生產(chǎn)部生產(chǎn)操作工藝指導手冊

1、生產(chǎn)操作工藝指導書精選范本第一部分生產(chǎn)部生產(chǎn)管理制度（一）班前會管理制度（二）生產(chǎn)操作記錄管理規(guī)范（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度（四）生產(chǎn)質量工藝管理制度（五）生產(chǎn)設備管理制度（六）生產(chǎn)安全管理制度第二部分生產(chǎn)部各車間崗位操作、工藝規(guī)范（一）制箱車間崗位操作、工藝規(guī)范（二）制塞車間崗位操作、工藝規(guī)范（三）制蓋車間崗位操作、工藝規(guī)范（四）制瓶車間崗位操作、工藝規(guī)范第三部分生產(chǎn)管理體系附表（一）班前會（二）生產(chǎn)計劃確認表（三）生產(chǎn)日、周、月報表（四）生產(chǎn)部人員定崗定編統(tǒng)計表（五）生產(chǎn)部現(xiàn)場管理情況記錄表格（六）生產(chǎn)部質量管理情況記錄表格（七）生產(chǎn)部安全管理情況記錄表格（八）生產(chǎn)部設備管理情況記錄表格第一部

2、分生產(chǎn)部生產(chǎn)管理制度(一)班前會管理制度目的：1、班前會制度是生產(chǎn)管理的基礎部分，班前會召開的目的是將班前會作為“載體”及時將公司管理思路、方向及生產(chǎn)動態(tài)傳遞給一線員工。2、傳達生產(chǎn)部階段性要求的工作及安排3、通報車間由現(xiàn)的問題及工作安排范圍：適用于公司各車間。內容：會議時間：8:50-9:00會議地點：車間會議主持：車間主任或班長會議記錄：車間主任或班長參加人員：各車間全體人員會議內容：(1)點名(2)通報公司層面或生產(chǎn)部層面的安排(3)質產(chǎn)本安人狀況通報：上班臺時、產(chǎn)量、質量、作業(yè)率、停機時間以及存在的問題。安排當班生產(chǎn)(含臺時、產(chǎn)量、質量、作業(yè)率、安全以及注意的問題)。(4)階段性傳達的

3、上級安排或通知會議要求：(1)手機調為靜音或關機，手機響或接手機考核5元/次。(2)遲到或未到考核5元/次，每月超過3次者，扣除當月全勤獎，開會未簽字者者考核5元/次。(3)車間主任主持班前會每周不少于4次。(4)班前會主持執(zhí)行原則上由車間主任執(zhí)行，另重大工作項目傳達由車間主任執(zhí)行，不得由班長代執(zhí)行備注：由車間主任匯總，次月1日上報生產(chǎn)部確認，在當月績效評分中體現(xiàn)。（二）生產(chǎn)操作記錄管理規(guī)范目的：為了規(guī)范車間基礎管理，加強對各工序生產(chǎn)過程控制，使之起到監(jiān)控、追溯質量全過程的作用。并協(xié)助生產(chǎn)管理人員對產(chǎn)過程、設備、突發(fā)事件的處理與分析。范圍：生產(chǎn)部所有生產(chǎn)操作記錄管理執(zhí)行標準：按各車間操作記錄標

4、準執(zhí)行。檢查標準：1、按各車間各工序操作記錄點進行檢查核實。2 、車間主任每天巡檢次數(shù)不低于1次，并有相關記錄、整改措施及獎懲。3 、生產(chǎn)部每月對車間主任巡檢記錄檢查核實4次，并有每月不低于2次的記錄檢查，相關檢查結果匯總月現(xiàn)場檢查表。考核標準：1、各車間各工序認知率100%85%（含85%以上人員記錄填寫合格，不予考核，低于85%（不含85%）,則按對應點進行考核。4 、未按要求填寫、虛假記錄每處考核填寫人10元。車間各工序生產(chǎn)記錄達到10處不符合要求的給予車間主任20元處罰，達到15處及以上的給予車間主任50元處罰。全月各工序按要求100%真寫的并打達到合格要求的給予車間主任50元獎勵。執(zhí)

5、行時間：本制度自下發(fā)之日執(zhí)行（三）生產(chǎn)操作記錄具體管理制度第1條生產(chǎn)操作記錄包括：崗位操作記錄（詳見生產(chǎn)各工序崗位操作記錄樣表）、清場記錄、不合格品消毀等與生產(chǎn)相關的記錄。第2條本制度適用于生產(chǎn)部所有生產(chǎn)操作記錄管理。第3條生產(chǎn)操作記錄的保管、發(fā)放和領?。?） 生產(chǎn)操作記錄印刷好后，應由供應部專人負責按“低耗品”控制標準分類保管和發(fā)放。（2） 各生產(chǎn)車間領取生產(chǎn)操作記錄后，由車間統(tǒng)一要求和管理。第3條生產(chǎn)操作記錄的填寫（一）由崗位操作人員填寫。（二）按操作程序及時如實填寫，不準提前記錄或填回憶錄。（三）字跡清晰，數(shù)據(jù)完整無空格。（四）不準用鉛筆填寫，不準撕毀。（五）按表格內容填寫齊全，除備注欄

6、外，不得留有空格，如無內容時要用“一”表示。（六）下格與上格相同，右格與左格相同時應重新抄寫，不準填“同上”、“同左”或表示。（七）物料名稱應寫專業(yè)名稱，不得簡寫。（八）操作人、復核人寫全姓名，不準簡寫姓或名。（九）填寫日期一律記錄格式要求橫寫，并不得簡寫。（十）填寫差錯需要更改時，應先用一橫線劃去原來的字樣后在旁邊重寫并由更改人簽字，并標明時間，不得用刀或橡皮改正。（十一）一律使用法定計量單位。第7條生產(chǎn)操作記錄的回收、復核、匯總、審核和保管（一）填好后的生產(chǎn)操作記錄，當月生產(chǎn)完后由車間主任統(tǒng)一收回審核。（二）審核的主要內容：（三）生產(chǎn)部月底將車間審核后的生產(chǎn)操作記錄統(tǒng)一裝訂成冊并審核、分析

