能源管理師培訓(xùn)考試題1

1、三、名詞解釋能源管理體系能源管理體系就是從體系的全過(guò)程出發(fā)，遵循系統(tǒng)管理原理，通過(guò)實(shí)施一套完整的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在組織內(nèi)建立起一個(gè)完整有效的、形成文件的能源管理體系，注重建立和實(shí)施過(guò)程的控制，使組織的活動(dòng)、過(guò)程及其要素不斷優(yōu)化，通過(guò)例行節(jié)能監(jiān)測(cè)、能源審計(jì)、能效對(duì)標(biāo)、內(nèi)部審核、組織能耗計(jì)量與測(cè)試、組織能量平衡統(tǒng)計(jì)、管理評(píng)審、自我評(píng)價(jià)、節(jié)能技改、節(jié)能考核等措施，不斷提高能源管理體系持續(xù)改進(jìn)的有效性，實(shí)現(xiàn)能源管理方針和承諾并達(dá)到預(yù)期的能源消耗或使用目標(biāo)合同能源管理是指從事節(jié)能服務(wù)的單位通過(guò)與用戶(hù)簽訂合同，為用戶(hù)的節(jié)能項(xiàng)目進(jìn)行投資或者融資，向用戶(hù)提供能源效率分析、項(xiàng)目設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工等服務(wù)，并分享項(xiàng)目節(jié)能

2、效益的一種節(jié)能機(jī)制節(jié)能管理所謂節(jié)能管理，是指以節(jié)能為導(dǎo)向，對(duì)目標(biāo)系統(tǒng)的能源生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、輸送、利用等活動(dòng)進(jìn)行有效的規(guī)劃（計(jì)劃）、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制的一系列工作的總稱(chēng)。節(jié)能評(píng)估所謂節(jié)能評(píng)估，是指對(duì)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目用能的科學(xué)性，合理性進(jìn)行分析和評(píng)估，提出提高能源效率、降低能源消耗的對(duì)策和措施，為項(xiàng)目決策提供科學(xué)依據(jù)。清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類(lèi)健康和環(huán)境的危害。四、問(wèn)答題1、企業(yè)能源審計(jì)報(bào)告的主要內(nèi)容包括哪幾個(gè)方面？

3、參考答案：摘要（企業(yè)概況、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、主要能源消耗指標(biāo)、能源利用效果評(píng)價(jià)、存在的主要問(wèn)題及節(jié)能潛力分析、審計(jì)結(jié)論和建議）1 審計(jì)事項(xiàng)說(shuō)明（審計(jì)目的、審計(jì)依據(jù)、審計(jì)期、審計(jì)范圍和內(nèi)容）2 企業(yè)基本情況2.1 企業(yè)簡(jiǎn)況 2.2 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況 2.3 企業(yè)用能系統(tǒng)概況3 企業(yè)能源管理系統(tǒng)3.1 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 3.2 企業(yè)能源管理規(guī)章制度 3.3 企業(yè)能源計(jì)量管理3.4 企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)管理 3.5 企業(yè)能源定額管理 3.6 節(jié)能監(jiān)測(cè)管理3.7 企業(yè)節(jié)能技改管理4 企業(yè)能源利用狀況分析4.1 企業(yè)能源消費(fèi)狀況 4.2 企業(yè)主要耗能設(shè)備 4.3 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算5 節(jié)能潛力分析和建議5.

4、1 企業(yè)節(jié)能潛力分析 5.2 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議6 審計(jì)結(jié)論2、試寫(xiě)出熱力學(xué)第一定律和第二定律對(duì)節(jié)能工作的指導(dǎo)意義。1）、能量守恒必須將體系和環(huán)境一起來(lái)考慮，單獨(dú)考慮體系時(shí)，能量是不守恒的，為節(jié)能工作的可能性提供了理論依據(jù)。2）、 體系能量在轉(zhuǎn)化過(guò)程中，節(jié)能工作的方向是減少能量向環(huán)境的轉(zhuǎn)移。如各種燃料轉(zhuǎn)變成熱量再由熱量轉(zhuǎn)變成各種其它能量時(shí)，應(yīng)盡量將燃料燃燒的熱量轉(zhuǎn)移到體系中去，減少轉(zhuǎn)移到環(huán)境中去的熱量。3）、能量有品位高低，一般情況下，不要將高品位的能量等量轉(zhuǎn)變成低品位能量。如將電能轉(zhuǎn)變成熱能時(shí)，不要直接轉(zhuǎn)變，可通過(guò)制熱機(jī)提高能源效率系數(shù)。4）、低品位能量不能完全轉(zhuǎn)變成高品位能量，在轉(zhuǎn)變的

