底基層、基層施工技術(shù)交底

1、SUNKYBffKIE 施工技術(shù)交底（底基層、基層）內(nèi)蒙古新大地建設(shè)集團二公司包頭市阿勒坦大道（110國道連接線）改建工程項目經(jīng)理部項目名稱:包頭市阿勒坦大道（110國道連接線）改建工程 工程名稱:底基層、基層攤鋪交底單位:內(nèi)蒙古新大地建設(shè)集團路橋二公司阿勒坦大道改建工 程（110國道連接線）項目經(jīng)理部接收單位:交底地點:交底時間：年 月日主要交底內(nèi)容：1、石灰、粉煤灰、水泥穩(wěn)定級配砂礫底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層2、底基層、基層施工工藝。后附：1、詳細交底內(nèi)容2、交底會議簽到表審核人：交底人：接受交底人石灰水泥粉煤灰穩(wěn)定級配砂礫底基層、 水泥穩(wěn)定級配碎石基 層施工工藝在基層、底基層施工中，應(yīng)抓好

2、以下幾道工序，以確保整個工程 質(zhì)量。1、配料：配料準確是保證級配要求和強度的關(guān)鍵。2、拌和：拌和均勻，它直接影響基層和底基層結(jié)構(gòu)強度的均勻 性。3、攤鋪：對粒料攤鋪的均勻性，直接影響碾壓后強度分布的均 勻性。4、整平：直接影響基層、底基層表面的平整度，標高厚度必須 滿足設(shè)計要求。5、壓實：壓實度必須滿足設(shè)計要求。6、養(yǎng)生：是混合料形成強度的關(guān)鍵，必須嚴格按照設(shè)計要求進 行養(yǎng)生。一. 攤鋪前準備1. 檢查驗收墊層在底基層、基層攤鋪之前， 首先由項目部施工組對攤鋪完成的砂 礫墊層進行檢查驗收，檢查項目為：壓實度、彎沉值、平整度、縱斷 高程、墊層設(shè)計寬度、厚度、橫坡等七項技術(shù)指標。依據(jù)評定標準打 分

3、，填寫工程檢驗報告單， 向技術(shù)人員申請檢驗，經(jīng)技術(shù)人員簽認合 格后方可進行底基層、基層攤鋪，若檢驗不合格，立即處理并報技術(shù) 人員。2清掃及施工放樣 墊層檢查各項指標均合格后，對墊層進行徹底清掃，清除表面浮 土及其它雜物，并嚴格整形，使其達到相關(guān)規(guī)定要求。適當灑水，使 墊層在攤鋪前保持濕潤。 在砂礫墊層上恢復(fù)中線， 每 20 米一個斷面。 每一斷面設(shè)中樁、邊樁，在鋼釬上橫向的鋼筋上進行水準測量，并按 測量結(jié)果在橫向鋼筋上指示出高出松鋪厚度的位置。二. 培土路肩待砂礫墊層交驗后，即可進行路肩培土施工 , 施工中應(yīng)注意以下 事宜:1. 路肩部分培筑抗沖刷能力較強的天然砂礫， 中央分隔帶培土路 肩。嚴

4、禁使用風(fēng)積沙或其它材料填筑路肩。2. 填料應(yīng)符合施工規(guī)范相應(yīng)要求。3. 土路肩填筑要按設(shè)計斷面進行分層，由中央向路邊填筑壓實。4. 壓實時注意保持均勻一致，并隨時保持填料濕潤，不得干壓。5. 土路肩的壓實度， 應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范標準， 同時路基邊坡修整 符合設(shè)計要求。三. 攤鋪試驗路段1. 在開始攤鋪底基層、基層前，攤鋪單幅 300m試驗路段。2. 在試驗路段開工前，向技術(shù)人員提供試驗路段的原材料配合比， 設(shè)計以及備料、拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作 等詳細書面說明并報請技術(shù)人員批準。3. 試驗路段試鋪方法應(yīng)包括采用的拌和方法以及采用不同設(shè)備類型 及技術(shù)，用不同的壓實組合來驗證混

5、合料的穩(wěn)定性， 檢驗所采用的設(shè) 備能否滿足備料、 拌和、攤鋪和壓實的技術(shù)要求和工作效率以及施工 方法和施工組織的可靠性。4. 現(xiàn)場壓實試驗應(yīng)達到規(guī)定的壓實度，壓實方法應(yīng)按照技術(shù)人員的 要求為準，并記錄下經(jīng)過實驗和審批后的壓實方法、壓實設(shè)備類型、 工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度，壓實時材料的含水量范圍、 干密度等，以便在以后的主體工程中作為現(xiàn)場控制依據(jù)。四 . 混合料的拌和 混合料拌和采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和站集中拌和，原材料按配 合比摻配， 并根據(jù)機械實際操作情況進行調(diào)整。 拌和時的含水量應(yīng)比 最佳含水量大 0.5-1.0% ，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，同時對混 合料外觀情況進行檢查，