7、，于次月5日前交質保部存檔。作為以后質量追蹤核查的依據(jù)。（四）生產(chǎn)操作記錄應保存至產(chǎn)品有效期后三年為限；超過保存期的生產(chǎn)操作記錄可按規(guī)定予以銷毀。（五）生產(chǎn)部每月組織一次對各車間生產(chǎn)操作記錄的評比，對各方面管理好的給予獎勵，差的處罰。評比結果公布在公示欄通報。（三）生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度第1條為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，統(tǒng)一規(guī)范要求，使現(xiàn)場能夠做到井然有序，確保安全生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質量，特制定本制度。第2條車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的范圍指現(xiàn)場物料、現(xiàn)場產(chǎn)品、現(xiàn)場檢修、現(xiàn)場計量器具、現(xiàn)場記錄、現(xiàn)場公用設施、現(xiàn)場衛(wèi)生等方面的管理。第3條車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理具體內容（詳見附件各車間現(xiàn)場管理控制點及各車間現(xiàn)場定置定位圖）。第4條

8、所有現(xiàn)場管理點不合格，按一點一處5元考核。管理人員按標準要求未達到85%勺在月績效考核體現(xiàn)。（四）生產(chǎn)質量工藝管理制度制塞車間、配料工序1、配料導致產(chǎn)品出現(xiàn)色差，考核50元/次。30%弁考核5050元/次。（界定方30%弁考核50元/2、因配料錯誤造成車間停產(chǎn)，考核100元/次。3、未按配方配料、擅自更改配方，造成損失，承擔損失的元/次。二、煉膠工序1、未按工藝要求生產(chǎn)、考核20/次。2、未按工藝要求生產(chǎn)導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，考核操作員式？）3、未按工藝要求生產(chǎn)造成原料報廢，承擔經(jīng)濟損失的次。三、硫化工序1 .硫化崗擅自更改膠片重量考核50元/次。2 .硫化崗擅自更改硫化工藝考核500元/次。（手

9、動）3 .擅自更改設備參數(shù)，考核50元/次。4 .未按工藝要求生產(chǎn)導致產(chǎn)品報廢，承擔經(jīng)濟損失30%5 .未按要求使用水解硅油、脫模劑考核20元/次。四、沖切工序0.2%沖切不整齊、膠絲、潤滑1、沖切崗未按工藝要求清潔刀模造成產(chǎn)品有污染考核20元/次。2、沖切崗未按工藝要求操作造成產(chǎn)品有超過油污染考核20元/次。五、檢驗工序1、未按工藝要求挑揀，造成成品批量返工，合格率低于99.8%?？己?0元弁返工后無產(chǎn)量工資。（因設備缺陷造成的返工除外）。2、記錄：六、清洗工序1、未按工藝未預洗直接精洗，考核操作工500元/次。2、未按工藝要求清洗不合格的，考核50元/次。3、擅自更改設備參數(shù)，考核100元

10、/次。4、內包未按標準稱重，考核20元/次。七、制水工序1、未按制水工藝、順序操作考核20元/次。2、未按制水工藝、順序操作導致生產(chǎn)用水超標考核50元/次。制箱車間一、生產(chǎn)線1、在正常生產(chǎn)過程中（或突然停電），瓦楞較高溫停轉超過5分鐘，10元/分鐘給予單面機崗位考核。2、非設備原因，膠量或溫度未按要求控制，假粘、開膠現(xiàn)象，考核10元，造成批量100片時以上且未及時處理或未及時上報，按損失的30%t核。3、緊急停電時未立即關機，20元考核，造成設備輔助部件損壞或安全隱患的100元考核。4、因未及時加膠，造成廢品，按3元/只考核。5、里紙扒皮紙超過3張以上，按5元/張考核（供應原因除外）。精選范本

11、6、里紙與瓦紙幅寬誤差超過1CM按5元/cm/次考核。7、剎車過松或過緊，造成超過5米以上廢品，按5元/米考核。8、送入熱段的面紙與二層紙間距超過2米，按5元/米考核。9、二層紙打折時，折痕超過1米，按5元/米考核。10、薄刀、壓線輪因尺寸錯誤造成廢品，20片內考核10元，造成批量100片以上的，按損失的30%考核。11、橫切刀超過三刀未調整好，按5元/刀考核。12、制膠未按工藝操作，按50元/桶考核。二、印刷13、印刷版面錯誤，造成廢品，20片內考核10元，造成批量100片以上的，按損失的30喏核。14、尺寸錯誤造成廢品，20片內考核10元，造成批量100片以上的，按損失的30喏核。15、跑

12、刀、跑版、糊版造成廢品10片以上，按成本價的20喏核。三、裝訂16、上下片未對齊，造成廢品，每只按3元考核。17、訂距不均勻，造成廢品，每只按0.5元考核。18、邊訂不到位（離舌邊超出1cm）,每只按2元考核。19、移動箱片造成超過0.3%的廢品，每只按3元考核。20、捆箱超過或少于對應的數(shù)，每次5元考核。3、制蓋車間一、配料1、因配料影響造成車間停產(chǎn)，50元/次考核。2、由于粉碎、配料清場不徹底，造成產(chǎn)品顏色差異，10元/次考核。3、在生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)成品混裝，10元/次考核考核。4、未按配方或擅自更改配方，造成色差，導致產(chǎn)品缺陷，50元/次考核二、注塑1、產(chǎn)半成品在邊料中出現(xiàn)、掉在地面，

13、1元/個考核。2、擅自更改設備參數(shù)，100元/次考核。3、風冷機因員工檢查不到位上凍，影響正常生產(chǎn)，10元/次考核；造成設備損壞100元/次考核。4、在生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)成品混裝，10元/次考核。三、釧合1、在生產(chǎn)過程中原料、產(chǎn)成品混裝，10元/次考核。2、擅自更改設備參數(shù)，100元/次考核3、釧合時溫度未到規(guī)定值(23#:75-85C,13.4#15.4#:135C)±10C,5元/次考核。4、釧合時塑蓋不能翹花、不能有壓痕、壓花過重，10元/次考核。5、不同模具的成品，不能混釧，10元/次考核。6、人為造成產(chǎn)品污染，10元/批考核。7、人為造成成品大批量廢品，按損失的30%考核。

