生產與運作管理課程設計

1、精品武漢輕工大學生產運作管理課程設計班級：物流管理1502學號：一姓名：指導老師：鐘生成成績：2017年6月5日-6月10日感謝下載載1、生產與運作管理課程設計任務書51.1 課程設計題目51.2 原始資料51.2.1 該公司主要產品CW616提機械的有關資料：51.2.2 承擔該產品生產任務的機加工車間設備的有關資料：61.2.3 承擔CW”產品生產任務的加工工廠部門關系71.2.4 機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料：一71.2.5 CW6163型產品代表零件的有關資料：81.2.6 該公司某工程各工序之間關系（表7）101.3 設計任務101.3.1 采用累計編號法編制CW”

2、產品的投入產出計劃（全年）：101.3.2 根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置。111.3.3 根據(jù)現(xiàn)有的任務對機加工車間設備重新進行布置：111.3.4 根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計劃一一MRP111.3.5 根據(jù)表7中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間一一資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃。112、課程設計過程及結果112.1 采用累計編號法編制CW理產品的投入產出計劃（全年）：122.1.1 計算出各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期；122.1.2 計算全年各月份的出產投入累計編號732.1.3 計算各車間的出產投入累計編號F32.1.4 編制各車間投

3、入產出計劃表172.2 根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置。182.2.1 關聯(lián)表182.3 根據(jù)現(xiàn)有的任務對機加工車間設備重新進行192.3.1 編制零件的綜合工藝路線圖：20202.3.2 原零件加工的從至表"202.3.3 初始零件運輸距離計算表72.3.4 改進后的零件加工的從至表"222.3.5 、改進后零件運輸距離計算表-222.3.6 改進后的設備布置圖232.4 根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計劃一一MRP232.4.1 由下圖結構層次圖可得到：232.4.2 又由題目給的條件：物料需求計劃為：242.4.3 且目前的存貨量、

4、訂購時的交貨期限如下表所示：242.4.4 A、B產品物料需求計劃MRP252.5 根據(jù)表7中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃262.5.1 根據(jù)表7繪制網(wǎng)絡圖26該公司某工程各工序之間關系及相關資料262.5.2 進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化27精品教師評語感謝下載載精品1、生產與運作管理課程設計任務書1.1 課程設計題目武漢某工程機械有限公司200X年度生產計劃及生產作業(yè)計劃的編制（部份）。1.2 原始資料1.2.1 該公司主要產品CW616翌機械的有關資料:該產品200X年度各月出產計劃（見表1）;表1CW6163型產品200X年度各月出產計劃

5、月份123456789101112廣品出廣里力殺12526192638129125303030：30129力殺2252619263829252619263829力于3253030303029253030303029力殺43030303030I30I30303030；30I30力殺5303030303030252525252525力殺6263028303029252619263829力殺72525252525I25I30303030I30I30力殺8263829253030252620263829力殺9252525252525252525252525方案102830303230:29262619

6、26P38r29以上十個方案，每個學生選擇一個。按學生學號選擇：如學號為1、11、21、31的選擇方案1;學號為2、12、22、32的選擇方案2;；以此類推。我的方案為方案8該產品的加工工藝流程及各環(huán)節(jié)的牛產周期（見圖1七240225210195180165150135120105907560453015鑄件90冷作90鍛件90油漆30沖壓90裝配60一金工90二金工90圖1CW6163型產品加工工藝流程及各環(huán)節(jié)生產周期平均日產量：可用投入（出產）期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和除以投入（出產）提前期。（注：平均日產量二從投入（出產）期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入（出產

7、）提前期）該產品的投入批量為月批，投入間隔期為30天，每月按標準日歷時間30天計算，暫不考慮保險期，上年度出產累計編號為2210號。1.2.2 承擔該產品生產任務的機加工車間設備的有關資料：機加工,問原有設備的皇置順序（圖2）;ABCDEFGhIJA:毛坯庫；B:銃床；C:1號車床；D:鉆床；E:刨床；F:磨床；G:2號車床；H:鋸床；I:鉗臺；J:檢驗。圖3原有設備布置生產該產品零件的工藝路線（圖3）。序號零件號工藝流程1A1008A-H4-C-D-BIJ2A1009A-G-FIJ3A1203A-H4-C-G-FIJ4A1204A-H4-C-BD-1J5A1205AD-C-D-G-BG-FI

