水泥攪拌樁試樁總結(jié)

1、新建重慶至宜昌鐵路站前工程YWZQ赫段水泥攪拌樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵三十一局集團(tuán)有限公司渝宜鐵路土建8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O三年四月1試樁里程、布置形式及布置情況-錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽 -錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽錯(cuò)誤!未定義書簽2水泥攪拌樁試樁工具3試樁目的4試樁施

2、工工藝參數(shù)的確定 鉆進(jìn)速度與提升速度水膠比選定噴漿量噴漿壓力5施工過程質(zhì)量控制鉆進(jìn)速度與提升速度及鉆頭速度的控制 樁底打入持力層深度6施工工藝鉆機(jī)就位制漿漿液加壓邊鉆進(jìn)、邊噴漿攪拌邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌再次鉆進(jìn)、噴漿攪拌再次提升、噴漿攪拌清洗、移位7試樁成果水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)水泥攪拌樁樁位實(shí)際偏差8水泥攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)檢查情況樁頂1M以下成樁效果檢查 錯(cuò)誤!未定義書簽成樁28D單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn) 錯(cuò)誤!未定義書簽9試驗(yàn)總結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽10、附件 錯(cuò)誤!未定義書簽、施工記錄 錯(cuò)誤!未定義書簽、試驗(yàn)報(bào)告 錯(cuò)誤!未定義書簽1試樁里程、布置形式及布置情況在D1K247+12段附近左側(cè)進(jìn)行了 3根水泥

3、攪拌樁成樁工藝性試 驗(yàn)，該試驗(yàn)樁已按照既定方案順利完成。水泥攪拌樁布置形式為正三 角形布置，樁間距為。攪拌樁直徑，設(shè)計(jì)樁長5m、，實(shí)際樁長見附件： 水泥攪拌樁試樁記錄。2水泥攪拌樁試樁工具本次試樁選用SJB-5型深層攪拌機(jī)，主電機(jī)功率為75KW鉆進(jìn)速 度有五檔：一檔為 min,轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)15r/min，反轉(zhuǎn)17r/min ;二檔為 min,轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)25r/min，反轉(zhuǎn)29r/min ;三檔為 min,轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)44r/min，反轉(zhuǎn)52r/min ;四檔為 min,轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)70r/min，反轉(zhuǎn)82r/min ;五檔為 min,轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)108r/min，反轉(zhuǎn)138r/min ; 可無機(jī)調(diào)速。TC118

4、0-C泥漿泵1臺(tái)。YX-I型電腦自動(dòng)記錄儀1臺(tái)，NJ-600型泥 漿攪拌機(jī)1臺(tái)。試樁前所有用于試樁的機(jī)械都完成以下工作：1）樁基配置了可以控制樁身每米噴漿量的記錄器，且記錄器上的任何一個(gè)可操作的按鈕和開關(guān)不得用于設(shè)定操作時(shí)間、深度、噴漿量、樁位編號(hào)、復(fù)攪次數(shù)等參數(shù)。2）樁基上的壓力表、轉(zhuǎn)速表、電流表、電子稱都經(jīng)過標(biāo)定，達(dá) 到合格。3）每臺(tái)樁機(jī)鉆架相互垂直兩面上分別設(shè)置兩個(gè)重的吊線錘，并 畫上垂直線。4）在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架畫上鉆進(jìn)刻度線，標(biāo)寫醒目的深度。5）鉆頭直徑的磨損量w 1cm3試樁目的1）確認(rèn)每根攪拌樁水泥用量。2）確定攪拌下沉、提升的速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度。3）根據(jù)不同摻和比確定技

5、術(shù)參數(shù)。4）確定不同地質(zhì)情況的電流強(qiáng)度。5）確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場(chǎng)施工，水泥攪拌樁 28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于、單樁承載能力、復(fù)合地基承載力是否 滿足設(shè)計(jì)要求。6）根據(jù)單樁承載力試驗(yàn)確定施工摻和比，取得經(jīng)濟(jì)可靠的、符 合設(shè)計(jì)要求便于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁 大面積施工。4試樁施工工藝參數(shù)的確定鉆進(jìn)速度與提升速度水泥攪拌樁為兩噴四攪，根據(jù)以往水泥攪拌施工經(jīng)驗(yàn)，鉆機(jī)攪拌 速度和提升攪拌速度如下：鉆進(jìn)攪拌速度 min，轉(zhuǎn)速25r/min ;提升攪拌速度 min，轉(zhuǎn)速 52r/min。水膠比選定根據(jù)渝宜施路-10-4/4設(shè)計(jì)要求，水泥攪拌樁樁身水泥采用 級(jí)普通硅酸