14、四、挑選：挑選的合格率999-100、%1、未按公司標準挑揀，造成批量返工，10元/次考核。2、未按工藝要求塞墊不合格，10元/次考核3、挑揀后成品未按定量包裝，10元/次考核制瓶車間123456789、10111213141、2、（一）制瓶、擅自調整機速，50元/次考核。、用爛管頭插管（5根以上），5元/次考核。、插管不到位，造成夾頭抓不上的，5元/次考核。、插管不打手柄，5元/次考核。、插管后，瓶口連續(xù)未開口，連續(xù)1圈以上，5元/次考核。、插管不扶管，造成浪費，連續(xù)1圈以上，5元/次考核。、插完管不測瓶，連續(xù)1圈以上，5元/次考核。、抽檢12支瓶，發(fā)現(xiàn)同一支瓶不合格品（斜底、缺料、炸脖、高

15、矮瓶），連續(xù)3圈以上，5元/次考核。抽檢應力未退或未退凈,每班抽檢3次以上都未退，50元/次考核。、造成本班產(chǎn)品不合格達50%Z上，按產(chǎn)值的30%吾償。、造成本班產(chǎn)品不合格達20%-30%Z上，100元/次考核。、造成本班產(chǎn)品不合格達5%-10%Z上，50元/次考核。、造成本班產(chǎn)品不合格達5%Z上，20元/次考核。、市場質量投訴弁有投訴報告的，100元/次考核；造成批量質量問題的按市場索賠價20%®償。（二）燈檢在生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)成品混裝，數(shù)量少的，10元/次考核。市場質量投訴弁有投訴報告的，100元/次；造成批量質量問題的按市場索賠價30孀償。三、封塑1、未將產(chǎn)品挑選干凈的，發(fā)現(xiàn)有

16、超過0.5%斜底、波浪底等，10元/次考核。2、未完全封塑的，造成產(chǎn)品掉地，1元/盒考核。3、市場質量投訴弁有投訴報告的，100元/次；造成批量質量問題的按市場索賠價10%吾償。（五）安全管理制度1、發(fā)現(xiàn)在車間抽煙者，50元考核2、違章操作，設備損壞造成停產(chǎn)1天以上，200元考核3、酒后上崗，100元考核4、上崗期間睡覺，10元/次考核5、隨意停機休息，50元/次考核6、離開崗位未請假或未告知本崗位其他人員，造成機子空轉10分鐘以上的，10元/次考核精選范本（五）設備管理制度設備保養(yǎng)管理制度第1條為規(guī)范公司對生產(chǎn)設備的保養(yǎng)管理，確保生產(chǎn)的持續(xù)進行，特制定本制度。第2條本制度適用于公司進行設備養(yǎng)

17、護管理時的相關事宜。第2章設備保養(yǎng)的職責第3條公司的設備養(yǎng)護由生產(chǎn)部負責進行管理，其具體職責如下。1 .根據(jù)設備特點制訂設備保養(yǎng)計劃（詳見各車間設備保養(yǎng)維護計戈1J）。2 .組織生產(chǎn)人員進行設備保養(yǎng)方面的培訓。3 .監(jiān)督設備保養(yǎng)責任制的落實。4 .監(jiān)督指導設備的保養(yǎng)工作。5 .定期檢查設備的保養(yǎng)工作并進行評比。第4條車間主任及維修工在設備保養(yǎng)中的職責。1 .掌握設備的運轉狀況。2 .負責完成設備的臨時維修任務。3 .監(jiān)督、指導操作人員對設備的保養(yǎng)；4 .定期檢查設備的保養(yǎng)狀態(tài)并檢測設備的運行狀況，及時做好記錄。5 .負責備用設備的養(yǎng)護工作。第5條操作人員在設備保養(yǎng)中的職責。1 .嚴格執(zhí)行設備操

18、作規(guī)程，做好設備運行記錄2 .負責設備日常運轉部位的潤滑工作。3 .負責設備的清理、清掃工作。4 .監(jiān)測設備的運行，遇有問題及時檢查并上報。第3章設備保養(yǎng)的要求第6條設備的日常保養(yǎng)1設備操作工在上班前應對設備進行檢，查看有無異常弁按規(guī)定給設備進行潤滑處理。(2)確保設備無誤后，進行設備的空車運轉，待設備的各個部分運轉正常后方可進行工作。(3)按設備的易損件更換周期定期更換弁做更換記錄。(4)每日上、下班前，清潔、整理設備工作場地。2.設備的定期保養(yǎng)。第7條設備的定期保養(yǎng)：主要為設備不是已損壞部件，但需定期更換或補充潤滑油類的部位。1設備定期保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員為輔。2設備定期保養(yǎng)難度大

19、于日常保養(yǎng)，需要安排一定的時間、集中部分人員進行處理。設備事故處理規(guī)定第1條為規(guī)范設備事故的分析和處理，特制定本規(guī)定。第2條設備因非正常的損壞造成停產(chǎn)或降低效能(停機修理時間或修理費用達到一定標準，或雖暫不停機修理，但內傷嚴重者)均屬設備事第3條設備事故的劃分標準如下所示。1 .造成下列情況之一的為重大設備事故。(1)一般生產(chǎn)設備停產(chǎn)四晝夜以上的。(2)設備修理費用達2000元以上(不包括生產(chǎn)費用損失費)。(3)全廠供電中斷30分鐘以上或一個車間中斷60分鐘以上的。(4)設備性能嚴重受損的。2 .其余的設備事故為一般設備事故。第4條設備事故的性質的劃分依據(jù)如下所示。1 .責任事故：凡屬人為原因

