石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施

1、石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量管理措施【摘要】：石油化工產(chǎn)業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有著重要的地位，近些年來對石油化工產(chǎn)業(yè)的投入也在不斷的提高。焊接質(zhì)量控制是石油化工管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。焊接質(zhì)量直接影響著管道的質(zhì)量安全,焊接質(zhì)量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好這一工作。本文介紹了安慶分公司化工部丙烯腈裝置內(nèi)對丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，著重闡述了石油化工管道在施工過程中的焊接工藝以及存在的問題，提出了有效地控制管道的焊接質(zhì)量措施。【關(guān)鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質(zhì)量；管理措施引言隨著石油天然氣市場前景的明朗以

2、及化工品的需用量增加,許多石油化工公司和儲(chǔ)運(yùn)公司紛紛設(shè)立石油化工廠及石化存儲(chǔ)基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質(zhì)的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質(zhì)量控制不好,很容易產(chǎn)生質(zhì)量問題,因此焊接質(zhì)量控制至關(guān)重要。施工方必須在安裝過程中嚴(yán)格遵守國家、地方及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,通過建立健全完善的質(zhì)量管理體系,堅(jiān)持實(shí)行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量控制,抓好主要的控制環(huán)節(jié),為管道焊接質(zhì)量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點(diǎn)是裝置區(qū)內(nèi)可燃性物資較多的狀態(tài)下施工，防爆要求高，施工作業(yè)面跨度長，動(dòng)火接電點(diǎn)多，管線直徑DN200(0219*7)、DN150

3、(0159*5)、DN80(089*4),長約400米，大部分在裝置管廊上作業(yè)。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯(lián)焊和充氬保護(hù)。一、施工程序材料儲(chǔ)存、領(lǐng)取材料出庫材料檢驗(yàn)除銹刷漆運(yùn)抵現(xiàn)場指定預(yù)制地點(diǎn)管道預(yù)制（坡口加工、焊接、無損探傷）原管線確認(rèn)、安裝盲板（位置、規(guī)格、型號等）舊管線拆除（閥門、管件、支吊架等）運(yùn)出場外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無損探傷）對管道質(zhì)量檢查合格水壓試管線吹掃拆除盲板。二、焊接工藝管理1、焊接時(shí)，技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)對施工情況進(jìn)行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。2、焊條烘干溫度150200C,焊絲使用前應(yīng)進(jìn)

4、行清理、除油、除銹。3、烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，超過4小時(shí)應(yīng)重新烘烤，重新烘烤次數(shù)不得超過2次。4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應(yīng)一次焊完，焊接用瀛氣純度應(yīng)不低于99.9%,且含水量不大15Ppm三、焊接工藝過程1、焊前檢查：對焊條、焊絲、電極、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備、進(jìn)行檢查。對于母材需要力學(xué)性能抽檢的，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范抽檢并且達(dá)到指標(biāo)要求。2、坡口加工形式：管子組對坡口加工成V型。鈍邊：0-2mm3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機(jī)加工；當(dāng)采用等離子切割機(jī)切割時(shí)，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4、管材組對：（1）

5、單根采用90T汽車吊和制作龍門吊吊裝就位。（2）焊接接頭組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)進(jìn)行清理，其內(nèi)外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，確認(rèn)坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊口組對時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10%且不大于1mm。（4）焊件組件時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，不得強(qiáng)力組對。5、焊接（1）定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm且不超過壁厚的2/3。（2）定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應(yīng)力集中，定位焊縫

6、的兩端應(yīng)為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。（3）定位焊完成后，即可進(jìn)行正式焊接。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在管壁上任意引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（5）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，繼續(xù)施焊前必須對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝施焊。（6）層間應(yīng)清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時(shí)各層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開30-50mm焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（7）焊工焊完后，應(yīng)對焊口進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應(yīng)力的焊工鋼印號，并及時(shí)做好焊接自檢記錄。6、貧

7、富水管線按照化工部要求，進(jìn)行x射線檢測且比例為100%，按GB3323-87規(guī)定H級合格；7、管子要保證內(nèi)部清潔，預(yù)制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。四、舊管線拆除及安裝原則1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門吊；2、管道安裝應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁強(qiáng)制組對。管線的安裝碰頭，需經(jīng)現(xiàn)場代表確認(rèn)后方可進(jìn)行；3、如需要對新增管線進(jìn)行試壓、吹掃，經(jīng)作業(yè)部安排嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行；4、部分新管線安裝因現(xiàn)場作業(yè)半徑很大，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和理論計(jì)算需采用90T其他管線安裝龍門吊。五、石油化工管道焊接中易發(fā)生的問題在石油化工管道的焊接中很容易發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量控制總是達(dá)不到效果，其中容易

