危險(xiǎn)崗位(壓鑄機(jī))作業(yè)人員安全培訓(xùn)教案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上危險(xiǎn)崗位(壓鑄成型機(jī))作業(yè)人員安全教育教案培訓(xùn)目的:了解壓鑄成型機(jī)設(shè)備工作原理,知道壓鑄成型機(jī)設(shè)備常見(jiàn)傷害事故的防范措施,熟悉壓鑄成型機(jī)設(shè)備的安全操作規(guī)程, 預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生.培訓(xùn)對(duì)象: 壓鑄成型機(jī)設(shè)備操作人員培訓(xùn)內(nèi)容:一、 壓鑄成型機(jī)設(shè)備的工作原理壓鑄機(jī)構(gòu)造及原理從整體結(jié)構(gòu)分：柱架、機(jī)架、壓射、液壓、電氣、潤(rùn)滑、冷卻、安全從整機(jī)功能分：合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電氣控制、安全防護(hù)安全防護(hù)：作用確保安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生組成：壓射區(qū)防護(hù)、合模區(qū)防護(hù)、安全控制系統(tǒng)、緊急停止安全防護(hù)壓射區(qū)防護(hù)組成、作用前后安全門(mén)、動(dòng)模座板蓋、飛料擋板。防止壓射時(shí)金屬液飛濺合模區(qū)

2、防護(hù)組成、作用前后安全門(mén)、動(dòng)模座板蓋、尾板蓋、肘后蓋板、肘前罩板。防曲肘、模板頂針時(shí)發(fā)生意外傷害。安全控制系統(tǒng)由前后安全門(mén)控制系統(tǒng)組成，分別由機(jī)制和PLC控制緊急停止安全防護(hù)：設(shè)置急停開(kāi)關(guān)，并設(shè)顯示和報(bào)警二、 壓鑄成型機(jī)設(shè)備常見(jiàn)的機(jī)械事故傷害1、壓鑄成型機(jī)機(jī)械在加工過(guò)程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等；2、取拿模具造成的燙傷、刺傷等；3、電氣系統(tǒng)造成的傷害。 事故舉例：三、預(yù)防機(jī)械傷害應(yīng)注意的事項(xiàng)1. 操作規(guī)程一定要根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求制定。2. 操作會(huì)產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設(shè)備時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡。3. 操作工要佩戴手套。手不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)（上下模之間）。在危險(xiǎn)區(qū)域要用輔助工具。4. 設(shè)備出現(xiàn)意

3、外或處理故障時(shí)必須先關(guān)閉電源。5. 操作機(jī)器，要檢查有無(wú)漏電和漏電保護(hù)裝置，實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。6. 不要亂動(dòng)車間的電氣設(shè)備，不要亂拉亂接電線。7. 機(jī)床上使用的局部照明燈、電壓不得超過(guò)36伏。8. 打掃衛(wèi)生，擦拭機(jī)械設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭，也不要用濕手和金屬物去板帶電的開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生短路和觸電事故。四、壓鑄成型機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方法 1.預(yù)備動(dòng)作： 1.1.成型操作員上班前先按手動(dòng)開(kāi)關(guān)由停止開(kāi)成手動(dòng)，再按出模開(kāi)關(guān)直到模具完全到位，再由手動(dòng)開(kāi)成自動(dòng)；根據(jù)模具規(guī)格要求，準(zhǔn)備已切好的調(diào)料圈料或塊料準(zhǔn)備生產(chǎn)。 1.2.自行檢查上下模溫度控制器的溫度指示加硫時(shí)間等，是否與生技制定的首樣檢查報(bào)告書(shū)

4、上數(shù)據(jù)相符合。 1.3.檢視模具有無(wú)明顯的損傷，如有異常，必須立即向成型班長(zhǎng)或生技員反映，請(qǐng)求作切過(guò)的處理。 2.成型生產(chǎn)： 2.1.接班成型白、夜班人員進(jìn)行交接工作事項(xiàng)，再清潔模具。根據(jù)首樣檢查報(bào)告書(shū)上的排料方式排上需要的原料（排調(diào)或排圈）。 2.2.按壓“自動(dòng)啟動(dòng)”鈕即可自動(dòng)操作出模成型。 .2.2.1.排條：自動(dòng)出模后，取出模具內(nèi)產(chǎn)品，按生技員這要求以最快最好的方法將所需的原料準(zhǔn)確無(wú)誤的排放于兩個(gè)或四個(gè)“”型環(huán)的中間，根據(jù)要求瀝水，按自動(dòng)開(kāi)關(guān)加硫成型。 2.2.2.排圈：自動(dòng)出模后，取出模具內(nèi)產(chǎn)品，按生技員之要求以最快最好的方法將夾好的圈料準(zhǔn)確無(wú)誤的排入模具內(nèi)，根據(jù)要求瀝水，按自動(dòng)開(kāi)關(guān)加

5、硫成型。 2.2.3.開(kāi)特殊模具時(shí)，中板需上緊螺絲，上、下模必須對(duì)準(zhǔn)，直到進(jìn)模為止，出模后根據(jù)生技員要求脫模，隨時(shí)關(guān)注模套、導(dǎo)銷是否下陷或偏位，以防止壓壞模具。 2.3.接著上一循環(huán)取出模具內(nèi)產(chǎn)品，排上原料即可再一次加硫成型。 2.4.操作員可利用加硫過(guò)程時(shí)間，檢視上一循環(huán)生產(chǎn)產(chǎn)品之品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)連續(xù)三模都有同樣的缺失和不良情況，須立即通知檢驗(yàn)員、生技員，并由生技員調(diào)試解決異常。嚴(yán)禁操作員擅自更改機(jī)臺(tái)所設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)。 2.5.生產(chǎn)SIL、FS、FMK料之產(chǎn)品，啤機(jī)作業(yè)員須按生技規(guī)定之料重稱取標(biāo)準(zhǔn)重量（電子稱公差±0.2g），方可排入模具加硫。 2.6.生產(chǎn)HNBR料時(shí)，調(diào)重26g以上