6、發(fā)現(xiàn)顏色變化應(yīng)及時分析原因， 并予以解決， 確保拌和料出廠質(zhì)量。五 . 混合料運輸混合料采用自卸汽車由拌和站運至施工現(xiàn)場，車輛數(shù)量要滿足施 工現(xiàn)場的需要，避免停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。 同時應(yīng)控制車輛過多現(xiàn)象， 避免造成因攤鋪跟不上使后來的料無法及時攤鋪，影響混合料質(zhì)量 （如含水量）。車輛行駛速度控制在 30 公里/ 小時以內(nèi)，按照規(guī)定的 線路有序行駛， 并在構(gòu)造物跳車段減速慢行。 同時要求裝料車輛必須 將車斗后門緊關(guān)后方可行駛出拌和站， 杜絕因車后門漏料而導(dǎo)致混合 料離析現(xiàn)象和影響當?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生及造成的經(jīng)濟損失。六 . 攤鋪1. 攤鋪前對下承層灑水濕潤，攤鋪機振搗調(diào)整為 7 級，底基層 攤鋪厚度2

7、0 cm,攤鋪速度1.5-2m/min ;基層攤鋪厚度20 cm,攤鋪速 度 2.5-3m/min 。攤鋪時先用方木在熨平板位置墊出松鋪厚度，攤鋪 時雙側(cè)用紅外線傳感器走鋼絲控制高程、橫坡和厚度;2. 攤鋪時應(yīng)注意天氣變化,對天氣預(yù)報有雨的天氣應(yīng)做好充分準 備工作,確保攤鋪有序進行,壓路機要及時碾壓成型。同時,控制運 輸車輛的數(shù)量,要求能夠保證達到規(guī)范要求的待攤鋪車輛數(shù)量。3. 用自卸車拉料時,應(yīng)每卸一斗料挪動一下車,以減少粗細集 料的離析現(xiàn)象。4. 攤鋪機自動找平, 采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式, 松鋪系數(shù) 要根據(jù)攤鋪機的松鋪密實度與規(guī)定壓實度計算確定。5. 攤鋪時中間不宜中斷, 如因故中斷

8、超過了水泥初凝時間應(yīng)設(shè)置 施工縫。6. 攤鋪過程中不得隨意變換速度和變動慰平板振動頻率或中途停 頓,以便更好的控制平整度。7. 攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機產(chǎn)量攤鋪厚度、寬度確定。七 . 碾壓1 .攤鋪后緊跟碾壓工序, 安排碾壓時間一般在半小時內(nèi)完成。 碾 壓遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。直線和不設(shè)超高的平 曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓, 設(shè)超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè) 路肩碾壓,以先輕后重、先慢后快的方法逐步碾壓密實。2. 混和料碾壓：當攤鋪段落達到 50-60 米時，即開始進行碾壓，底基層碾壓的工 藝及步驟為： 18T 振動壓路機以 1.5km/h 速度 1/2 輪前靜壓退強振一 遍，2

9、0T壓路機錯1/2輪強振一遍，20T壓路機錯1/2輪再強振一遍， 然后膠輪壓路機以 1.7km/h 速度 1/2 輪消除輪跡收光； 基層碾壓的工 藝及步驟為：12T振動壓路機以1.5km/h速度1/2輪前靜壓退弱振一 遍，然后用20T振動壓路機以1.7km/h速度錯1/2輪強振兩遍，32T 壓路機錯1/2前弱振退靜壓一遍，膠輪壓路機靜壓一遍，12T振動壓 路機以 1.7km/h 速度 1/2 輪消除輪跡收光。2. 碾壓時，根據(jù)攤鋪速度及蒸發(fā)量大小，確定適宜的壓實段落， 避免水分散失過多及壓實段落太長而造成的含水量不夠或基層平整 度的降低。對成形后的基層，抓緊有利時機，在最佳含水量時及時碾 壓，

10、若表面水分不足，應(yīng)及時補撒少量水，但嚴禁灑大水碾壓，待補 充灑水后再壓。3. 碾壓時根據(jù)路面寬度及壓路機重輪寬度和輪距，按照最佳碾壓 方法碾壓，力求避免每碾壓一遍多次重復(fù)，以達到碾壓均勻、強度一 致。4. 碾壓時，壓路機應(yīng)緩起慢行、穩(wěn)停、走向要直、速度要均勻。5. 力求避免壓路機的停止位置在同一斷面上， 而造成該斷面出現(xiàn) 臺階現(xiàn)象。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎 車，應(yīng)保證混合料表面不受破壞。6. 碾壓時，嚴格控制碾壓時間從加水拌和到碾壓終了的延遲時間 不得超過水泥終凝時間，施工中按試驗路段確定的延遲時間控制施7.(底)基層的技術(shù)指標項目七天抗壓強度集料壓碎值壓實度基層三 4

11、MPA三26%三98%底基層三 0.8MPA三30%三97%八、接縫和調(diào)頭處理用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過水泥終 凝時間，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。并將已碾壓密 實且平整度符合要求的末端挖成與中心線垂直并垂直向下的斷面。九.養(yǎng)生底基層采用覆蓋塑料膜養(yǎng)生，基層采用封層養(yǎng)生，覆膜、下封前 底基層、基層保證濕潤。碾壓完后經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，即時進 行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，嚴格控制車輛通行，并保證基層表面最佳含水量， 使其強度增長，避免裂紋，時間為 7天左右。十.質(zhì)量檢查底基層、基層攤鋪后，未壓實之前每100m或每拌250T取樣一次, 并按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F40-2004)規(guī)范的標準 方法檢驗含水量、水泥含量、干容重、篩分試驗。在已完工的底基層、 基層上按招標文件、技術(shù)規(guī)范的要求進行檢查、檢查結(jié)果報技術(shù)人員 簽認，發(fā)現(xiàn)