6、鹽水泥，水泥摻入量為被加固濕土質(zhì)量的15%水泥漿水灰比為1:1:。為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、試樁施工配合比采用水灰比為、, 具體配合比見下表：水泥攪拌樁試樁配合比水灰比每米用量（Kg）水泥水噴漿量已知水比重為1,水泥比重為，總重量總體積，為漿液比重，即（1+水膠比）寧（1寧+水膠比寧1）,每米噴漿量二每米水泥用量x（1+水膠比）寧（1+水膠比）寧（1寧+水膠比寧1）噴漿速度為1521L/min。試樁過程當(dāng)中選取了 20L/min。噴漿壓力水泥攪拌噴漿壓力控制在。5施工過程質(zhì)量控制鉆進(jìn)速度與提升速度及鉆頭速度的控制鉆進(jìn)時(shí)用二檔，提升時(shí)用三檔，不能用三檔以上檔位快速鉆進(jìn)。樁底打入持力層深度在每臺(tái)樁機(jī)的鉆架

7、上畫上鉆進(jìn)刻度線，每一道標(biāo)記記號(hào)，同時(shí)以 小票的數(shù)據(jù)來控制樁長。以深入持力層為準(zhǔn)。6施工工藝水泥攪拌樁試樁采用“兩噴四攪”施工工藝，工藝流程如下圖：兩噴四攪施工工藝流程圖樁機(jī)就位鉆進(jìn)攪拌下沉廠攪拌水泥砂、漿漿液I Jr噴漿提升攪拌L；重復(fù)鉆進(jìn)攪拌下沉 重復(fù)噴漿攪拌提升成樁完畢、移位鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安質(zhì)在測(cè)設(shè)的樁位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位允許偏不大 于50mm然后調(diào)整樁機(jī)的平整度和垂直度，垂直度允許偏差不大于 1%以保證樁身垂直。制漿根據(jù)施工前室內(nèi)配方試驗(yàn)確定的水泥用量、 最佳水膠比制漿，要 求水要清潔、酸堿適中。漿液配置順序：先加入規(guī)定用量水，然后邊攪拌邊加水泥，并用 比重計(jì)檢漿液比重，設(shè)計(jì)漿液

8、比重分別為 cn、g/cm3、g/cm3。最后 放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。漿液加壓采用高壓泵將漿液經(jīng)高壓管送至噴嘴。鉆進(jìn)攪拌鉆機(jī)就位后，開啟鉆機(jī)邊鉆進(jìn)、邊攪拌，直至鉆進(jìn)水泥攪拌樁設(shè) 計(jì)深度。邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊自下而上噴漿、邊 提升、邊攪拌。直至提升至樁頂。再次鉆進(jìn)攪拌鉆頭提升至樁頂后，再次下鉆，邊下鉆、邊攪拌。直至鉆進(jìn)至水 泥攪拌樁設(shè)計(jì)深度。再次提升、噴漿攪拌再次鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，再次將鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊自下而 上噴漿、邊提升、邊攪拌。提升至地面以下1m時(shí)，減慢速度，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升攪拌 1020s，以保證樁頭密實(shí)均勻清洗、移位

9、灌漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，向集料都中注入適量清水，進(jìn)行 低壓射水，清洗管路中殘存的水泥漿。清洗結(jié)束后，把鉆機(jī)等設(shè)備移 到新孔位上。在成樁過程中，因故停漿繼續(xù)施工時(shí)，必須重疊接樁，接樁長度 不小于，若停機(jī)超過3h,在原位旁進(jìn)行補(bǔ)樁處理。7試樁成果水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)1）成樁7d后，并用實(shí)際周長、換算成樁直徑為51cm 50cm 開挖深度為停漿面以下。2）成樁28d后，在3根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆 孔取芯，觀察其完整性、均勻性，取 1-1、2-1、2-2共3個(gè)式樣做樁 身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。檢測(cè)結(jié)論：1-1#樁上部為、中部為、下部為，2-1 樁上部為、中部為、下部為，2-2#樁上部為、中