6、的啤機(jī)員稱重后方可排入模具加硫。 3.后續(xù)動(dòng)作： 3.1.操作員須將出模后每模產(chǎn)品疊放整齊放置筐內(nèi)或放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上需保持清潔，若工作臺(tái)上鋪有膠紙，則必須在膠紙上方鋪一層紙板或排料板，以防產(chǎn)品變形及粘連膠紙。一個(gè)批次完成后由成型統(tǒng)計(jì)填好流程單，會(huì)同操作員、生技、品檢員同時(shí)簽名后方可放置框內(nèi)，并配合統(tǒng)計(jì)員將產(chǎn)品放到“待轉(zhuǎn)區(qū)”。不合格品放入“不合格品區(qū)”，合格品放入“合格區(qū)”，并擺放整齊。 .3.2.實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因模具或原料關(guān)系導(dǎo)致產(chǎn)品難脫模的，操作員須將掉地板的產(chǎn)品撿起用膠袋裝好放入膠筐流入下制程。 .4.注意事項(xiàng)： .4.1.下班時(shí)模具內(nèi)不得留有產(chǎn)品，開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)臺(tái)壓力不得超出50KG，機(jī)器

7、、模具出故障時(shí)應(yīng)按緊急停止開(kāi)關(guān)后向當(dāng)班干部反映以便修理。 4.2.保持機(jī)器表面與料架干凈，除原料以外任何物品不準(zhǔn)放入模具內(nèi)以防壓壞模具。 4.3.出模時(shí)手不得放到出模軌道或電熱板上，不得摸機(jī)器內(nèi)任何電源。 .4.4.嚴(yán)禁隨意離開(kāi)工作崗位。工作中不得讓生產(chǎn)中模具停留于機(jī)器外。嚴(yán)禁在模具內(nèi)無(wú)原料或成品之狀態(tài)下使機(jī)器加壓。 45.保持機(jī)器的清潔。 5.對(duì)于有色之原料在生產(chǎn)前，必須先將成型機(jī)臺(tái)用布清理干凈，避免有色之膠料混有雜質(zhì)，成型后之產(chǎn)品用干凈膠筐擺放整齊流入一制程，嚴(yán)格按有色原料管制規(guī)范執(zhí)行。五、壓鑄成型機(jī)作業(yè)員安全守則1.生產(chǎn)前安全檢查： .1.1.檢查機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)和接觸器是否正常。 1.2.檢查

8、模具裝配是否合理要求，可手動(dòng)開(kāi)啟，認(rèn)真觀察，若有問(wèn)題，即時(shí)修理。 1.3.檢查相關(guān)工作物件、操作工具是否符合操作要求，避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而造成意外事故。1.4壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。 1.5檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。 1.6做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動(dòng)設(shè)備。2、空載啟動(dòng) 21打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。 22手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必須墊入棉

9、紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。 23打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。3、操作時(shí)安全細(xì)則： 3.1.衣著整齊，操作時(shí)不可出現(xiàn)衣服被機(jī)器帶拉運(yùn)作。 .3.2.特殊模具（三層中板）操作時(shí)，戴好手套，進(jìn)模前將中板按要求放好，螺絲上緊，進(jìn)模時(shí)看上下臺(tái)模是否準(zhǔn)確，避免模具壓壞。產(chǎn)品出模后，將中板上之螺絲松脫取下，將中板取出按正確位置旋轉(zhuǎn)在架子上，脫下產(chǎn)品，按前面動(dòng)作裝模生產(chǎn)，取中板時(shí)，精神須高度集中，以免模具或人員受到損傷。 3.3.產(chǎn)品出模未到位或未定時(shí)，啤機(jī)員不得伸手取產(chǎn)品。 3.4.排料前，目視原料有無(wú)雜質(zhì)，特別是鐵質(zhì)狀況，以免損壞模孔。 .3。5.操作或生產(chǎn)時(shí)機(jī)器任何發(fā)生

10、故障時(shí)，啤機(jī)員應(yīng)立即停機(jī)，向當(dāng)班干部匯報(bào)，確認(rèn)后填寫(xiě)維修申請(qǐng)單，交維修人員修復(fù)。4、生產(chǎn)結(jié)束 4、1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50方可停水。4、2清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。六、壓鑄機(jī)操作規(guī)程1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如果油面低于油標(biāo)的上限部位，應(yīng)加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。3、一般不準(zhǔn)壓空射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料（如棉絲、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。4、按以下順序起動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：a、 將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置；b、 轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，接通電源，接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使貯壓缸伐打開(kāi)；c、 啟動(dòng)高壓泵后，當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將泄壓伐后柄拉出，升壓頂開(kāi)貯壓缸伐伐塞；d、 分別按動(dòng)各動(dòng)作的操縱按鈕，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須按動(dòng)終停按鈕或停泵按鈕，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。7、對(duì)于J1125A壓鑄機(jī)，一定要在壓射批示燈亮后，方可壓射。8、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得