8、發(fā)生的質(zhì)量問題主要有以下幾種。1、施工人員資質(zhì)石油化工管道的焊接應(yīng)該按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，但是在實(shí)際施工中，有些施工人員憑借自身的經(jīng)驗(yàn)貿(mào)然施工，沒有根據(jù)事先編制好的施工方案進(jìn)行，沒有對施工組織交底，這種施工技術(shù)人員的責(zé)任意識薄弱問題是很多施工過程中常會(huì)見到的。同時(shí)，有些焊接技術(shù)人員進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)并沒有取得相關(guān)的資格證，還有的是沒在合格證規(guī)定的日期之內(nèi)進(jìn)行焊接工作，導(dǎo)致了施工現(xiàn)場的質(zhì)量失控。由于近年來國外石油化工巨頭及國外工程公司大舉進(jìn)入中國市場，對中高級技術(shù)人才需求量大，待遇高，國內(nèi)石油化工建設(shè)公司的人才流失嚴(yán)重，技術(shù)力量青黃不接。許多項(xiàng)目在管道施工前，技術(shù)人員不能按照設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

9、及項(xiàng)目特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況來制定切實(shí)可行的施工方案并對施工班組進(jìn)行充分的技術(shù)交底，為焊接質(zhì)量控制埋下了隱患。2、施工材料管理問題施工對象是壓力管道，特別是不銹鋼管道，要與其他鋼材分類儲(chǔ)存，以防止電偶腐蝕！而這種管道所使用的材質(zhì)各不相同，總是有異種鋼材的焊接工作，所以，就出現(xiàn)了焊接工藝的參數(shù)管理失控。同時(shí)，焊接對象材料的種類多也就決定了焊材的種類繁多，在焊材的領(lǐng)用和發(fā)放回收工作中缺少管理，使用剩下的焊材不能夠及時(shí)回收分類，導(dǎo)致了焊材混用，標(biāo)準(zhǔn)不清。在材料的儲(chǔ)存、領(lǐng)取、發(fā)放要全種做好監(jiān)控。3、焊接環(huán)境問題石油化工管道的焊接地點(diǎn)是隨著問題的出現(xiàn)而不同更換的，設(shè)備也需要跟隨轉(zhuǎn)移，在移動(dòng)過程中很容易造成零

10、部件損壞，影響焊接工藝質(zhì)量。同時(shí)，對于施工環(huán)境的管理也缺乏力度，相應(yīng)的質(zhì)量控制人員不能夠及時(shí)到位，異常天氣下的防護(hù)措施做得也不到位，直接影響了管道的焊接質(zhì)量。六、管道焊接質(zhì)量施工質(zhì)量保證措施1、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查焊前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對焊接質(zhì)量的要求,編制詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃；編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程（WPS）；提供滿足現(xiàn)場實(shí)物需要的焊接工藝評定文件。認(rèn)真驗(yàn)收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況,有關(guān)計(jì)量儀表靈敏可靠等。項(xiàng)目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的,各

11、責(zé)任人是否到位到崗,其履行職責(zé)的能力,對于不能勝任者必須調(diào)整。2、加強(qiáng)焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場考試根據(jù)相關(guān)程序進(jìn)行焊接操作人員入場前資質(zhì)審查,審查施工單位申請入場施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書必須是合格有效的;審查施焊人員資質(zhì)證書是否可以覆蓋本項(xiàng)目的要求;通過資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過入場技能考試,以檢驗(yàn)該焊工的實(shí)際焊接操作技能是否符合項(xiàng)目要求。實(shí)際上崗工作的焊工一定要根據(jù)合格證書進(jìn)行焊接工作的承接。進(jìn)入施工場地，還要根據(jù)施工項(xiàng)目有針對性的進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，同時(shí)對施工現(xiàn)場要進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督，從事前、事中、事后等多個(gè)方面保證焊接質(zhì)量。焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技