20、，如操作錯誤、維護保養(yǎng)不當?shù)?，致使設備附件損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低者。2 .質量事故：凡因設備質量不好或檢修、安裝不當造成設備損壞、停產(chǎn)或效能降低者。3 .自然事故：因無法受控的停電、自然災害或自然磨損致使設備損壞或效能降低者。第5條設備事故的分析和處理標準。1 .設備發(fā)生事故后，應立即切斷電源，保持現(xiàn)場并逐級上報，責任單位領導應及時上報總監(jiān)辦，設備重大事故應在一小時內報告行管總監(jiān)。2 .一般事故由責任單位主管負責人組織有關人員，根據(jù)“三不放過”原則進行調查分析，總監(jiān)辦有關人員參加事故分析會。重大設備事故及廠控設備事故，由總監(jiān)辦公室主持，責任單位及有關部門參加分析處理。3 .事故責任單位，根

21、據(jù)事故分析結果，在三天內認真填寫事故報告表，報送總監(jiān)辦，廠控設備事故需報告行管總監(jiān)批示處理意見。4 .對事故責任者，除教育外，還要視情況給予嚴肅處理，如批評或行政處分。情況嚴重者，應追究法律責任。一般事故發(fā)生后，對于責任者，扣當月產(chǎn)量工資總額的5%-10%重大事故責任者按工資總額的20%-50喻口重扣罰，并扣除主管領導當月工資總額的10%5 .總監(jiān)辦公室應及時將處罰信息報行管總監(jiān)，事故責任者或其領導人對事故不按期限處理，隱瞞事故真相，破壞現(xiàn)場，欺騙上級或知情不報者，應按責任事故加重處理，最高處罰不能超過當月產(chǎn)量工資總額的60%6 .設備事故發(fā)生后的搶修工作，由設備所在單位負責。設備備件管理制度

22、第1章總則第1條為規(guī)范設備備件管理，縮短設備維修時間，提高維修質量，保證維修周期，特制定本制度。第2條本制度適用于公司對設備備件的管理。第3條本制度中的備件是指在設備維修工作中使用的，按照設備的磨損規(guī)律和零部件使用壽命進行事先加工、采購、儲備的設備零部件。第2章備件管理目標與職責第4條在公司的備件管理中各部門職責。1 .設備管理部門負責編制設備備件計劃，執(zhí)行備件計劃并負責備件的協(xié)調及管理。精選范本2 .供應部門負責生產(chǎn)部件的采購事宜。3 .生產(chǎn)部門負責編制生產(chǎn)部件的工藝流程并設計生產(chǎn)用圖紙。4 .生產(chǎn)部門負責在規(guī)定的時間內生產(chǎn)由符合要求的設備備件。5 .供應部門負責生產(chǎn)部件的入庫、倉儲及發(fā)放，

23、并負責設備備件倉儲報表的編制。第5條設備備件管理的目標。1 .將生產(chǎn)設備發(fā)生故障時所造成的停工損失減少到最小。2 .將設備維修時間和修理費用降至最低。3 .將備件庫的儲備資金壓縮到合理供應的最低水平。第3章設備備件計劃第6條設備管理部門在編制備件計劃時，應將設備備件分類，進行分別編制，具體應分為以下四類。1 .易耗件、常換件計劃，此類部件主要在設備維護時使用。2 .非常換件計劃，此類部件主要在設備大修、中修時使用。3 .主要結構件計劃，此類部件主要在設備發(fā)生故障后的修理時使用。4 .引進設備專用部件，此類部件主要在進口設備的保養(yǎng)、維修時使用第7條設備備件計劃的編制依據(jù)。1 .生產(chǎn)車間上報的備件

24、需求量。2 .備件的倉庫存儲量。3 .備件的車間存儲量。4 .備件在計劃期前的結轉量。5 .計劃期內的設備維修計劃。6 .設備備件在歷史上同一時期的使用數(shù)量。7 .備件的生產(chǎn)、采購周期。8 8條設備備件的編制時間。1 .公司年度的備件計劃由設備管理部門在7月底下達，各生產(chǎn)車間在8月15日之前將各車間的備件需求量上報，設備管理部門在9月之前編制完成。2 .公司的季度備件計劃應在季度前30天完成，月度計劃根據(jù)分解后的季度計劃提前15天完成。第9條設備管理部門應本著經(jīng)濟性與合理性原則控制、平衡計劃期內的設備備件需求數(shù)量。第10條備件的分類。設備管理部門在制訂備件計劃時應參考物料管理的ABC方法，針對

25、不同的備件種類制訂不同的計劃，具體的備件分類及說明如下所示。1. A類備件。A類備件周轉時間長，重要程度高，品種數(shù)約占備件總品種數(shù)的10%價值約占庫存總資金的60%2. B類備件。B類備件屬于比較重要的備件，但可適當降低控制，品種數(shù)約占備件總品種數(shù)的25%價值約占庫存總資金的25%3. C類備件。C類備件品種較多且價值較低，品種數(shù)約占備件總品種數(shù)的65%價值約應占庫存總品總值的15%第11條設備管理部門需要區(qū)分備件的來源，是采購還是自制，并在每種備件的標注中注明，采購的備件必須是公司無法生產(chǎn)或設備的生產(chǎn)能力不足、無法滿足供應的備件。第12條編制好后的設備備件計劃必須經(jīng)過行管總監(jiān)的審批方可執(zhí)行，

26、具體的審批權限按照公司采購與生產(chǎn)相關制度中的具體規(guī)定執(zhí)行。設備報廢管理制度第1章總則第1條為規(guī)范公司對設備報廢的管理，防止公司資產(chǎn)設備的流失，特制定本制度。第2條本制度適用于對公司報廢設備的管理。第3條設備報廢權限歸生產(chǎn)部，其他單位均無此權限。第2章設備報廢的申請第4條設備凡符合下述條件之一時，可申請報廢。1 .設備超過規(guī)定的使用年限，主體結構陳舊主要部件已磨損破壞，精度低劣，已達不到最低的工藝要求，無修理價值或不能調生者。2 .使用年限未到但不能遷移，因建筑物改建或工藝布置改變必須拆毀的。3 .因設備本身質量問題，無法滿足現(xiàn)有工藝要求的。因事故或意外安全等原因，設備遭受嚴重損壞無修復價值的。