8、J6A1310A-G-FIJ7A1312AE-BIJ8A1313A-G-1J9B2101A-H4-C-D-G-FBIJ10B2103AIBJ11B2105A-C-D)-1J12B2106A-1-C-J13C1108A-C-B-IJ14C1109A-1C-1J圖4工藝流程路線圖1.2.3 承擔CW理產品生產任務的加工工廠部門關系承擔CW616那產品生產任務的加工工廠由八個部門組成，各部門在生產經營活動中的相關關系，如圖2所示。代號單位名種感謝下載載原材料庫輯廳辦公童毛處車間中間零件庫抓加工車間 裝配車間- 01.2.4 機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料:零件主要工序名稱月JM單件時

9、間準備與結束時間甲20003分鐘1小時乙30004分鐘2小時丙10003分鐘0.5小時表2零件在主要工序上的加工時間三種零件在各道工序的生產周期（表3）;零件工序1工序2工序3工序4工序5名稱生產周期（天）名稱生產周期（天）名稱生產周期（天）名稱生產周期（天）名稱生產周期（天）甲銃1.5車3鉆3磨1.5鉗2乙車1鉗2.5磨3.5銃2.5刨4丙銃1車1鉗1刨1鉗3表3工序生產周期三種零件的月產量分別為2000,3000和1000件，每月工作25天,兩班制生產，每班8小時，設備損失系數(shù)為0.05。1.2.5 CW6163型產品代表零件的有關資料：CW616州系列產品AB結構層次圖（圖5）;ABin

10、2)3s3i)G(2>GHCl)圖5產品A、B結構層次圖A、B產品零部件其它有關資料（表4、表5表6）。目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4所示:項目存貨量訂購交貨期項目存1S*訂購交貨期a202周Er30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、RCD目前的存貨量、訂購時的交貨期限該產品已與用戶簽訂交貨合同。產品A與產品B在不同方案下的交貨量如下：方案12345678910產第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200產第9周400500400500

11、300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ616建產品中，其中的204-1零件組中的代表件A的有關期量標準如下表所不：車間投入批量投入（出產）間隔期生產周期（大）裝配車問455機加車間121545毛坯車間243020表5代表件A的有關期量標準根據(jù)上述期量標準，裝配車間的出產計劃安排如下表所示:日歷時問一月二月三月投入出產510152025305101520253051015202530出444444444444444444裝配產4812162024283236404448525660646872投入機加出產投入毛坯出產投

12、入表6一季度裝配車間的出產計劃安排試計算各車間投入出產提前期，并安排第一季度各車間的投入出產作業(yè)計劃。注：表中分子為每日出產值，分母為累計值。1.2.6 該公司某工程各工序之間關系（表7）工序緊前工序工序時間作業(yè)人數(shù)A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH741.3設計任務1.3.1 采用累計編號法編制CW理產品的投入產出計劃（全年）:計算出各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期；計算全年各月份的出產投入累計編號；計算各車間的出產投入累計編號；編制各車間投入產出計劃表（填入附表1中）。1.3.2 根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置。1.3.3 根據(jù)現(xiàn)有的任務

13、對機加工車間設備重新進行布置：繪出原零件加工的從至表和改進后零件從至表；計算并繪制出零件移動總距離計算表；繪出改進后的設備布置圖。1.3.4 根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計戈JMRP1.3.5 根據(jù)表7中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間一一資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃。2、課程設計過程及結果2.1 采用累計編號法編制CW理產品的投入產生計劃（全年）：2.1.1 計算出各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期；因為計算提前期的公式為：車間投入提前期=亥車間出產提前期+該車間生產周期；且前后批量相等時：車間出產提前期=后一車間投入提前期+車間之間保險期；前后批量

14、不等時：車間出產提前期=后續(xù)車間投入提前期+車間之間保險期+前后車間生產間隔期的差；根據(jù)題目可得出各個車間的投入生產提前期1 .裝配車間出產提前期=0,保險期=0;裝配車間投入提前期途配車間生產周期=60（大）2 .二金工車間出產提前期=裝配車間投入提前期=60（大）二金工車間投入提前期=二金工車間出產提前期十二金工車間生產周期=60+90=150（大）3 .一金工車間、沖壓車間、冷作車間的出產投入提前期與二金工車間相同;4 .油漆車間出產提前期=沖壓車間投入提前期=150（大）油漆車間投入提前期=油漆車間出產提前期+油漆車間生產周期=150+30=180（大）5 .鍛件車間出產提前期=冷作車