12、術(shù)工人的短缺也成為一個(gè)必然的趨勢。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時(shí)對現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，時(shí)常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，勉勵(lì)和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。3、焊接工藝控制施工單位在正式施焊前，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行完善的焊接工藝評定。各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際焊接情況，編寫現(xiàn)場焊接工藝卡；項(xiàng)目部技術(shù)員對施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。每一個(gè)施焊

13、的焊工和管工必須各存一份，同時(shí)送交項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員。不同焊接工藝的管線分別編寫。相同焊接工藝的管線可以寫在一張表內(nèi)，必須注明管線號。有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應(yīng)該注明焊口號。管工按焊接工藝卡預(yù)制管口，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行工序交接確認(rèn)焊口，合格后才能按所給焊接參數(shù)和要求進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進(jìn)行檢查，并做好焊接記錄。4、焊接材料控制焊接材料是焊接質(zhì)量保證的基本條件，焊接材料的質(zhì)量和正確使用，直接影響到焊接質(zhì)量和工程成本。因此應(yīng)控制焊接材料的采購、驗(yàn)收、保管、發(fā)放及使用等幾個(gè)環(huán)節(jié)。焊接材料必須要有質(zhì)量證明書，化學(xué)成分及機(jī)械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，用于高溫高壓及有毒有害

14、介質(zhì)的合金材料還應(yīng)做光譜分析確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁入庫和使用?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材一級庫和二級庫，庫內(nèi)的溫度和濕度應(yīng)進(jìn)行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應(yīng)該經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格，有材料標(biāo)記號、建帳立卡，按品種、規(guī)格、分區(qū)堆放。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并做好焊條烘干記錄。焊條領(lǐng)出后必須立即放入保溫桶，回收再利用的焊條，必須重新烘干，但同一焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。5、焊接環(huán)境控制管道焊接環(huán)境中的溫度應(yīng)該要根據(jù)焊接材料和焊件的需要來保持，以此來確保焊工的技術(shù)不會(huì)受到影響，如果溫度較低，則應(yīng)該在評定書中提出預(yù)熱的要求。風(fēng)速、濕度等也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。同時(shí)，施工中如果遇到異常天氣，一定要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及時(shí)采取防

15、護(hù)措施，如果防護(hù)措施也無法保證施工環(huán)境，那么最好停止施工。焊接環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。焊接環(huán)境要求要有適宜的環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。當(dāng)電弧焊時(shí)，風(fēng)速n8m/s;瀛弧焊時(shí)，風(fēng)速n2m/s和相對濕度90嘛采取有效措施不得施焊。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。（2）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。（3）焊接電弧1m

16、范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不大于90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。6、焊接操作控制管道的焊接施工，要求全部氬弧焊接打底電焊蓋面。但在焊接過程中，焊接施工中容易發(fā)生問題的關(guān)鍵是承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口、計(jì)量孔板焊口和管道支吊架焊接、管托焊縫質(zhì)量等。因?yàn)樵谝酝こ坦芫€吹掃、試壓時(shí)就發(fā)生過管托焊縫將管道一側(cè)焊漏，也發(fā)生過承插焊口、凸臺(tái)焊口、三通焊口焊接質(zhì)量不合格，沒有焊接透等現(xiàn)象，所以我們制定了專門的工藝管件施工和焊接主要控制點(diǎn)，并進(jìn)行檢查。所有焊口外觀質(zhì)量必須經(jīng)過焊工自檢、檢查員專檢，外觀合格后才能進(jìn)行無損檢測。7、焊接檢驗(yàn)控制施工現(xiàn)場焊口外觀檢查合格后按比例進(jìn)行無損檢測（RT）,現(xiàn)場質(zhì)量檢查員依據(jù)技術(shù)交底和各種管線無損檢測比例的要求，根據(jù)焊工焊接數(shù)量及質(zhì)量，執(zhí)行隨機(jī)點(diǎn)口抽透的原則，向第三方檢測公司委托檢測。施工單位將要檢驗(yàn)的焊口管線號、編號、焊工號、寫在明顯部位上，探傷人員保證無損檢測抽透和增透比例準(zhǔn)確，保證管道檢測合格。結(jié)束語對于石油化工管道的焊接工藝和質(zhì)量控制來說，其是一個(gè)多細(xì)節(jié)的復(fù)雜過程，首先要確保施工工藝的適應(yīng)性，其次還要采取措施克服施工質(zhì)量的影響因素，提高焊接質(zhì)量。本文簡要的論