5、過(guò)程中需要付出一定的代價(jià)，所付出的代價(jià)是一部分能量轉(zhuǎn)移到了環(huán)境中去，如能充分利用轉(zhuǎn)移到環(huán)境中去的這部分能量，則可大大提高能量的利用效率3、在節(jié)能節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)考核中，統(tǒng)計(jì)管理工作的考核標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：（1）有符合要求、規(guī)范統(tǒng)一的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和計(jì)算方法；（2）統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳完整，原始記錄齊全準(zhǔn)確；（3）統(tǒng)計(jì)分析對(duì)節(jié)能節(jié)水工作指導(dǎo)性強(qiáng)；（4）及時(shí)上報(bào)股份公司節(jié)能節(jié)水統(tǒng)計(jì)報(bào)表，符合規(guī)定要求。4、簡(jiǎn)述實(shí)施企業(yè)能源審計(jì)的意義。1）、是改進(jìn)企業(yè)能源管理的最有效的措施，是企業(yè)建立能源管理制度的基本框架；是提高企業(yè)節(jié)能融資信譽(yù)，提高用能效率和效益的有效辦法；2）、是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下發(fā)展節(jié)能技術(shù)與政策服務(wù)市場(chǎng)、發(fā)展節(jié)能

6、投資市場(chǎng)、是實(shí)施節(jié)能社會(huì)工程、實(shí)施節(jié)能援助計(jì)劃的有力保障；檢驗(yàn)節(jié)能活動(dòng)成效的工具；3）、是貫徹節(jié)能法及其配套法規(guī)的有效保證，是政府進(jìn)行用能單位節(jié)能監(jiān)督管理的途徑；4）、是廣大節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心適應(yīng)開(kāi)拓業(yè)務(wù)的重要領(lǐng)域，是穩(wěn)定與提高節(jié)能從業(yè)人員隊(duì)伍的途徑。5、試寫(xiě)出節(jié)能工作的四個(gè)層次。答案：4個(gè)層次分別為： 1）、不使用能源 2）、降低能源的使用質(zhì)量 3）、通過(guò)技術(shù)手段提高能源使用效率 4）、通過(guò)調(diào)整經(jīng)濟(jì)和社會(huì)結(jié)構(gòu)提高能源利用效率2、簡(jiǎn)述鋼鐵行業(yè)中，余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)。參考答案：1.高爐爐頂余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)利用煉鐵高爐爐頂余壓發(fā)電，是一種不消耗燃料、無(wú)污染的發(fā)電設(shè)備。氣流帶動(dòng)發(fā)電機(jī)

7、輸出電力，一般可回收高爐鼓風(fēng)機(jī)所需能量的25% -30。噸鐵可發(fā)電2040kWh，降低工序能耗8-16公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。在高爐TRT 技術(shù)中，干式TRT 將干式除塵技術(shù)和余壓發(fā)電技術(shù)結(jié)合，可提高煤氣余壓發(fā)電效果。2高爐煤氣綜合利用技術(shù)高爐煤氣熱值約800-1000 千卡/m3，噸鐵可得到3500-4000m3 的煤氣。根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況選擇適用的途徑，充分綜合利用高爐煤氣是節(jié)能降耗的一項(xiàng)重要措施。目前鋼鐵企業(yè)應(yīng)用途徑有：鍋爐燃料( 其中有純燒高爐煤氣鍋爐) 、燃?xì)廨啓C(jī)( 其中有純高爐煤氣燃?xì)廨啓C(jī)) 、各種工業(yè)爐窯用燃料、蓄熱式燃燒技術(shù)用混合煤氣燃料等。3轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，爐內(nèi)產(chǎn)生大量