15、間投入提前期=150（天）鍛件車間投入提前期=鍛件車間出產提前期+鍛件車間生產周期=150+90=240（天）6 .鑄件車間的出產投入提前期與鍛件車間相同。各車間出產投入提前期如下表所示:車間出產提前期（天）投入提前期（天）鍛件車間150150+90=240鑄件車間150150+90=240冷作車間6060+90=150油漆車間r150150+30=180沖壓車間6060+90=150一金工車問6060+90=150二金工車間6060+90=150裝配車問00+60=602.1.2 計算全年各月份的出產投入累計編號1月份投入累計編號:2月份投入累計編號:3月份投入累計編號:4月份投入累計編號:

16、5月份投入累計編號:6月份投入累計編號:7月份投入累計編號:8月份投入累計編號:9月份投入累計編號:10月份投入累計編號11月份投入累計編號12月份投入累計編號221022362274230323282358238824132439245924852523出產累計編號: 出產累計編號：出產累計編號: 出產累計編號: 出產累計編號: 出產累計編號: 出產累計編號 出產累計編號 出產累計編號出產累計編號 出產累計編號 出產累計編號2210+26=22362236+38=22742274+29=23032303+25=23282328+30=23582358+30=23882388+25=24132

17、413+26=24392439+20=2459:2459+26=2485:2485+38=2523:2523+29=2552由題目要求可知：CW163型產品200X年度各月出產計劃如下（方案8）月份123456789101112產品出產量263829253030252620263829又因為上年度出產累計編號為2210號，根據(jù)上表，則2009年各月份出產累計編號為：月份123456789101112產品出產累計編號2236227423032328235823882413243924592485252325522.1.3 計算各車間的出產投入累計編號因為出產累計號的公式為：本車間出產累計號=最后

18、車間出產累計號數(shù)+最后車間的平均日產量本車間出產提前期本車間投入累計號=最后車間出產累計號數(shù)+最后車間的平均日產量_本車間投入提前期平均日產量=從投入（出產）期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入（出產）提前期由以上公式可求：(1)一月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2210+26=223弓裝配車間投入累計編號=2236+38+29=2303二金工車間出產累計編號=2303,二金工車間投入累計編號=2303+25+30+30=2388一金工車間出產累計編號二2303,一金工車間投入累計編號二2388;沖壓車間出產累計編號二2303,沖壓車間投入累計編號二2388;冷作車

19、間出產累計編號=2303,冷作車間投入累計編號二2388;油漆車間出產累計編號二2388,油漆車間投入累計編號=2388+25=2413鍛件車間出產累計編號=2388,鍛件車間投入累計編號=2388+25+26+20=2459鑄件車間出產累計編號=2388,鑄件車間投入累計編號=2459;(2)二月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2236+38=2274裝配車間投入累計編號=2274+29+25=2328二金工車間出產累計編號=2328,二金工車間投入累計編號=2328+30+30+25=2413一金工車間出產累計編號=2328,一金工車間投入累計編號=2413;沖壓車間出產累

20、計編號=2328,沖壓車間投入累計編號=2413;冷作車間出產累計編號=2328,冷作車間投入累計編號=2413;油漆車間出產累計編號=2413,油漆車間投入累計編號=2413+26=2439鍛件車間出產累計編號=2413,鍛件車間投入累計編號=2413+26+20+26=2485鑄件車間出產累計編號=2413,鑄件車間投入累計編號=2485(3)三月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2274+29=2303裝配車間投入累計編號=2303+25+30=2358二金工車間出產累計編號=2358,二金工車間投入累計編號=2358+30+25+26=2439一金工車間出產累計編號=23

21、58,一金工車間投入累計編號=2439;沖壓車間出產累計編號=2358,沖壓車間投入累計編號=2439;冷作車間出產累計編號=2358,冷作車間投入累計編號=2439;油漆車間出產累計編號=2439,油漆車間投入累計編號=2439+20=2459鍛件車間出產累計編號=2439,鍛件車間投入累計編號=2439+20+26+38=2523鑄件車間出產累計編號=2439,鑄件車間投入累計編號=2523(4)四月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2303+25=232&裝配車間投入累計編號=2328+30+30=2388二金工車間出產累計編號=2388,二金工車間投入累計編號=2