27、4 .腐蝕過甚，絕緣老化，磁路失效，耗能超過國家規(guī)定標準，無修復價值或繼續(xù)使用易發(fā)生危險的。5 .自制非標準設備經(jīng)生產(chǎn)驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝和調生利用的。6 .因公司發(fā)展的需要變更的。第5條凡需要報廢的生產(chǎn)設備，先由使用車間提由申請報告，由生產(chǎn)部組織有關人員進行認真鑒定認可后填寫設備報廢申請單。設備報廢申請單日期:設備類別:年月日名稱型號規(guī)格購買日期使用部門使用人維修結果報廢原因備注審核人填寫人第3章設備評估第6條設備管理部接到報廢申請后應組織相關部門的人員到生產(chǎn)現(xiàn)場對設備進行評估，并編制設備報廢報告，具體的評估內容應包括以下四個方面。1 .設備的使用年限。2 .設備的損壞情況

28、。3 .設備的技術情況。4 .設備影響工作的情況。5 7條設備報廢報告的內容。1 .設備的介紹。2 .設備的現(xiàn)狀，包括技術、使用年限、損害程度、預計修理費用等。3 .設備的報廢原因分析。4 .報廢設備的擬處理辦法。第4章設備報廢的審批第8條設備報廢的審批程序。1 .生產(chǎn)部門將設備報廢報告交財務部核審批。2 .財務部審核設備報廢報告審核后總監(jiān)進行審核。第9條設備報廢的審批權限。報廢設備由行管總監(jiān)進行審批。第12條報廢設備處理完后，設備管理部門應編制報廢設備處理報告交部門經(jīng)理及行管總監(jiān)審批后進行存檔，并封存報廢設備的所有檔案。第13條財務部應根據(jù)設備處理報告進行賬務方面的處理并取消設備的編號。第1

29、4條報廢設備處理的費用只能用于設備的維修及改造，不允許挪用。（六）生產(chǎn)安全管理制度第1條為加強公司班組的安全管理工作，保證公司生產(chǎn)的順利進行和班組員工的生命安全，特制定本辦法。第2條本辦法適用于公司所有班組。第2章機構設置第3條班組安全組織1 .各部門主管是班組安全工作的第一負責人，對本部門安全工作負全責。2 .各部門必須設1名兼職安全員，主要是協(xié)助本部門全面開展班組安全管理工作。安全員不在時，各部門主管必須指定能勝任的人員臨時代替。各部門主管不在時，安全員有權安排人員處理與安全有關的工作。班組安全員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。3 .班組分散作業(yè)時，每項工作的負責人即為安全負責人。第4條各部門主管

30、對所屬班組的安全管理工作全面負責，其中包括指導、督促、檢查、考核等責任。第5條安全辦負責督促各車間做好班組的安全管理工作，并組織其他職能管理部門開展對班組安全管理的檢查、指導和考核工作。4 6條人力資源部負責公司對班組安全培訓工作的管理。第3章班組安全教育5 7條班組安全教育的內容包括以下七個方面。1 .國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、公司以及上級部門對班組安全生產(chǎn)工作的標準和要求。2 .公司及本單位安全簡報和安全動態(tài)情況的信息。3 .本班組的概況和工作范圍、本崗位、工種或其他對應崗位發(fā)生過的一些事故教訓及預防措施。4 .本崗位、工種的安全規(guī)程、檢修（運行）規(guī)程；電力系統(tǒng)安全規(guī)程、公司有關安全生產(chǎn)

31、制度及公司安全禁令、通則。5 .本班組所面臨和涉及的危險源及預控措施。6 .安全防護用品的正確適用方法，所操作的機械設備、各類工具、器具的安全使用要求。7 .各類事故的應急處理，包括防火防爆、應急逃生、緊急救護等知識。第8條班組安全教育要求。1 .在新技術、新工藝、新材料、新設備使用前，車間必須組織員工進行有針對性的安全教育、培訓和考核。2 .對休假1個月以上人員、工傷休假復工人員、事故（含未遂事故）責任者等人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗，安全教育時間必須在4學時以上。3 .新入廠人員在受安全教育后，車間必須檢查教育效果，并簽署是否同意上崗的意見，報部門備案。5.每個員工必須掌握事故應急處理的

32、基本技能：會使用常用的滅火器材；掌握觸電現(xiàn)場急救方法；熟悉現(xiàn)場逃生通道及事故報警方法。第4章班組安全檢查第9條日常工作中的巡查。1 .車間（安全員）進行班中巡查重點要放在繁重、危險性較大的工作項目上。2 .在巡查的同時要對安全思想不牢固或思想有波動的員工要多加關心、督促。3 10條班組安全檢查的主要內容。1 .查思想。查員工安全意識是否牢固，是否保持危機感意識。2 .查設備。查生產(chǎn)設備、設施和安全工器具有無安全隱患。3 .查教育。查新進廠人員、實習人員、調崗人員、外圍施工人員和臨時工是否按要求進行安全培訓及特種作業(yè)人員是否持證上崗。4 .查違章。查有無隱瞞事故、障礙和人身傷害事件及有無違章和違

33、反勞動紀律的現(xiàn)象。5 .查勞動防護用品。查勞動防護用品是否合格，是否按規(guī)定佩帶和使用。6 11條每年季節(jié)性檢查分春季安全大檢查和秋季安全大檢查兩次。1 .春季安全大檢查要結合夏季安全特點，查防雷、防暑降溫、防電氣絕緣受潮、防洪、防汛、防臺風等。2 .秋季安全大檢查要結合冬季特點，查防火、防爆、設備防寒防凍以及防交通事故等。第5章班組安全生產(chǎn)第12條班組內的機電設備、安全器具、車輛和工作現(xiàn)場必須做到無隱患，安全防護裝置、設施齊全可靠，嚴禁故障作業(yè)。第13條工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，杜絕工作中的違章行為。第14條班組內每項作業(yè)和操作，每個員工都能認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，無冒險

