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文檔簡(jiǎn)介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上危險(xiǎn)崗位(壓鑄成型機(jī))作業(yè)人員安全教育教案培訓(xùn)目的:了解壓鑄成型機(jī)設(shè)備工作原理,知道壓鑄成型機(jī)設(shè)備常見(jiàn)傷害事故的防范措施,熟悉壓鑄成型機(jī)設(shè)備的安全操作規(guī)程, 預(yù)防安全生產(chǎn)事故的發(fā)生.培訓(xùn)對(duì)象: 壓鑄成型機(jī)設(shè)備操作人員培訓(xùn)內(nèi)容:一、 壓鑄成型機(jī)設(shè)備的工作原理壓鑄機(jī)構(gòu)造及原理從整體結(jié)構(gòu)分:柱架、機(jī)架、壓射、液壓、電氣、潤(rùn)滑、冷卻、安全從整機(jī)功能分:合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電氣控制、安全防護(hù)安全防護(hù):作用確保安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生組成:壓射區(qū)防護(hù)、合模區(qū)防護(hù)、安全控制系統(tǒng)、緊急停止安全防護(hù)壓射區(qū)防護(hù)組成、作用前后安全門(mén)、動(dòng)模座板蓋、飛料擋板。防止壓射時(shí)金屬液飛濺合模區(qū)
2、防護(hù)組成、作用前后安全門(mén)、動(dòng)模座板蓋、尾板蓋、肘后蓋板、肘前罩板。防曲肘、模板頂針時(shí)發(fā)生意外傷害。安全控制系統(tǒng)由前后安全門(mén)控制系統(tǒng)組成,分別由機(jī)制和PLC控制緊急停止安全防護(hù):設(shè)置急停開(kāi)關(guān),并設(shè)顯示和報(bào)警二、 壓鑄成型機(jī)設(shè)備常見(jiàn)的機(jī)械事故傷害1、壓鑄成型機(jī)機(jī)械在加工過(guò)程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等;2、取拿模具造成的燙傷、刺傷等;3、電氣系統(tǒng)造成的傷害。 事故舉例:三、預(yù)防機(jī)械傷害應(yīng)注意的事項(xiàng)1. 操作規(guī)程一定要根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求制定。2. 操作會(huì)產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設(shè)備時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。3. 操作工要佩戴手套。手不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)(上下模之間)。在危險(xiǎn)區(qū)域要用輔助工具。4. 設(shè)備出現(xiàn)意
3、外或處理故障時(shí)必須先關(guān)閉電源。5. 操作機(jī)器,要檢查有無(wú)漏電和漏電保護(hù)裝置,實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。6. 不要亂動(dòng)車間的電氣設(shè)備,不要亂拉亂接電線。7. 機(jī)床上使用的局部照明燈、電壓不得超過(guò)36伏。8. 打掃衛(wèi)生,擦拭機(jī)械設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭,也不要用濕手和金屬物去板帶電的開(kāi)關(guān),以免發(fā)生短路和觸電事故。四、壓鑄成型機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行方法 1.預(yù)備動(dòng)作: 1.1.成型操作員上班前先按手動(dòng)開(kāi)關(guān)由停止開(kāi)成手動(dòng),再按出模開(kāi)關(guān)直到模具完全到位,再由手動(dòng)開(kāi)成自動(dòng);根據(jù)模具規(guī)格要求,準(zhǔn)備已切好的調(diào)料圈料或塊料準(zhǔn)備生產(chǎn)。 1.2.自行檢查上下模溫度控制器的溫度指示加硫時(shí)間等,是否與生技制定的首樣檢查報(bào)告書(shū)
4、上數(shù)據(jù)相符合。 1.3.檢視模具有無(wú)明顯的損傷,如有異常,必須立即向成型班長(zhǎng)或生技員反映,請(qǐng)求作切過(guò)的處理。 2.成型生產(chǎn): 2.1.接班成型白、夜班人員進(jìn)行交接工作事項(xiàng),再清潔模具。根據(jù)首樣檢查報(bào)告書(shū)上的排料方式排上需要的原料(排調(diào)或排圈)。 2.2.按壓“自動(dòng)啟動(dòng)”鈕即可自動(dòng)操作出模成型。 .2.2.1.排條:自動(dòng)出模后,取出模具內(nèi)產(chǎn)品,按生技員這要求以最快最好的方法將所需的原料準(zhǔn)確無(wú)誤的排放于兩個(gè)或四個(gè)“”型環(huán)的中間,根據(jù)要求瀝水,按自動(dòng)開(kāi)關(guān)加硫成型。 2.2.2.排圈:自動(dòng)出模后,取出模具內(nèi)產(chǎn)品,按生技員之要求以最快最好的方法將夾好的圈料準(zhǔn)確無(wú)誤的排入模具內(nèi),根據(jù)要求瀝水,按自動(dòng)開(kāi)關(guān)加
5、硫成型。 2.2.3.開(kāi)特殊模具時(shí),中板需上緊螺絲,上、下模必須對(duì)準(zhǔn),直到進(jìn)模為止,出模后根據(jù)生技員要求脫模,隨時(shí)關(guān)注模套、導(dǎo)銷是否下陷或偏位,以防止壓壞模具。 2.3.接著上一循環(huán)取出模具內(nèi)產(chǎn)品,排上原料即可再一次加硫成型。 2.4.操作員可利用加硫過(guò)程時(shí)間,檢視上一循環(huán)生產(chǎn)產(chǎn)品之品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)連續(xù)三模都有同樣的缺失和不良情況,須立即通知檢驗(yàn)員、生技員,并由生技員調(diào)試解決異常。嚴(yán)禁操作員擅自更改機(jī)臺(tái)所設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)。 2.5.生產(chǎn)SIL、FS、FMK料之產(chǎn)品,啤機(jī)作業(yè)員須按生技規(guī)定之料重稱取標(biāo)準(zhǔn)重量(電子稱公差±0.2g),方可排入模具加硫。 2.6.生產(chǎn)HNBR料時(shí),調(diào)重26g以上