22、388+25+26+20=2459沖壓車間出產累計編號 冷作車間出產累計編號 油漆車間出產累計編號=2459;=2459;=2459+26=2485一金工車間出產累計編號=2388,一金工車間投入累計編號=2459;=2388,沖壓車間投入累計編號=2388,冷作車間投入累計編號=2459,油漆車間投入累計編號鍛件車間出產累計編號=2459,鍛件車間投入累計編號=2459+26+38+29=2552鑄件車間出產累計編號=2459,鑄件車間投入累計編號=2552(5)五月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2328+30=235&裝配車間投入累計編號=2358+30+25=2

23、413二金工車間出產累計編號=2413,二金工車間投入累計編號=2413+26+20+26=2485一金工車間出產累計編號=2413,一金工車間投入累計編號=2485;沖壓車間出產累計編號=2413,沖壓車間投入累計編號=2485;冷作車間出產累計編號=2413,冷作車間投入累計編號=2485;油漆車間出產累計編號=2485,油漆車間投入累計編號=2485+38=2523鍛件車間出產累計編號=2485,鍛件車間投入累計編號=2485+38+29=2552;鑄件車間出產累計編號=2485,鑄件車間投入累計編號=2552(6)六月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2358+30=23

24、8&裝配車間投入累計編號=2388+25+26=2439二金工車間出產累計編號=2439,二金工車間投入累計編號=2439+20+26+38=2523一金工車間出產累計編號=2439,一金工車間投入累計編號=2523;沖壓車間出產累計編號=2439,沖壓車間投入累計編號=2523;冷作車間出產累計編號=2439,冷作車間投入累計編號二2523;油漆車間、鍛件車問、鑄件車間出產累計編號二2523,投入累計編號=2523+29=2552(7)七月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2388+25=2413裝配車間投入累計編號=2413+26+20=2459二金工車間出產累計編號

25、=2459,二金工車間投入累計編號=2459+26+38+29=2552一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2459,投入累計編號=2552;油漆車間、.鍛件車間、.鑄件車間出產累計編號=2552,投入累計編號二2552;(8)八月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2413+26=2439裝配車間投入累計編號=2439+20+26=2485二金工車間出產累計編號=2485,二金工車間投入累計編號=2485+38+29=2552一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2485,投入累計編號=2552;油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552,投入累計編號=25

26、52;(9)九月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2439+20=2459裝配車間投入累計編號=2459+26+38=2523二金工車間出產累計編號=2459,二金工車間投入累計編號=2523+29=2552一金工車間、沖壓車間、冷作車間出產累計編號=2459,投入累計編號=2552;油漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=2552,投入累計編號=2552;(10)十月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2459+26=2485裝配車間投入累計編號=2485+38+29=2552二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號=25

27、52,投入累計編號=2552;(11)十一月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2485+38=2523裝配車間投入累計編號=2523+29=2552二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號二2552,投入累計編號二2552;(12)十二月份各車間的出產投入累計編號裝配車間出產累計編號=2523+29=2552裝配車間投入累計編號二2552;二金工車間、一金工車間、沖壓車間、冷作車間。漆車間、鍛件車間、鑄件車間出產累計編號二2552,投入累計編號二2552;2.1.4 編制各車間投入產出計劃表全年各車間投入產出計劃表月份1234567891

28、01112本月計劃任務263829253030252620263829本月出產累計223622742303232823582388241324392459248525232552鑄件投入2459248525232552出產2388241324392459248525232552鍛件投入2459248525232552出產2388241324392459248525232552冷作投入2388241324392459248525232552出產2303232823582388241324392459248525232552油漆投入241324392459248525232552出產2388241

29、324392459248525232552沖壓投入2388241324392459248525232552出產23032328235823882413243924592485252325521金工投入2388241324392459248525232552出產23032328235823882413243924592485252325522金工投入2388241324392459248525232552出產2303232823582388241324392459248525232552裝配投入2303232823582388241324392459248525232552出產223622742

30、3032328235823882413243924592485252325522.2 根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置2.2.1關聯(lián)表該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變,零件在各工序之間的流轉也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現(xiàn)有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如下圖所示：用材料庫電壓車間機加工車間裝配車間中間零件庠當廳辦公室（一）由上圖可列出如下的關系密切程度表（只考慮X和A）:A:1-32-53-44-54-6B:1-21-52-32-63-53-6（二）根

