吊具制作規(guī)程

1、吊具制作規(guī)程吊具組成吊具是由橫梁、板鉤、撥叉、吊耳、板鉤軸、撥叉軸、吊耳軸和擋火板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單操作方便，但有著制作質(zhì)量要求，關(guān)鍵環(huán)節(jié)多，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)多的特點(diǎn)。1、材料1.1屬于16Mn低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。鋼件防腐蝕要求除銹至 Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后涂RV-2厚漿型乙 烯基酯涂料180卩m。1. 2鋼板進(jìn)廠進(jìn)行100頰檢,并符合GB150容器鋼技術(shù)要求。1. 3埋弧焊絲初步選擇 H08Mn2SiA1.4焊條的選擇：打底焊、點(diǎn)固焊選。加強(qiáng)筋焊條選EE5015超低氫型或 WE506阮體保護(hù)焊焊絲。2、設(shè)備2.1數(shù)控切割機(jī)用于零部件的下料并滿足。2. 2手工直流焊機(jī)：AX-500型，用于不能采用埋弧焊的焊縫的

2、焊接。3、坡口加工坡口尺寸執(zhí)行GB/T986-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與 尺寸；GB/T986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。坡口加工工序?yàn)橄铝现?，并按圖紙要求的尺寸采用機(jī)械加工，也可用等離子切割坡 口，對(duì)不符合要求處可用砂輪機(jī)打磨至合格標(biāo)準(zhǔn)。不得使用不當(dāng)方法加工坡口。4、制作工藝梁體要求盡量減少焊縫，板與板之間的焊接要求采用對(duì)焊焊接。甲方招標(biāo)文件中應(yīng)提供投標(biāo)方案圖紙和殼體焊縫分布要求。加強(qiáng)筋焊縫、耳軸焊縫和其它焊縫間距應(yīng)大于150mm產(chǎn)品制作按本單位“工藝管理制度”規(guī)定控制進(jìn)行，對(duì)工藝方案進(jìn)行評(píng)審，關(guān)鍵工藝規(guī)程要做工藝驗(yàn)證，進(jìn)行工藝評(píng)定，確定需執(zhí)行的

3、全部工藝文件、質(zhì)量檢驗(yàn)文件、編制工 序流轉(zhuǎn)卡，確定停止點(diǎn)、第三方檢查點(diǎn)。4.1鋼板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)檢驗(yàn)部位與數(shù)量受拉翼緣板下列部位需進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示：a、縱向焊縫手工焊：30%埋弧自動(dòng)焊：“T”形接頭處和起，滅弧處。b、橫向焊縫：100%圖1上下翼緣板受壓翼緣板下列部位需進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。如圖1所示a、縱向焊縫：“ T”形接頭處。b、橫向焊縫：20% （含“ T”形接頭）腹板下列部位需進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，如圖2所示a、縱向焊縫：縱向兩端各 200 mm.b、橫向焊縫：鄰近受拉翼緣板 300 m和鄰近受壓翼緣板200mm范圍內(nèi)。BHS圖2 腹板3.2驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到

4、GB3323標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的II級(jí)或JB1152標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)要求。如果 發(fā)現(xiàn)有條狀缺陷（如：裂紋未焊透、未熔合、夾渣等）造成不合格是要加倍檢驗(yàn)，再不合 格時(shí)則100%僉驗(yàn)。4.2鋼板的局部檢驗(yàn) 當(dāng)翼緣板或膠板的厚度340 m時(shí)，對(duì)接焊接前應(yīng)對(duì)共接口 50 m范圍內(nèi)作超聲波探傷檢驗(yàn)。如圖3所示的斜線區(qū)域內(nèi)，鋼板質(zhì)量應(yīng)符合 JB1150標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)要求。422評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)0口耳板長(zhǎng)度3倍吊耳板厚度的范圍內(nèi)4.3橫梁對(duì)接焊縫，不允許在梁上的同一個(gè)截面上，對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)的距出現(xiàn)上述缺陷是應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，重新確定吊耳位置并修改相關(guān)圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)的要求翼緣板與膠板的橫焊接起吊用吊耳板處，在1.5倍圖3鋼板探傷

