封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程

1、封頭圓筒制造通用工藝規(guī)程文件編號：Y D/ZQM061編制說明1.1本規(guī)程是根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布的 TSG R0004-2009固定 式壓力管道元件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150.1150.4-2011壓 力管道元件和 GB151-1999管殼式換熱器的有關(guān)規(guī)定而制 定O1.2本規(guī)程規(guī)定了封頭的制造成形過程中的具體工藝控制要求。1.3本規(guī)程僅用于本公司碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的封頭和圓 筒的冷、熱加工成型。2、封頭、圓筒用材料2.1封頭、圓筒用材料應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼材的技術(shù) 要求應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)準(zhǔn)）或有關(guān)技術(shù)條 件2.2材料必須按 HN/ZQM-7-2

2、5壓力管道元件用原材料入廠檢驗(yàn)規(guī)程驗(yàn)收合格后方可使用。2.3材料的保管、發(fā)放和標(biāo)記移植按HN/ZQM-7-02材料標(biāo)記和標(biāo)記 移植工藝規(guī)程進(jìn)行。3、領(lǐng)料3.1領(lǐng)料人員應(yīng)帶材料定額單、圖樣、工藝過程卡，核對材料規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)記，并在工藝過程卡上作簽字記錄。3.2劃線工人首先應(yīng)熟悉圖紙工藝，根據(jù)領(lǐng)用的板材的規(guī)格、圖紙尺 寸以及焊接工藝所規(guī)定的焊縫排列要求進(jìn)行排料，排料應(yīng)以合理配料的原則節(jié)約用料。3.3圓筒直徑展開長度尺寸，應(yīng)順著鋼板軋制方向。3.4圓筒下料周長應(yīng)根據(jù)封頭實(shí)測尺寸而劃線下料，四周每邊放焊縫 收縮量1mm，如需刨邊的圓筒，也同樣四周每邊放刨邊余量 2mm。3.5圓筒劃線，首先劃出永久基

3、準(zhǔn)線（“十”字座標(biāo)線），然后劃出實(shí) 際下料線和刨邊余量線和檢查線，并用樣沖打在永久基準(zhǔn)線和實(shí) 際用料線的四個(gè)角上。3.6如遇大直徑殼體，周長需要拼接時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行拼縫焊接，經(jīng)檢 查合格后再進(jìn)行劃線工作。3.7在劃好線的材料上進(jìn)行標(biāo)記移植，并用鋼印將標(biāo)記打在封頭、圓 筒規(guī)定部位，用白油漆框出，不銹鋼板用電筆或標(biāo)記筆寫。4、劃線檢查4.1放樣劃線應(yīng)符合圖紙、工藝過程卡、排版圖要求。4.2封頭、圓筒、產(chǎn)品試板、剩余板料的標(biāo)記應(yīng)齊全清晰。5、開料5.1對氣割或等離子切割的封頭、圓筒材料，在切割前應(yīng)將鋼板墊平， 根據(jù)鋼板厚度選擇氣嘴，并采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，要求割口光 滑、平整、垂直，并應(yīng)去除毛刺和熔渣

4、。5.2對剪板后不再刨坡口的殼體，應(yīng)特別注意剪板下料公差，應(yīng)盡可能使剪切后留半個(gè)洋沖眼。5.3對剪板后刨邊的圓筒，剪板時(shí)必須留有刨邊余量。6、刨邊及坡口6.1刨邊時(shí)，首先要校正各鄰邊垂直度，校正刨邊角度及校正刨邊鋼 板兩邊的實(shí)際用料線。6.2坡口角度應(yīng)符合圖紙和刨邊工藝要求，坡口粗糙度Raw 12.5。6.3薄板的刨邊，必須墊以墊鐵壓緊，防止由于鋼板波浪造成刨出的 坡口、鈍邊尺寸不等。6.4圓筒周長公差，一般容器應(yīng)控制在 L 士 2mm,換熱器和裝有內(nèi)件 的容器采用正負(fù)公差，換熱器外圓允許上偏差10mm,下偏差零。6.5圓筒長度公差H 士 1mm。6.6刨削后，應(yīng)對板料進(jìn)行自檢A、兩對角度線之

5、差w 3mmB、單面垂直度應(yīng)w 1mm7、封頭7.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的三倍，且不小于100mm。封頭由成形瓣片和頂圓板拼接制 成時(shí)，焊縫方向只允許徑向和環(huán)向，如圖一示。瓣片和頂圓板應(yīng) 用整板制造，不得拼接。7.2由二塊或左右對稱三塊鋼板拼接制成時(shí)，其拼接焊縫應(yīng)盡量避開轉(zhuǎn)角區(qū)，拼板對口錯(cuò)邊量b不得大于鋼材厚度S s的10%，且不大于1.5mm7.3封頭的拼接焊縫按相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接。7.4先拼板后成形的封頭表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面 拼焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至母材齊平。7.5封頭拼板焊縫須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其全部拼接焊縫的焊接接頭

6、應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)按圖樣規(guī)定。7.6本公司外協(xié)壓制成形封頭，應(yīng)查對標(biāo)記，確認(rèn)后刻上入庫編號、 封頭編號。7.7成形封頭不允許毛邊供貨，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼 板厚度的負(fù)偏差C1 （如圖樣有規(guī)定按圖樣規(guī)定）。7.8成形后的封頭，應(yīng)用相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀偏差，其最大間隙：外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于 0.625%Di。7.9封頭實(shí)測最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑的公差不大于-0.5%Di，且不大于 25mm,當(dāng) 3 s/ Di 0.005 且 S sv 12mnfl寸，應(yīng)不大于 0.8 Di%且不大于25mm。.7.10封頭總深度的公差為

7、（-0.2-0.6）% Di，封頭直邊傾斜度，當(dāng)直邊為h=25mm時(shí)：向外w 1.5mm向內(nèi)w 1.0mm 當(dāng)直邊h=40mnS寸: 向外w 2.5mm,向內(nèi)w 1.5mm,直邊高度公差為（-5-10 ） %h封 頭直邊部分不得存在縱向皺折。7.11沿封頭端面四周0 90 180 270四個(gè)方位，在厚度的必測部 位檢測成形封頭的厚度。7.12冷成形的封頭必須進(jìn)行熱處理。7.13除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼制橢圓形、碟形封頭 可不進(jìn)行熱處理。8圓筒的成型8.1預(yù)彎兩端在板料兩端劃出預(yù)彎線。預(yù)彎部分弧長不得小于200mm,且板端不應(yīng)有直邊。預(yù)彎時(shí)兩端要放正，不能歪斜。用弧長等于直徑的1/6,且不小于300mm的內(nèi)樣板，檢查圓弧 度，盡量要求能與樣板吻合，如出現(xiàn)端口外張或內(nèi)曲，其間距應(yīng)50 1/6 S n且不大于10A類焊縫兩端齊平。833點(diǎn)焊用焊條、點(diǎn)焊長度及間距，焊接程序及規(guī)范均按該產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程或本公司通用工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接按產(chǎn)品焊接工藝卡執(zhí)行。焊后焊縫檢查按相關(guān)文件進(jìn)行。8.4矯圓矯圓時(shí)圓筒放在卷板機(jī)上進(jìn)行反復(fù)滾軋，必時(shí)可用墊板校正。圓筒在同一斷面上，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D i的1%,且不大于25mm受外壓和負(fù)壓時(shí)，具體要求按照 GB150-2011 中 10.2.4.11 進(jìn)行。