8、轉(zhuǎn)爐煤氣（8090m3/t鋼），轉(zhuǎn)爐煤氣具有很高的顯熱（1400 1500）和潛熱（CO：60% 90%、熱值2000大卡/m3 左右），充分利用其顯熱、回收其潛熱節(jié)能效果顯著。轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)主要有O G法和LT法，主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣回收、凈化技術(shù)、安全監(jiān)測(cè)技術(shù)、自動(dòng)計(jì)量及控制技術(shù)等?；厥盏拿簹饪捎糜诤辖鸷婵?、烤包、工業(yè)爐窯，也可與焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合使用。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收后，可使煉鋼能耗平均下降11.3kg/t。4工業(yè)爐窯綜合節(jié)能技術(shù)冶金行業(yè)有大量的加熱爐和熱處理爐窯，近年來(lái)相關(guān)節(jié)能技術(shù)發(fā)展較快。主要包括：合理的爐型曲線(xiàn)設(shè)計(jì)；不定型耐火材料應(yīng)用；新型燃燒裝置選擇及布置方式；高效煙氣余熱換

9、熱器；計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)改造。采用蓄熱燃燒技術(shù)后，加熱爐燃耗降低約30% ，鍛造爐節(jié)能50% , 罩式爐節(jié)能40% ，鋼包烘烤器節(jié)能50% 。采用高溫空氣燃燒技術(shù)，可減少爐子尺寸，降低投資；延長(zhǎng)爐子的壽命；減少氧化燒損，提高工件的加熱工藝質(zhì)量；降低燃料消耗。5干熄焦技術(shù)在冶金焦?fàn)t中，利用惰性氣體將紅焦冷卻熄滅，并回收其熱量，即為干法熄焦。干法熄焦與用水直接進(jìn)行濕熄焦相比，具有回收焦炭顯熱、改善焦炭質(zhì)量和防止污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，紅焦的80顯熱被回收利用，每噸焦炭余熱可生產(chǎn)0.40.5t 的中壓蒸汽，不向大氣排放含有焦粉、焦油、腐蝕性物質(zhì)的臟蒸汽，焦炭強(qiáng)度得到提高，可降低焦比，提高產(chǎn)量, 余熱蒸

10、汽可帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，節(jié)能效益顯著。簡(jiǎn)述實(shí)施企業(yè)能源審計(jì)的意義。參考答案：1) 是改進(jìn)企業(yè)能源管理的最有效的措施，是企業(yè)建立能源管理制度的基本框架；是提高企業(yè)節(jié)能融資信譽(yù)，提高用能效率和效益的有效辦法；2) 是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下發(fā)展節(jié)能技術(shù)與政策服務(wù)市場(chǎng)、發(fā)展節(jié)能投資市場(chǎng)、是實(shí)施節(jié)能社會(huì)工程、實(shí)施節(jié)能援助計(jì)劃的有力保障；檢驗(yàn)節(jié)能活動(dòng)成效的工具；3) 是貫徹節(jié)能法及其配套法規(guī)的有效保證，是政府進(jìn)行用能單位節(jié)能監(jiān)督管理的途徑；4) 是廣大節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心適應(yīng)開(kāi)拓業(yè)務(wù)的重要領(lǐng)域，是穩(wěn)定與提高節(jié)能從業(yè)人員隊(duì)伍的途徑。2、企業(yè)能源管理的方法有哪些？參考答案：1）.合理組織生產(chǎn)：提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品產(chǎn)量

11、和質(zhì)量，減少殘次品率，利用電網(wǎng)低谷組織生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)，減少機(jī)器空轉(zhuǎn)，各種用能設(shè)備是否處在最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，排查生產(chǎn)管理方面的“跑冒滴漏”，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織管理水平，減少各種直接和間接能耗、物耗損失等。2）.合理分配能源：不同品種、質(zhì)量的能源應(yīng)合理分配使用，減少庫(kù)存積壓和能源、物資的超量?jī)?chǔ)備，提高能源和原材料的利用效率。3）.加強(qiáng)能源購(gòu)進(jìn)管理：提高運(yùn)輸質(zhì)量，減少裝運(yùn)損耗和虧噸，強(qiáng)化計(jì)量和傳遞驗(yàn)收手續(xù)、提高理化檢驗(yàn)水平，按規(guī)定合理扣水扣雜等。4）.加強(qiáng)項(xiàng)目的節(jié)能管理：新上和在建、已建項(xiàng)目是不是做了“節(jié)能篇”論證，核算其經(jīng)濟(jì)效果、環(huán)境效果和節(jié)能效益是否達(dá)標(biāo)。5）.規(guī)章制度落實(shí)情況：企業(yè)能源管理各種