31、據(jù)上表編制主聯(lián)系簇A134526（三）畫出X聯(lián)系簇6（四）根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門:345216872.3 根據(jù)現(xiàn)有的任務對機加工車間設備重新進行該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由于生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發(fā)生了變化，現(xiàn)有設備的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現(xiàn)有設備的平面布置，使零件在各設備之間流轉的距離最短，原有設備的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如下圖所示：A:毛坯庫；B:銃床；C:1號車床；D:鉆床；E:刨床；F:磨床；G:2號車床；H:鋸床；I:鉗臺；J:檢驗。原有餐備布置LA-LB-LC-LD-LE-HF

32、-LG-LH-LI-LJ-工藝流程路線圖序號零件號工藝流程1A1008AH-C-D-BIJ2A1009A-G-FIJ3A1203AH-C-G-FIJ4A1204AH-C-BD-1J5A1205ADHC-DHG-BG-FTJ6A1310A-G-FIJ7A1312A1BIJ8A1313A-G-1J9B2101AHC-DHG-FBIJ10B2103AIBJ11B2105A-C-D-1J12B2106A-1-C-J13C1108A-C-B-IJ14C1109A-1C-1J2.3.1 編制零件的綜合工藝路線圖:2.3.2 原零件加工的從至表ABCDEFGHIJAX211343RX114IC24J1ID1

33、1X22E2F14G15、1H421K12J、2.3.3 初始零件運輸距離計算表次別前進后退原始格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1(4+12)=162(2+1+1)=83(1+2+4)=214(1+1)=85(1+2)=156(3+1)=247(4+1+1)=568(3+1)=3290=0格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1 (2+1+5)=82 1=23 2=64 (1+1)=85 (1+4)=256 2=127 0=08 0=090=0小計187小計61零件移動總距離187+61=248（單位距離）2.3.4改進后的零件加工的從至表ABcDEFGHIJAw21134®3Bx-2221241C5

34、4;1431D22E1F5©40G1HI12®J、至從AHCDGFIJBE合計A毛坯庫42133114H鋸床44C車床1411129D鉆床116G車床217F磨床15I鉗臺212115J檢驗臺B銃床11417E刨床2合計49675151472"692.3.5、改進后零件運輸距離計算表次別前進后退改進格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1(4+4+4+12)=352 (2+1)=83 (1+2+1+1)=154 (3+1+1)=205 (1+1)=106 (3+2)=307 0=0格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1 (1+1+2)=42 4=83 0=04 (2+1)=125 1=56 0

35、=07 0=0小計127小計29零件移動總距離127+29=156（單位距離）2.3.6改進后的設備布置圖A:毛坯庫；B:銃床；C:1號車床；D:鉆床；E:刨床；F:磨床；G:2號車床；H:鋸床；I:鉗臺；J:檢驗。2.4 根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計戈fjMRP2.4.1 由下圖結構層次圖可得到：C=A+BD=2A+CE=B+2DF=A+2B+2C+DG=2EH=EF (2)C (JF(1)E(2)F (1)E ( 2)F (1)G (2)G(2) H(1)G(2) H(1)H (1) G (2) H (1)F (2)2.4.2 又由題目給的條件：物料需求

36、計劃為:方案8產品第8周200A第12周300產品第9周200B第12周3002.4.3 且目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表所示:項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周2.4.4 A、B產品物料需求計劃一一MRP品名周次123456789101112TA總需求2003002周存貨量2020202020202020凈需求180300收貨180300訂貨180300B總需求2003002周存貨量101010101010101010凈需求190300收貨190300訂貨190300C(C=A+B)總需求

37、1801906001周存貨量303030303030凈需求150190600收貨150190600訂貨150190600D/c總需求1505506006001周存貨量4040404040(D=2A+C凈需求110550600600匚/V1J)收貨110550600600訂貨110550600600E_總需求2201100190120012003002周存貨量30003000300030002780168016801490(E=凈需求910300B+2DL收貨910300訂貨910300F_(F=總需求11085056038060018009002周存貨量200020002000200018901040480100A+2B+2C+凈需求5001800900收貨5001800900訂貨5001800900G/c總需求18206004周存貨量600600600600600600600(G=2E)凈需求1280600收貨1280600訂貨1280600總需求910300H存貨量400400400400400400400凈需求510300(H=E)一收貨5103003周訂貨510300由上圖可知：項目F需要在第六周訂貨500件，在