6、的啤機(jī)員稱重后方可排入模具加硫。 3.后續(xù)動(dòng)作: 3.1.操作員須將出模后每模產(chǎn)品疊放整齊放置筐內(nèi)或放置在工作臺(tái)上,工作臺(tái)上需保持清潔,若工作臺(tái)上鋪有膠紙,則必須在膠紙上方鋪一層紙板或排料板,以防產(chǎn)品變形及粘連膠紙。一個(gè)批次完成后由成型統(tǒng)計(jì)填好流程單,會(huì)同操作員、生技、品檢員同時(shí)簽名后方可放置框內(nèi),并配合統(tǒng)計(jì)員將產(chǎn)品放到“待轉(zhuǎn)區(qū)”。不合格品放入“不合格品區(qū)”,合格品放入“合格區(qū)”,并擺放整齊。 .3.2.實(shí)際生產(chǎn)時(shí)因模具或原料關(guān)系導(dǎo)致產(chǎn)品難脫模的,操作員須將掉地板的產(chǎn)品撿起用膠袋裝好放入膠筐流入下制程。 .4.注意事項(xiàng): .4.1.下班時(shí)模具內(nèi)不得留有產(chǎn)品,開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)臺(tái)壓力不得超出50KG,機(jī)器
7、、模具出故障時(shí)應(yīng)按緊急停止開(kāi)關(guān)后向當(dāng)班干部反映以便修理。 4.2.保持機(jī)器表面與料架干凈,除原料以外任何物品不準(zhǔn)放入模具內(nèi)以防壓壞模具。 4.3.出模時(shí)手不得放到出模軌道或電熱板上,不得摸機(jī)器內(nèi)任何電源。 .4.4.嚴(yán)禁隨意離開(kāi)工作崗位。工作中不得讓生產(chǎn)中模具停留于機(jī)器外。嚴(yán)禁在模具內(nèi)無(wú)原料或成品之狀態(tài)下使機(jī)器加壓。 45.保持機(jī)器的清潔。 5.對(duì)于有色之原料在生產(chǎn)前,必須先將成型機(jī)臺(tái)用布清理干凈,避免有色之膠料混有雜質(zhì),成型后之產(chǎn)品用干凈膠筐擺放整齊流入一制程,嚴(yán)格按有色原料管制規(guī)范執(zhí)行。五、壓鑄成型機(jī)作業(yè)員安全守則1.生產(chǎn)前安全檢查: .1.1.檢查機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)和接觸器是否正常。 1.2.檢查
8、模具裝配是否合理要求,可手動(dòng)開(kāi)啟,認(rèn)真觀察,若有問(wèn)題,即時(shí)修理。 1.3.檢查相關(guān)工作物件、操作工具是否符合操作要求,避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而造成意外事故。1.4壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。 1.5檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。 1.6做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。2、空載啟動(dòng) 21打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。 22手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉
9、紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。 23打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。3、操作時(shí)安全細(xì)則: 3.1.衣著整齊,操作時(shí)不可出現(xiàn)衣服被機(jī)器帶拉運(yùn)作。 .3.2.特殊模具(三層中板)操作時(shí),戴好手套,進(jìn)模前將中板按要求放好,螺絲上緊,進(jìn)模時(shí)看上下臺(tái)模是否準(zhǔn)確,避免模具壓壞。產(chǎn)品出模后,將中板上之螺絲松脫取下,將中板取出按正確位置旋轉(zhuǎn)在架子上,脫下產(chǎn)品,按前面動(dòng)作裝模生產(chǎn),取中板時(shí),精神須高度集中,以免模具或人員受到損傷。 3.3.產(chǎn)品出模未到位或未定時(shí),啤機(jī)員不得伸手取產(chǎn)品。 3.4.排料前,目視原料有無(wú)雜質(zhì),特別是鐵質(zhì)狀況,以免損壞模孔。 .3。5.操作或生產(chǎn)時(shí)機(jī)器任何發(fā)生
10、故障時(shí),啤機(jī)員應(yīng)立即停機(jī),向當(dāng)班干部匯報(bào),確認(rèn)后填寫(xiě)維修申請(qǐng)單,交維修人員修復(fù)。4、生產(chǎn)結(jié)束 4、1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50方可停水。4、2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。六、壓鑄機(jī)操作規(guī)程1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,應(yīng)加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。3、一般不準(zhǔn)壓空射,如必須空壓射時(shí),一定要在壓射中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),防止損壞設(shè)備。4、按以下順序起動(dòng)設(shè)備,并空試其他動(dòng)作:a、 將調(diào)整工作制度的電器轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向調(diào)整位置;b、 轉(zhuǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān),接通電源,接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使貯壓缸伐打開(kāi);c、 啟動(dòng)高壓泵后,當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,將泄壓伐后柄拉出,升壓頂開(kāi)貯壓缸伐伐塞;d、 分別按動(dòng)各動(dòng)作的操縱按鈕,檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)壓鑄分型面的部位進(jìn)行工作,防止鋁水濺出,發(fā)生燒傷事故。6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須按動(dòng)終停按鈕或停泵按鈕,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理。7、對(duì)于J1125A壓鑄機(jī),一定要在壓射批示燈亮后,方可壓射。8、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得
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