10、部為、下部為，均大于設(shè)計(jì)的要求水泥攪拌樁樁位實(shí)際偏差水泥攪拌樁樁位實(shí)際偏差為10mm 20mm 20mn,樁位偏差在允許范圍50mn以內(nèi)。8水泥攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)檢查情況樁頂1m以下成樁效果檢查2013年4月12日，項(xiàng)目部對(duì)水泥攪拌樁成樁情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)外 觀堅(jiān)定，監(jiān)理單位大西南（成都）工程監(jiān)理咨詢有限公司渝宜鐵路1標(biāo)監(jiān)理項(xiàng)目部對(duì)試驗(yàn)過程進(jìn)行了見證。對(duì)試樁樁頂以下1m范圍進(jìn)行了開挖，課件樁體圓勻，3根樁直徑分別為51cm 50cm,無縮頸和 回陷現(xiàn)象，布置形式、樁間距及直徑均符合要求，布置形式、樁間距 以及直徑均符合要求，樁體符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。成樁28d單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)2013年4月12日在現(xiàn)場(chǎng)

11、對(duì)水泥攪拌樁1-1#（水膠比為，水泥：水=1:）試樁進(jìn)行了復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。結(jié)果沉降量為，滿足設(shè)計(jì)要 求復(fù)合地基處理后的地基承載能力不小于承載能設(shè)計(jì)值180KPa的要求。2013年4月12日在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥攪拌樁2-1# （水膠比為，水泥： 水=1:）試樁進(jìn)行了復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。結(jié)果沉降量為滿足設(shè)計(jì)要求 復(fù)合地基處理后的地基承載能力不小于承載能設(shè)計(jì)值180KPa的要求。2013年4月12日在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥攪拌樁2-2# （水膠比為，水泥： 水=1:）試樁進(jìn)行了復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。結(jié)果沉降量為，滿足設(shè)計(jì)要 求復(fù)合地基處理后的地基承載能力不小于承載能設(shè)計(jì)值180KPa的要求。9試驗(yàn)總結(jié)將以上數(shù)據(jù)匯總成表，通

12、過數(shù)據(jù)對(duì)比可選擇處最優(yōu)的施工工藝和施工參數(shù)組合。試樁結(jié)果匯總?cè)缦卤?樁編號(hào)濕土容重水膠比鉆機(jī)提升速實(shí)際每米噴實(shí)際每米水實(shí)際每米試驗(yàn)沉降鉆芯強(qiáng)(KN/m)度（m/min）漿量(L)泥用量(Kg)水泥摻量量(mm)度（MPa 11-1171：50%2-1171：50%2-2171：50%通過水泥攪拌樁試樁記錄和各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析總 結(jié)：在該地質(zhì)條件下，采用SJB-5型深層攪拌機(jī)施工，按“兩噴四攪” 施工工藝及試樁施工參數(shù)施工的水泥攪拌樁，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)2項(xiàng)指標(biāo)均復(fù)合設(shè)計(jì)要求，綜合考慮，水膠比為水 泥：水=1:時(shí)施工效果更加好?？砂慈缦碌氖┕C(jī)具、施工工藝及參 數(shù)、水泥參量進(jìn)行攪拌樁施工：水泥攪拌樁施工機(jī)具采用 SJB-5型深層攪拌機(jī)，TC1180-C泥漿 泵、YX-I型電腦自動(dòng)記錄儀1、NJ-600型泥漿攪拌機(jī)配合施工，施 工工藝為“兩噴四攪”，施工流程為：鉆機(jī)就位-制漿-開啟鉆機(jī)- 便鉆進(jìn)、邊噴漿-鉆機(jī)提升-再次鉆進(jìn)、噴漿攪拌-再次提升、攪拌 清洗、移位。在施工過程當(dāng)中，鉆進(jìn)時(shí)采用攪拌機(jī)二檔，速度控制在min,轉(zhuǎn)速25r/min ;鉆機(jī)提升時(shí)采用三