5、區(qū)域不允許出現(xiàn)下列缺陷信號(hào)EFG>O 7）。c、破壞回波順序的氣孔和較小缺陷信號(hào)的堆集。b、EF® 7伽的連續(xù)缺陷信號(hào)，每米長(zhǎng)多于 3處。作UT探傷檢驗(yàn)，記錄界限為當(dāng)量直徑大于© 7的缺陷信a、EFG> 10伽的單個(gè)缺陷信號(hào)。離應(yīng)大于或等于200伽.筋板與翼緣板、膠板的橫向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開(kāi)的距離大于筋板為 150 mm以上，小筋板 為50 mm以上。4.4對(duì)主要角焊縫的要求工字形橫梁（圖4所示）4圖4工字形橫梁膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫連接的角焊縫均為雙面對(duì)稱坡口接頭焊縫，坡口鈍邊不 大于2 m。寬翼緣板橫梁膠板與上翼緣板連接的角焊縫，當(dāng)膠板厚度S=10 m時(shí)

6、為單面坡的封底焊縫，當(dāng)膠板厚度> 12 m時(shí)為雙面坡的焊縫，坡口形式及尺寸見(jiàn)表膠板與下翼緣板連接的角焊縫為單面坡口的封底焊縫，角焊縫焊腳高度為膠板厚度的0.7倍，見(jiàn)圖5所示4.5橫梁結(jié)構(gòu)對(duì)結(jié)構(gòu)的要求翼緣板與膠板的橫向?qū)雍缚p，不允許在梁的同一個(gè)橫截面上，對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于或等于 200伽。寬翼緣板橫梁的角焊縫形式及尺寸坡口型式及尺寸標(biāo)注方法膠板厚度S121416尺寸bi446b2688k橫向板筋與翼緣板，膠板的橫向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150伽以上。4.6對(duì)焊縫的要求A6A8工作級(jí)別的橫梁，其箱形結(jié)構(gòu)的翼緣板與膠板連接的角焊縫如圖6所示，膠板與上、下翼緣板連接的角焊縫均單面坡口接頭焊縫，上

7、翼緣板處的角焊縫需封底。圖6 A6A8級(jí)橫梁5、耳軸加工5.1耳軸鍛造每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的 偏折。鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。用鋼錠鍛造時(shí)，未經(jīng)鐓粗者，其鍛造比一般不小于3;經(jīng)鐓粗者，鍛造比不小于2.5。法蘭部分的鍛造比不小于1.7。當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時(shí)，其鍛造比 應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。用鍛材或軋材鍛造時(shí)，鍛造比一般不小于1.5，法蘭的鍛造比不小于1.3。鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行冷卻或熱處理，防止鍛件損壞，并具良好的機(jī)械加工性能5.2耳軸熱處理鍛件的最終熱處理應(yīng)按訂貨合同或圖樣上規(guī)定的交貨狀態(tài)進(jìn)行。5.3耳軸機(jī)械加工鍛件機(jī)械

8、加工應(yīng)符合指定標(biāo)準(zhǔn)或圖樣上規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。各種鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工中，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、 夾渣、裂紋等缺陷時(shí)，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能前提下， 可分別按照有關(guān)規(guī) 定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)加工。加工后的零件不允許有毛刺。除有特殊要求。加工后的零件不允許有尖棱 和尖角。零件圖樣中未注明倒角時(shí)，應(yīng)按圖1和表1規(guī)定倒角。非回轉(zhuǎn)體類零件 的倒角也可參照表1,主參數(shù)D(d)取倒角相鄰兩邊中較短者。5.3.4.2 零件圖樣中未注明倒角圓尺寸又無(wú)清根要求時(shí)， 應(yīng)按圖2和表2的規(guī)定 倒圓。非回轉(zhuǎn)體類零件的倒圓尺寸

9、也可參照表 2,主參數(shù)d取倒圓相鄰兩邊中有 較短者。圖1D(d)< 5> 5 30>30100> 100 250> 250500> 5001000>1000C0.20.512345圖2D- D< 4> 4 12> 12> 30> 80> 140 > 200> 300d d13080140200300500>>> 3> 10> 30> 80> 260> 630d10308026063010001000160016002500R0.41248121620精加工后