34、蠻干，無違規(guī)操作。第15條每一項工作中應履行安全互保責任，互保雙方要對對方人員的安全健康負責，做到四個互相。1 .互相提醒。發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應答。2 .互相照顧。根據(jù)工作任務、操作對象，要合理分工、互相關心、互創(chuàng)條件。3 .互相監(jiān)督。監(jiān)督對方嚴格執(zhí)行勞動防護用品穿戴標準，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和有關制度。4 .互相保證。保證對方安全生產(chǎn)作業(yè)（操作），不發(fā)生人身傷害事故。第16條特種作業(yè)人員從事相關操作，必須持證上崗；持學習證人員必須在具有相應資格人員的監(jiān)護下工作，不得安排無證人員從事特種作業(yè)。第17條員工必須通過專項的安全教育培訓，對危險因素和控制措施要熟知、掌握

35、，并有能力勝任后才能進入危險區(qū)域工作，如在氫氣、天然氣等甲類火災爆炸危險場所。第18條新上崗員工（含換新工種人員）必須明確專人監(jiān)護，負責其安全工作，在監(jiān)護期間不得獨立作業(yè)（操作），安全監(jiān)護期不少于1個月。第19條工作負責人要把監(jiān)護工作放在首位，隨時提醒小組成員相關、注意事項，及時制止違章作業(yè)。第20條要根據(jù)班組生產(chǎn)工作內容和環(huán)境的變化，及時對危險源的預控措施卡片進行修改和補充，并使員工及時熟知和掌握。第6章其他事項第21條各車間真學習貫徹上級部門下發(fā)的國家法律法規(guī)、公司各項安全管理規(guī)章制度。第22條各車間應制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，其中包括：車間內各崗位人員的安全生產(chǎn)責任制；各類工器

36、具、安全用具、登高器具、特種設備等檢查標準；維護制度和操作規(guī)程。專業(yè)檢修（運行）規(guī)程應每人一本。第23條車間應建立相應的安全臺賬，主要包括以下內容1 .現(xiàn)場設備巡回檢查與管理記錄臺賬。2 .危險點分析和預控措施卡片。3 .工器具、安全用具、登高器具、特種設備檢查記錄臺賬。4 .檢修工藝作業(yè)指導書。5 .安全隱患檢查記錄臺賬。6 .班組安全活動記錄臺賬。7 .危險點分析記錄。8 .安全培訓教育方面的記錄臺賬（其中包括：班組成員的安規(guī)、檢修或運行規(guī)程考試成績；工作票和動火票負責人名單；特種作業(yè)持證上崗人員名單等）。9 .班組成員安全生產(chǎn)獎懲和違章計分記錄等。第24條每個班組必須建立重要安全文件和有

37、效的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程的清單；并根據(jù)公司的要求進行及時更新。要認真記錄各類安全管理記錄臺賬，做到字跡工整、內容齊全、保存完好。第25條本辦法由行管總監(jiān)批準后實施。精選范本第二部分生產(chǎn)部各車間崗位操作、工藝規(guī)范一制箱車間各崗位工藝及操作(一)生產(chǎn)線班長崗位工藝、操作崗位職責：負責生產(chǎn)線前后生產(chǎn)協(xié)調，確保箱片工藝及外觀質量符合生產(chǎn)標準。崗位操作規(guī)程：(1)開機前對設備進行檢查(單面機及大帶運轉情況)，保證設備開機正常。(2)帶領生產(chǎn)線其它人員對原紙做好上紙準備(扒皮)。(3)開機前檢查各崗位開機準備是否就緒(穿紙)。(4)確定單面機溫度達175度后，開啟氣泵及單面機風機。(5)等氣泵打壓停

38、止后，指揮人員上瓦楞紙及里板紙。(6)開機后調整單面機上下缸氣壓0.3-0.4P，膠輻圖膠均勻，從單面機由來的瓦楞紙不能有開膠豉泡現(xiàn)象，不能有偏垮倒楞現(xiàn)象。(7)指揮人員上面板紙及二層紙張。安排好熱段控制人員及往大帶內送紙人員的配合。(8)緩慢調節(jié)引分機風力大小，張力控制在紙張不斷的情況下最大化。(9)由箱片后及時檢查確定尺寸工藝是否正確。(10)檢查箱片是否粘合牢固。確保合格箱片進入下道工序。(11)與印刷工序、附件工序班長及時溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(12)由現(xiàn)設備異常情況及時向主任及機修工反映。(二)生產(chǎn)線單面機崗位工藝、操作崗位職責：保證本崗位膠量的使用，并配合班長搞好生產(chǎn)線的換紙及工

39、藝調整。崗位操作規(guī)程：(1)開機前提前5分鐘對膠盒進行清理，將水排盡后上膠。(2)協(xié)同生產(chǎn)線其它人員對里板紙及瓦楞紙做好上紙準備。(3)里板紙上紙前發(fā)現(xiàn)表面異物，須對紙張進行扒皮處理扒皮量為3層(特殊情況除外)。(4)正常開機后保證膠盒內膠量須保持不低于涂膠輻以下位置且無雜質。(5)上紙完畢，及時調整面板紙與瓦楞紙誤差(1CM內)。(6)上紙完畢后及時調節(jié)里板紙及瓦楞紙剎車(緊至原紙不由現(xiàn)褶皺)。(7)由現(xiàn)開膠、豉泡、偏楞、倒楞等異?，F(xiàn)象，立即向班長匯報。(8)正常開機時，如遇到需要停轉瓦楞輯時，停轉時間不得超過5分鐘。(9)日生產(chǎn)結束后對膠盒進行清理，將膠排盡后倒入水清洗涂膠輻。(10)負責

40、該崗位區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(三)生產(chǎn)線二次上膠崗位工藝、操作崗位職責：保證本崗位膠量的使用并配合班長搞好生產(chǎn)線的大帶松緊調整及車速的控制。崗位操作規(guī)程：(1)開機前提前5分鐘對膠盒進行清理，將水排盡后上膠。(2)協(xié)同生產(chǎn)線其它人員對瓦楞紙及面板紙做好上紙準備。(3)面板紙上紙前發(fā)現(xiàn)表面異物，須對紙張進行扒皮處理扒皮量為3層(特殊情況除外)。(4)開機前調整風機左右擋板，與面板紙測量后對齊(尺量誤差小于0.5厘米)(5)上里板紙及二層紙時需用卷尺測量確定誤差不得超過3cm并于開機1分鐘內調節(jié)對齊。(6)將面板紙先送入大帶，后將二層紙送入大帶間距不得超過2m(7)由現(xiàn)二層紙打