12、規(guī)章制度是否健全合理，是否落實(shí)到位，如能源、物資的招標(biāo)采購(gòu)竟價(jià)制度，對(duì)質(zhì)量、計(jì)量、定價(jià)、驗(yàn)收、入庫(kù)、票據(jù)、成本核算是否嚴(yán)格把關(guān)，要認(rèn)真細(xì)致地排查、分析、診斷問(wèn)題。一般企業(yè)在管理方面存在的問(wèn)題比較多，漏洞多，浪費(fèi)大，管理節(jié)能是不花錢(qián)的節(jié)能，只要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格制度，就能見(jiàn)效。3、結(jié)合實(shí)際分析某每年需購(gòu)入能源總量為7l0萬(wàn)t標(biāo)煤的鋼鐵廠(chǎng)應(yīng)如何加強(qiáng)能源管理。參考答案：主要從鋼鐵廠(chǎng)的三個(gè)工序煉鐵工序、煉鋼工序、軋鋼工序中的能源管理進(jìn)行闡述。其中煉鐵工序能耗占轉(zhuǎn)爐煉鋼總流程的88%左右，而在該工序中，高爐煉鐵占總流程的58%，所以就節(jié)能應(yīng)該重點(diǎn)放在煉鐵工序，特別是高爐工序。另外，煉鋼工序和軋鋼工序也有相當(dāng)

13、的節(jié)能潛力。該廠(chǎng)應(yīng)針對(duì)各流程工序采用多種節(jié)能技術(shù)和能源回收技術(shù)。節(jié)能措施建立能源管理中心，完善能源管理體制和手段，提高能源管理水平。實(shí)現(xiàn)合理、安全、有效的供應(yīng)能源，使得能源相互轉(zhuǎn)換，互為補(bǔ)充，達(dá)到降低消耗、節(jié)約能源的效果。采用大型化、連續(xù)化、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備，各主體工藝采用的主要節(jié)能措施分述如下：A.球團(tuán)工序a、最大限度地利用環(huán)冷機(jī)冷卻廢氣的余熱；b、選用高效節(jié)能設(shè)備，較大功率電動(dòng)機(jī)一律采用高壓供電；B.焦化工序a) 回收焦?fàn)t煤氣，每年回收焦?fàn)t煤氣2395×104GJ；b) 配套建設(shè)干熄焦裝置，有效利用紅焦顯熱。每年回收蒸氣170萬(wàn)t，電19253×104kWh，折標(biāo)煤27

14、萬(wàn)t；c) 采用熱值儀和磁氧分析儀，分別測(cè)定和調(diào)節(jié)加熱煤氣熱值和廢氣中含氧量，以穩(wěn)定加熱制度，合理燃燒，減少煉焦耗熱量；d) 蒸氨工段、粗苯蒸餾工段有效利用生產(chǎn)過(guò)程中的熱源，采用蒸氨廢水氨水、貧油富油換熱，提高最終換熱溫度，節(jié)省了蒸汽、循環(huán)水用量；e) 設(shè)置廢熱鍋爐回收廢液燃燒爐產(chǎn)生的高溫過(guò)程氣中的余熱，產(chǎn)生的蒸汽并入管網(wǎng)。C.高爐工序a) 回收高爐煤氣，每年回收高爐煤氣4199×104GJ，折標(biāo)煤143萬(wàn)t；b) 煤氣清洗采用干式除塵，設(shè)置干式TRT發(fā)電裝置，可比濕式TRT發(fā)電裝置發(fā)電量提高30。c) 回收熱風(fēng)爐煙氣余熱，用以預(yù)熱助燃空氣及煤氣，提高熱風(fēng)爐熱效率和送風(fēng)溫度；D.煉鋼

15、工序a) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用LT干法除塵，以節(jié)約用水；設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，每年回收轉(zhuǎn)爐煤氣841×104GJ，折標(biāo)煤29萬(wàn)t；b) 轉(zhuǎn)爐設(shè)置汽化冷卻裝置，利用煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽回收利用能源，每年回收蒸氣82萬(wàn)t，折標(biāo)煤9萬(wàn)t；c) 轉(zhuǎn)爐采用副槍和爐氣分析結(jié)合的動(dòng)態(tài)控制模型，提高終點(diǎn)命中率，降低氧耗，縮短冶煉周期；d) 轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，與不調(diào)速風(fēng)機(jī)比較，年可節(jié)省電力約3057×104kwh。E.熱軋工序a) 采用蓄熱式節(jié)能型步進(jìn)梁加熱爐，節(jié)約燃料10以上；b) 均熱段上加熱采用爐頂平焰燒嘴供熱，以保證鋼坯表面及中心的溫度均勻性；其它段采用低NOx可調(diào)燒嘴，使燃料完