10、的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。一般光整加工滾壓次數(shù)為 12次，強(qiáng)化加工最好不超過(guò)35次。最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒 面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作方面一般不允許在其上打印標(biāo) 記。6、板鉤6.1板鉤下料的受力方向板鉤受力方向如圖7所示，即沿長(zhǎng)度方向的拉應(yīng)力。圖7.板鉤受力方向6.2套材下料板鉤下料必須是鋼板軋制方向與板鉤受力方向相同，鋼板軋制方向即為鋼 板長(zhǎng)度方向，見(jiàn)圖&軋制方向&l

11、t;圖8.排版示意圖622合理套材和數(shù)控排版時(shí)，難免板鉤受力方向與鋼板的軋制方向不一致,一般允許兩者傾角小于30。，見(jiàn)圖9所示。圖9.排版傾斜7、機(jī)加工7.1軸孔機(jī)加工軸孔部位在數(shù)控編程時(shí)，預(yù)留機(jī)械加工余量 510mm見(jiàn)圖10所示。 圖10.軸孔機(jī)加工7.2承壓面瓦座機(jī)加工承壓面需要安裝耐磨瓦座時(shí)，允許預(yù)留加工余量510mm加工預(yù)留量可為局部。見(jiàn)圖11。圖11.瓦座加工余量&鉤片校平由于切割引起的變形，應(yīng)在平板機(jī)上對(duì)鉤片進(jìn)行校平，不平度1mm/m且不大于2mm檢測(cè)方法：用鋼板尺和塞尺，嚴(yán)禁火焰校平。9、制作坡口5.1 預(yù)先將多片板鉤片疊起碼齊，間斷劃出坡口位置線，間斷線分為150/15

12、0、200/200，當(dāng)圖紙沒(méi)有明確要求時(shí)可任選其中一種，見(jiàn)圖12所示圖12.間斷線9.2 坡口921 坡口制作可采用手工切割，切割凹槽小于2mm9.2.2 凡焊接處切割坡口，其它位置保持原數(shù)控切割面。9.2.3 坡口尺寸見(jiàn)圖13。圖13.坡口尺寸切割后砂輪打磨平齊。10、板鉤焊接10.1焊接斷焊焊縫時(shí)，不允許采用橫焊法，必須采用平焊法，以保證焊縫的平 滑美觀，板鉤立方時(shí)，采用支架固定。10.2鉚釘焊接時(shí)，第一道焊縫比較重要，必須確保鉚釘與鋼材的完全熔合。圖 14所示。圖14.鉚釘焊接10.3鉚釘焊縫尺寸鉚釘焊縫加強(qiáng)高24mm鉚釘焊縫直徑增加35mm11、涂裝11.1、底漆紅丹二道，面漆為中黃

13、2遍，安全道黑色45°。見(jiàn)圖15圖15.涂裝示意圖板鉤采用數(shù)控下料，排版時(shí)板鉤受力方向與鋼板軋制方向相同；橫梁腹板 和上下翼緣板盡量使用整塊鋼板。12、制造方案說(shuō)明制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件JB/T5000.2-1998火焰切割通用技術(shù)條件JB/T5000.3-1998焊接件通用技術(shù)條件JB/T5000.4-1998鑄鐵件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-1998有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/T5000.6-1998鑄鋼件通用技術(shù)條件JB/T5000.7-1998鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件JB/T5000.8-1998煅件通用技術(shù)條件JB/T5000.9-1998切削加工件通用技術(shù)條件JB/T5000.10-1998裝配通用技術(shù)條件JB/T5000.11-1998配管通用技術(shù)條件JB/T5000.12-1998涂裝通用技術(shù)條件JB/T5000.13-1998包裝通用技術(shù)條件JB/T5000.14-1998鑄鋼件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件JB/T5000.15-1998煅件無(wú)損探傷通用技術(shù)條件GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析13、包裝和標(biāo)志JB/T5000.13-1998包裝的要求進(jìn)行檢查，要求零部件掛標(biāo)識(shí)牌扎件，裝 箱件固定牢固，不得有竄動(dòng)和磕碰。14、資料交付及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)14.1招標(biāo)方將向投標(biāo)方提交合作制造產(chǎn)品