41、折時，第一時間做開啟關閉壓膠輻動作。打折痕跡不得超過1米(8)上紙完畢后及時調節(jié)面板紙剎車(緊至不由現(xiàn)打折)。(9)正常開機后保證膠盒內膠量須保持不低于涂膠輻以下位置且無雜質。(10)正常開機生產(chǎn)時隨時調節(jié)大帶偏心(保證兩側大帶覆蓋箱片)。(11)日生產(chǎn)結束后對膠盒進行清理，將膠排盡后倒入水清洗涂膠輻。(12)負責該崗位區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(四)生產(chǎn)線調刀崗位工藝、操作崗位職責：按工藝制膠并對生產(chǎn)線的箱片尺寸調整。崗位操作規(guī)程：調刀：(1-1)開機前提前10分鐘對薄刀進行磨刀處理。(1-2)協(xié)助生產(chǎn)線其它人員對瓦楞紙、里板紙及面板紙做好上紙準備。(1-3)協(xié)助生產(chǎn)線其它人

42、員將面板紙及二層紙張送入大帶(1-4)聽從班長指揮，與二次上膠人員呼應調節(jié)熱段車速(300-400)(1-5)開啟薄刀機電機及調速器(600-800)o(1-6)箱片從大帶由現(xiàn)時第一時間內撕斷單張面板紙。(1-7)將三層箱片送入薄刀機內。(1-8)安排指揮抱片人員合閘刀并穿過橫切刀。(1-9)快速點擊調整薄刀機與箱片的平行,o(1-10)測量并調節(jié)箱片長度、壓線、高度、橫切刀力度，根據(jù)工藝單要求調整甩刀間距，且在三刀之內把箱板紙的長度調到要求的范圍之內。(1-11)安排抱片人員指定箱片碼放位置并對生產(chǎn)由來的片子按規(guī)定進行標示。(1-12)負責薄刀底座垃圾的清理及薄刀機橫切刀機的衛(wèi)生，按照制箱車

43、間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。制膠：(2-1)制膠時必須按配方嚴格配制，不得對配方及工藝私自進行更改，更不能外泄。配方工藝：(水20KG加力粉6KG攪拌10分鐘，加片堿0.6kg攪拌10分鐘，加水100KG攪拌10分鐘，加膠粉19KG,攪拌15分鐘，加硼砂300克攪拌10分鐘)(2-2)保證用膠及時供給，不得因無膠至停產(chǎn)或待產(chǎn)。(2-3)負責制膠區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行(五)生產(chǎn)線抱片崗位工藝、操作崗位職責：負責生產(chǎn)線箱片的搬運及整齊碼放，并配合上紙。崗位操作規(guī)程：(1)在扒皮工作結束時，將扒下紙張折好過稱，放在指定區(qū)域內。(3)在上紙過程中負責轉動紙卷，送紙工作。(4)等三層箱片由大帶

44、送由時，及時連接橫切刀。(5)正常生產(chǎn)過程中及時將接好的箱片整齊碼放在指定位置上，高度不得超過三米。箱片碼放整齊，不得歪斜.(6)在每摞碼好的箱片頂部壓上專用的壓箱物(打捆廢舊紙箱)。(7)每日負責抱單片的人員及時對薄刀切下的毛邊扒由，堆放在規(guī)定區(qū)域內。(8)對超生正常工藝尺寸箱片進行剪裁。(9)負責整條生產(chǎn)線區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(六)生產(chǎn)線接片崗位工藝、操作崗位職責：負責生產(chǎn)線箱片的接收整理，并配合上紙。崗位操作規(guī)程：(1)協(xié)同生產(chǎn)線其它人員做好上紙準備。(2)在扒皮工作結束時，將扒下紙張折好過稱，放在指定區(qū)域內。(3)協(xié)同生產(chǎn)其它人員將面板

45、紙及二層紙張送入大帶內。(4)正常生產(chǎn)過程中將切好的箱片拉下，對箱片進行適當反轉疊放(1反1正)及歸放整齊。(5)接片過程中區(qū)分箱片是否合格，將不合格的箱片及時清由。(6)接片時對片子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上工序或班長反映，以便及時調整。(7)每日上午下班及下午下班前或更換原紙、品規(guī)時將堆放的毛邊拉入垃圾場。(8)負責該崗位區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(七)生產(chǎn)線鍋爐崗位工藝、操作崗位職責：按箱片生產(chǎn)需求控制鍋爐溫度。崗位操作規(guī)程：(1)點火前檢查油泵是否工作正常。(2)點火前開啟注油泵將回油桶內導熱油向高位槽泵入，直到高位槽油標高由15-20cm時停注油泵。(3)開啟循環(huán)泵并

46、點火，開啟引風機進行升溫。(4)從點火溫度升至規(guī)定的工作溫度時間控制在1.5小時，在升溫120度時要適當?shù)暮銣匾匀コ帧?4)提升至工作溫度后(100度)開啟自動引風機。(5)引風機停止工作時拉煤，要求夠1日用煤量。(6)與班長及時溝通，合理的控制鍋爐溫度209-245度。(7)高位油槽溫度嚴格控制在140度以下。(8)導熱油槽溫度嚴格控制在250度以下。導熱油爐與生產(chǎn)線的溫差要求：工作狀態(tài)時為20度左右，升溫階段時要求為30-40度。(9)下午下班前扒火，并用水將扒由的火徹底澆滅。(10)負責該崗位區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(八)附件班長崗位工藝、操作崗位職責：負責墊片、口

47、服液瓶包裝盒及輸液瓶墊片的生產(chǎn)，并負責處理成品、半成品廢品。崗位操作規(guī)程：(1)按工藝要求調整分紙機刀具。(2)嚴格按照工藝單生產(chǎn)，尺寸誤差不得超過3mm(3)及時清理各工序廢品箱片、二層箱片、扒皮紙。(4)對捆好附件分類碼放整齊，不得由現(xiàn)歪斜情況，并便于清點數(shù)量(5)墊片每捆100片，隔擋每捆10個。(6)盒子料必須豎瓦楞，毛邊不得超過2cmo(九)附件操作工崗位工藝、操作崗位職責：負責墊片、口服液瓶包裝盒及輸液瓶墊片的生產(chǎn)，并負責處理成品、半成品廢品。崗位操作規(guī)程：(1)對生產(chǎn)生的附件及時整理并打捆(2)對成品附件碼放整齊，并分類存放于指定區(qū)域內，高度離頂30厘米。(3)對捆好附件分類碼放

