連鑄安全操作規(guī)程

1、連鑄車間安全操作規(guī)程連鑄工通則1 必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持安全生產(chǎn)，以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。2 全體職工進入車間前必須穿戴好各種勞保用品，系好安全帽帶。3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用，統(tǒng)一由崗位消防員管理。4 車間應(yīng)配備足夠的照明，若有壞要及時更換。5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。6 嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣，嚴(yán)禁在燃氣、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。7 進入二冷室必須二人以上，作業(yè)時必須站穩(wěn)；上下同時作業(yè)時，須設(shè)專人看護，指揮協(xié)調(diào)。8 停機檢修或處理機坑時，除掛牌

2、設(shè)有明顯標(biāo)志外，必須有專人負責(zé)監(jiān)護。9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護罩。10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好，無破損、無漏氣；嚴(yán)禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣，并按規(guī)定裝好安全閥門。11 吊運中間包的專用吊具，在使用前要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12 鑄機的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。13 切割槍、燒氧管不得對著人，以防燒傷。14 指揮天車吊運物品時，必須認真檢查吊具，確保完好無損，并注意周圍環(huán)境，通知周圍人員避開，且手勢明確清楚。連鑄機長1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時制度， 對事故

3、堅持“三不過放”的原則。2 指揮天車吊運物品時，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過。3 在澆鋼前，應(yīng)對水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機械設(shè)備進行檢查，確認各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。4 當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無法關(guān)閉、中間包溢鋼等事故發(fā)生時，及時啟動回轉(zhuǎn)臺事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。5 因故造成中間包滿包時，應(yīng)等待 4 小時以上，并且安全確認后，通知周圍人員避開，方能指揮天車將中間包吊離平臺。6 加強對各種有毒氣體管路開關(guān)及儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時報修。中包澆鋼工1 有下列情況時，不得澆鋼。中間罐耐火襯有油或潮濕時。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時。2 連鑄工在澆鋼過

4、程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。3 在拆裝放射源時，必須穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。4 在清理平臺時，嚴(yán)禁向平臺下拋扔任何物品。5 在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。6 在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。7 在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護，防止碰傷手腳。8 在澆鋼過程中，嚴(yán)禁任何人進入二冷室。9 處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具10 堵頭鐵棒長度不得小于 800mm，燒割氧管不小于 800mm。11 拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄

5、坯處理出結(jié)晶器方可起吊。12 送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認后方可操作。13 送引錠桿和拉鑄坯時，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。14 用煤氣烤包，須兩人以配合操作，任何人不得亂動閥門門及管道。15 使用煤氣前應(yīng)先問部下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于 40時方能使用。16 使用煤氣前應(yīng)仔細檢查閥門門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。17 使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，如果點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。18 在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救，

6、并立即通知煤氣監(jiān)測站， 現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。19 在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，仔細檢查是否為回火，若是應(yīng)立即開啟氮氣吹掃管道撲滅回火， 并立即通知有關(guān)部門采取措施。20 停止使用煤氣要及時關(guān)閉閥門門。21 烤罐期間不得擅自離開工作崗位。一操工1 接班后必須檢查操作室內(nèi)聲光信號是否正常，尤其是結(jié)晶器水流量，壓力的報警是否正常。2 主控室內(nèi)的電源通訊必須暢通。3 妥善保管消防器材做到“四懂四會”。4 發(fā)現(xiàn)有報警信號時要及時報告機長，并及時找有關(guān)人員進行修理。5 主控室內(nèi)儀表電氣發(fā)生故障時，要及時通知有關(guān)人員進行修理，不得擅自拆修，更不得在帶電情

7、況下自行修理。二操工1保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放雜物。2開關(guān) 指示燈 計算機鍵盤 畫面必須認真檢查確保正常 3生產(chǎn)前檢查切割機 前進及后退是否正常 發(fā)現(xiàn)問題及時反映。4切割中切割槍發(fā)生反渣及時返回切割機，避免堵塞槍嘴。5生產(chǎn)過程中，定尺球斷電 切割機不前進，應(yīng)及時把自動打回手動切割。6切割槍換槍嘴及軟管時，應(yīng)自動改為手動人工切割。7鑄坯切割發(fā)生粘帶，停止輥道開關(guān)，防止拉斷輥道鏈條。8推鋼機發(fā)生故障時，聽取室外人員指揮，確保正常切割。9切割機出坯輥道，檢修或有人通過不得啟動。三操工1上崗作業(yè)時，認真檢查各操作臺上按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否好用，如有問題及時通知有關(guān)人員處

8、理2對液壓系統(tǒng)的油管，接頭和推鋼機，翻鋼機，移鋼機及輥道進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3作業(yè)過程中，認真對作業(yè)區(qū)域環(huán)境進行觀察。4在生產(chǎn)檢修作業(yè)時，必須執(zhí)行好聯(lián)系掛牌制度，并負責(zé)安全監(jiān)護。5交接班時應(yīng)對本崗位所有操作鍵盤，指示燈 按鈕 設(shè)備 消費器材區(qū)域衛(wèi)生認真檢查交接，并做好記錄6操作時要精力集中防止事故發(fā)生7處理事故時要認真聽清確認后在操作，防止意外發(fā)生。拉矯、切割工1、保持室內(nèi)清潔，所有工具擺放整齊，不得在操作臺上擺放水杯及雜物，操作臺按鈕、開關(guān)、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。2、澆注前必須對各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查，確認正確。3、拉矯

