強，節(jié)能降耗意識弱。2、運行調整方式、方法不當或頻度不夠。3、設備運行維護差。4、對煤質變化關注不夠，調整滯后。通過分析，全機組應從從人員的培訓及管理入手，提高人員的業(yè)務素質及工作責任心，強化節(jié)能降耗意識，堅強調整，加強設備維護

15、，共同努力就能進一步降低制粉單耗。 表九 制粉電耗偏大的原因確認表 序號原因確認方法確認結果1培訓不夠，工作時出錯多人員業(yè)務水平低，重視不夠，運行調整不及時，調整效果不明顯，影響系統(tǒng)效率及電耗，可通過加強培訓減少影響。主因2機組負荷情況電網各種因素的影響造成制粉系統(tǒng)不能在經濟工況運行，可加強調整減少影響。主因3節(jié)能降耗意識差加強培訓和管理，可以提高主因4設備老化系統(tǒng)泄漏加強設備維護及提高檢修質量，可以減少影響非主因5磨輥磨損嚴重設備不及時按計劃進行設備檢修非主因，運行人員無法控制，加強設備檢查維護。6運行維護質量差跑冒滴漏未及時聯系處理主因7燃料成分、質量燃料的 特性直接影響制粉系統(tǒng)的出力、效

16、率及電耗非主因，運行人員無法控制，關注配煤情況變化，可通過調整減小影響。序號主要原因對策措施目標責任人1運行人員素質差有針對性的加強培訓和技術交流提高業(yè)務素質郭經漢2責任心不強進行責任制學習，強化人員責任心教育樹立責任感和榮譽感郭經漢王 磊程衛(wèi)東3節(jié)能降耗獎懲制度不完善制定詳細的節(jié)能降耗獎懲規(guī)定獎懲分明，責任到人程衛(wèi)東4節(jié)能降耗意識薄弱對機組人員進行節(jié)能降耗對企業(yè)重要性的講解強化意識郭經漢程衛(wèi)東應對措施1、有針對性的加強培訓和技術交流 通過事故預想，學習班交流討論，異?？偨Y學習，使人員對制粉系統(tǒng)相關設備有更加清楚的認識，對降低制粉電耗重要性有充分了解。只有思想上足夠重視，業(yè)務水平足夠強才能從最

17、基本上對降低制粉電耗起到實效。2、加強和優(yōu)化運行監(jiān)視調整 運行監(jiān)視和調整到位及時，這是降低制粉電耗的最直接手段。運行中做好相應曲線協(xié)助監(jiān)視調整，加強制粉系統(tǒng)各輔助系統(tǒng)的運行情況監(jiān)視調整，同時在加減負荷，啟停磨，異常處理等情況下，及時調整各制粉系統(tǒng)出力，保證其運行正常，制粉系統(tǒng)運行方式恰當。3、及時掌握配煤變化 加強對當日配煤情況了解，并結合實際運行情況加以調整，及時和輸煤人員溝通了解情況，做出必要調整。4、設備維護 設備問題對制粉電耗的影響是不可避免的，我們在運行中應加強調整，使制粉系統(tǒng)保持最優(yōu)運行，減小認為調整不當引起的設備異常。同事加強巡檢，發(fā)現異常，如漏粉，磨煤機加載力異常，磨煤機有異音

18、等情況，及時匯報聯系檢查處理，并有計劃的進行必要的制粉系統(tǒng)大修，保證設備健康運行。八、實施方案1、定期進行專人培訓講課 人為原因是制粉電耗偏大的主因，對此值組有針對性的安排專人定期進行制粉系統(tǒng)相關技術講課。講課做到提前通知，提前備課，共同討論，力求每次講課結合實際情況，使講課更具有實際意義，且每次講課從人員對節(jié)能意識和技術層面出發(fā)，兩方面同時推進。 2、嚴格執(zhí)行制粉系統(tǒng)運行相關規(guī)定制粉系統(tǒng)運行相關按規(guī)定嚴格執(zhí)行。按要求對停運30h以上的制粉系統(tǒng)進行切換，確保停運磨備用正常，在必要時能正常啟動。定期對煤質情況進行檢查，運行人員做好相關調整。定期對磨煤機下煤管進行檢查，發(fā)現沾煤及時聯系處理。 定期

19、對煤倉測溫，防止煤倉溫度過高發(fā)生煤自然或溫度過低發(fā)生煤結凍結塊。啟停磨時對給煤機密封風和磨煤機潤滑油冷卻水及時調整，確保輔助系統(tǒng)運行正常。 3、分析優(yōu)化調整正常運行中加強各階段制粉系統(tǒng)相關參數監(jiān)視，保證其在正常范圍內，且盡量接近最佳值。保持單臺磨帶煤量在30-50T/H，在次范圍外應及時曾啟或停運相應磨組。時磨組。保證一次風壓，磨煤機出口風溫，風量，加載力等參數正常且合適，磨煤機分離器擋板開度合適，是磨組運行在最優(yōu)情況下，達到節(jié)能目的。加強煤質變化分析，并對不同時段不同煤質下運行參數進行分析對比，做到調整有依據，有分寸。 4、加強設備巡檢和維護對制粉系統(tǒng)漏風、漏粉、油站滲油等缺陷及時發(fā)現及時聯

20、系處理，保證制粉系統(tǒng)各設備運行正常。對對測點異常，風門卡澀、失調等情況及時發(fā)現幾時處理，防止事故擴大影響制粉系統(tǒng)運行。對制粉系統(tǒng)現場積粉積塵積油等缺陷及時聯系清理。 5、加強仿真機演練 加強事故分析可預想，并通過仿真機演練進行實戰(zhàn)學習，真正做到事故處理時分工明確，配合得當，處理到位。九、成果檢驗1、人員節(jié)能意識和操作技能經過大家六個月的共同努力，我們的節(jié)能降耗意識得到了很大的提高，節(jié)能方面的控制措施也在不斷的豐富和完善，也在降低制粉單耗方面取得了一定的成績。2、重視制粉系統(tǒng)運行調整注重磨組風量、加載力、煤量和一次風壓的匹配，保持磨煤機熱風開度50%-80%之間，冷風保持小開度即可。各磨組出力盡

21、量調平，利于分析對比調整，加強煤質變化影響，對磨煤機出口風溫，一次風壓及時進行調整。3、磨組方式切換和調整一是定期切換，對停運超過30h的磨組進行切換，保證其良好備用。二是加減負荷或煤質變化大時及時啟停磨，保證各磨出力不要太大或太小，盡量在30-55t/h為宜。穩(wěn)定負荷下調整磨組運行方式，使總的制粉電耗最小。從以下列表能看出制粉單耗與平均值的差值還不夠穩(wěn)定，說明日后在這一方面還得繼續(xù)加強。 序號日期五值二號機實際值五號機組平均值與均值的差值12014.09.0118.1522.364.2122014.09.0317.1518.540.3932014.09.1018.6418.740.142014.10.1921.5221.750.2352014.10