48、整齊，不得由現(xiàn)歪斜情況，并便于清點數(shù)量。(4)對產(chǎn)生的毛邊等垃圾及時清理倒入廢紙庫。(5)墊片每捆100片，隔擋每捆10個(6)負責該崗位區(qū)域內衛(wèi)生，按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(十)印刷班長崗位工藝、操作崗位職責：負責印刷、裝訂工序的正常生產(chǎn)及協(xié)調。崗位操作規(guī)程：(1)開機前對設備進行檢查(氣泵是否正常工作)，保證設備開機正常。(8)開機前檢查油墨與水的配比(油墨與水比例為20:3)。(10)開啟印刷主電機及調速器600-800o(11)等空壓機打壓停止后，開啟三色油泵，確定上墨正常。(12)開機后每500張檢查版面情況，與樣箱核對內容。(13)檢查調刀尺寸及裝訂合是否合蓋。(14)更換品

49、種時或下班前，將油墨空干，用清水洗版面3分鐘以上。(十一)印刷接片崗位工藝、操作崗位職責：負責印刷箱片的接收整理，并配合上版。崗位操作規(guī)程:(1)及時接由印刷好的箱片并擺放整齊。(3)接片時對版面、片子尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長反映，以便及時調整。(4)對片子舌頭、壓線及底刀退料板進行檢查，對不合格品及時清由。(5)更換品種時或停機后將垃圾清理至廢紙庫。(6)負責區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(十二)印刷抱片崗位工藝、操作崗位職責：負責印刷箱片的搬運及整齊碼放，并配合上版。崗位操作規(guī)程：(1)將需要生產(chǎn)的品種箱片整齊的碼放在放片案上并及時添加。(3

50、)將接片接好的箱片及時抱走，整齊的碼放在規(guī)定區(qū)域內，要求碼放整齊，高度不超過2米。(4)及時清理開槽后產(chǎn)生的垃圾，堆放在指定區(qū)域內。(5)更換品種時或停機后將垃圾清理至廢紙庫。(6)將片上給印刷時，需擺放整齊并高度保持在60厘米之內，便于放片人員拿取。(7)負責區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行(十三)印刷調刀崗位工藝、操作崗位職責：負責印刷工藝調整。崗位操作規(guī)程：(1)按照工藝要求控制車速(400-800)。(2)聽從班長安排指揮，開動設備機械時要前后觀望并與其它人員聯(lián)絡后方可開啟轉動設備，確保安全后開機。(3)將箱片正面朝上放在推板處，并保證頂部與擋板平齊

51、。(4)放片時對片子進行檢查，對不合格品及時清由，并向上工序或班長反映。(5)更換品種時按工藝要求調整壓線、開槽刀、底刀，誤差不得超過1mm(6)更換品種時，協(xié)助班長做好貼版工作(7)更換品種時或停機后將將接片挑曲的廢品仔細檢查。能修補的進行修補，不能修補的將兩片裁開做兩片成型處理。(8)清理每日廢品數(shù)量并向班長上報。(9)負責區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(十四)裝訂崗位工藝、操作崗位職責：負責對印刷生的箱片按工藝要求裝訂成型。崗位操作規(guī)程：(1)開機給設備轉動摩擦部位加機油。(2)對印刷生的成品及時裝訂生產(chǎn)，三層箱單訂，五層箱雙訂，訂距誤差不得超過I

52、cmo(3)上下兩顆邊訂需訂在舌頭兩邊1CM內。(4)箱片不得由現(xiàn)5mmtZ上錯角。()每品種入庫后及時與庫管核對入庫數(shù)量。(5)負責區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。(十五)捆箱崗位工藝、操作崗位職責：按工藝要求對裝訂好的紙箱進行打捆碼放。崗位操作規(guī)程：(1)做好捆箱前準備工作，將捆繩按標準裝入捆箱機。(3)對裝訂好的紙箱打捆，三層箱每捆10只，五層箱每捆5只，不得由現(xiàn)誤差。(4)對捆好的紙箱分類碼放在指定區(qū)域內，捆繩松緊度適中，不得由現(xiàn)脫繩現(xiàn)象。(5)按要求碼放整齊(高度離頂50CM以上)，便于清點數(shù)量。(6)不定時檢查箱片，發(fā)現(xiàn)問題及時向訂箱人員或班長

53、反應，以便及時解決(7)及時清由印刷不合格箱片。(8)負責區(qū)域內設備積灰及滅火器、窗臺的衛(wèi)生清潔。按照制箱車間現(xiàn)場管理標準執(zhí)行。三、常見問題處理辦法品名稱紙箱檢測標準控制部位控制部門檢測項目標準及存在的問題原料工藝設備操作控制方法面板紙1、標準：與色板標原準一致，正負誤差1色號。2、存在的問紙1、原紙、油墨入庫時需供應及質保人員用色板標準驗貨確認。題：顏色不一致。油墨2、按規(guī)定標準比例加水。3、加水由專人負責。4、墨輻間隙調整在不漏墨的情況下最大值。5固定橡膠版及樹脂使用壽命。6出現(xiàn)漏白立刻調整上下輻壓力，在調節(jié)無果的情況下上報上級領導。外觀色澤印刷顏色1、標準：露白不得超過3處，單處面積不超過2平方厘米。2、存在的問題：色條、色塊不飽合(在印刷250塑時有藍色色條，在印刷口服液箱時有大面積一色的色塊。不飽合：深淺不一，有部分未印刷上色)墨輻間隙，油墨濃度墨轆、版材壓力供應部、質保部、印刷工序版內容1、標準：與樣板箱核對內容一致。2、存在的問題：錯字版材1、