9、機區(qū)，二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時，嚴(yán)禁啟動設(shè)備。5、生產(chǎn)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯，不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。（處理事故、校正鑄坯除外）6、大錘時，不許戴手套，要檢查錘頭是否牢固，對面不許站人。7、點切割槍時，先開煤氣后再開氧氣，關(guān)閉火焰時，先關(guān)煤氣再換氧氣。8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力，禁止事故狀態(tài)下拉高壓力，強行拉坯操作。9、澆鋼中進行檢查時，必須站在兩流之間的鋼板上，嚴(yán)禁，踩在輥道上和輥道邊緣上10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體，必須使用專用合格吊具，吊運時指揮車

10、工要站在安全明顯位置。11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn)，如兩人合作時要配合好。12、采用手把切割時，戴好防護面具和眼鏡，確保手切割帶無泄漏，切割時必須由外向內(nèi)切割，防止噴濺傷人。13、需要人工切割時必須做到如下檢查： (1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。（2）煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤。（3）裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口，有無損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。（4）裝表時嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊，放出少量氧氣在裝，絲扣合適并上滿5扣以上。（5）切割把氣帶不得漏氣，接頭要緊固。（6）切割把使用前進行檢查，如無吸引力或引力不強嚴(yán)禁使用。（7）切割操作時嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)用切割把點煙，嚴(yán)禁對人切割。

11、（8）切割鋼坯時必須切透，切口向外，防止窩渣傷人。（9）氧氣、煤氣帶子，嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面，不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。（10）發(fā)生回火時，要先關(guān)閉煤氣開關(guān)，切斷火源。（11）溫度較高，液心未凝固時，嚴(yán)禁切割。14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關(guān)，更換手割槍及氣帶時關(guān)閉氧氣、煤氣閥門，避免接觸易燃易爆物品。15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火，非工作人員不得動用，所有能源柜室閥，本崗位作業(yè)人員不得長時間停留，嚴(yán)禁在此吸煙，防止事故發(fā)生。16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時，要及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機處理。鋼包澆注工1 在澆鋼前，鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常，否則嚴(yán)禁開澆。2 進入工作崗位必須穿

12、好勞動保護用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于 1500mm。3 在澆鋼的過程中，鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次，并試用一次。5吊運燒氧管，必須費用兩根鋼絲繩，捆綁牢固后， 方可吊運，防止管于滑脫傷人。6中間罐到達澆鋼位置后，方能啟動滑動水口。7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡，應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員，防止?fàn)C傷。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程1 接班后要認真檢查大包回轉(zhuǎn)臺運

13、轉(zhuǎn)情況。澆鋼前，必須提前準(zhǔn)備好事故包，否則不準(zhǔn)開澆。2操作臺上的物品做到定置管理，不準(zhǔn)隨意亂放。3 指揮天車擺放大包動作應(yīng)緩慢，不許劇烈沖撞，澆鋼時，大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時，要處理正確，及時果斷，防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺及人身事故。4 啟動回轉(zhuǎn)臺時，同時啟動警報或指揮人員安全躲避。5 中包沒有到位，鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。6 鋼包澆注工須在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后，方準(zhǔn)開澆。大包開澆后，要選擇適當(dāng)時機試驗滑動水口關(guān)閉，以防失靈。鋼坯精整工安全操作規(guī)程1 鋼坯必須碼放整齊，避免倒垛傷人。2 使用割把要認真遵守使用安全規(guī)程，點火時要避開手臉，不得正對槍

14、嘴點火，不得在臉部試驗是否有氣，不得騎帶工作。戴好防護眼鏡。3 切割時不得將腳和帶放在被切割物的下面，切割下來的廢鋼不得接近爆炸物。4 工作完成，切割人員必須將介質(zhì)和氧氣閥門門關(guān)閉，避免跑氣傷人。5 在指揮天車時，必須專人指揮，天車吊坯運行時應(yīng)通知周圍人員避開，避免鋼坯墜落傷人。6 在加工鋼坯時，必須按指定地點加工；在吊運鋼坯時，上、下確認無誤再給動車手勢，防止傷害他人和各種設(shè)備；在鋼坯垛中間不得停留取暖。7 不論何種工序在吊運鑄坯時，必須檢查確認好所用吊具是否安全可靠，嚴(yán)禁腳踏坯垛作業(yè)，避免絆倒傷人。8 在吊運廢坯時，不得與改尺鑄坯同時加工，待將所有廢坯吊運完成后，方能進行切割。9 在加工改尺鑄坯時，必須有專人監(jiān)護天車運行，避免電磁吊斷電墜物傷人。中間包烘烤工安全操作規(guī)程1 煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2 用煤氣烤包，須專人操作、有人監(jiān)護。無關(guān)人員不得亂動烤包設(shè)備，不得進入烤包區(qū)域。3 在點火前，認真檢查所用的煤氣系統(tǒng)，在確認設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏后，方可工作。4 在點火前，必須與煤氣防護員聯(lián)系，得到對方同意后方可操作。5 在點火前，先開煤氣，煤氣點燃后，再開空氣閥門門，而后再逐步增加煤氣量和鼓風(fēng)量；