16、全燃燒。NOx排放量低，同時(shí)保證坯料均熱，有效節(jié)能；c) 3）每座步進(jìn)梁式加熱爐采用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，當(dāng)?shù)彤a(chǎn)或保溫時(shí)，只開(kāi)一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，節(jié)約用電；d) 水梁立柱采用雙層絕熱包扎，爐襯采用復(fù)合爐襯及高效保溫材料，減少熱損失，降低能耗。同時(shí)水梁立柱采用汽化冷卻，回收蒸汽；e) 采用計(jì)算機(jī)控制，坯料的熱工控制和傳送運(yùn)行控制實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，提高加熱質(zhì)量，節(jié)約能源，改善勞動(dòng)條件；F.冷軋工序a) 退火爐利用廢氣余熱將輻射管內(nèi)燃燒空氣自身預(yù)熱到400；b) 退火爐利用廢氣余熱加熱保護(hù)氣體，再用熱保護(hù)氣體噴射預(yù)熱帶鋼，將帶鋼預(yù)熱到200；G.自備電廠(chǎng) 充分利用富余煤氣，建設(shè)煤一氣混燒的350MW大型

17、發(fā)電，提高熱效率；最大限度地提高廢氣、余熱的綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)鋼鐵基地煤氣“零”排放，達(dá)到節(jié)能降耗目標(biāo)；1、簡(jiǎn)述企業(yè)能源審計(jì)報(bào)告的基本要求.參考答案：必須要有下列內(nèi)容，也是能源審計(jì)報(bào)告審核內(nèi)容：（1）企業(yè)概況；用能（工藝）概況、能源管理概況、能源流程；（2）企業(yè)能源計(jì)量與統(tǒng)計(jì)；能源統(tǒng)計(jì)報(bào)表；能源消費(fèi)實(shí)物平衡表；（3）主要用能設(shè)備運(yùn)行效率監(jiān)測(cè)分析；公共部門(mén)用能分析；（4）企業(yè)能源消耗指標(biāo)計(jì)算分析；（5）重點(diǎn)工藝能耗指標(biāo)與單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)計(jì)算分析；（6）產(chǎn)值能耗指標(biāo)與能源成本指標(biāo)計(jì)算分析；（7）節(jié)能效果與考核指標(biāo)計(jì)算分析；節(jié)能責(zé)任目標(biāo)；（8）影響企業(yè)能耗指標(biāo)變化的因素分析；節(jié)能潛力分析估計(jì)； （9

18、）節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)；已經(jīng)實(shí)施和“十一五”可以實(shí)施的節(jié)能技改措施列表；實(shí)現(xiàn)初步規(guī)劃設(shè)想與措施。 （10）企業(yè)合理用能意見(jiàn)與建議。 3、下圖是地源熱泵工作示意圖，試分析該熱泵在冬天和夏天的工作原理 V1 V2 V3 V4123456781-地下?lián)Q熱埋管 2、7-循環(huán)泵 3-蒸發(fā)換熱器（冬天） 4-節(jié)流裝置5-冷凝換熱器（冬天） 6-壓縮泵 8-室內(nèi)供熱和供冷裝置 地源熱泵是指以巖土體或地下水、地表水、海水、污水作為低溫?zé)嵩吹捏w供體或熱量的釋放體，由熱泵機(jī)組、地能采集系統(tǒng)、室內(nèi)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的供熱（冷）空調(diào)系統(tǒng)。圖中V1、V2、V3、V4四個(gè)閥門(mén)由控制系統(tǒng)控制，冬天室內(nèi)需要供熱時(shí)，

19、閥門(mén)V2、V3打開(kāi)，閥門(mén)V1、V4關(guān)閉，如圖中虛線(xiàn)所示的路線(xiàn)，圖中組件3作為蒸發(fā)器，從與地下?lián)Q熱的流體中獲取熱量，組件5作為冷凝器放出熱量傳遞給室內(nèi)系統(tǒng)導(dǎo)熱流體，該流體在組件8中釋放熱量給所需的室內(nèi)環(huán)境，導(dǎo)熱流體可以是水或其熱導(dǎo)熱油。夏天，室內(nèi)需要制冷時(shí)，閥門(mén)V1、V4打開(kāi)，閥門(mén)V2、V3關(guān)閉，圖中組件5成為蒸發(fā)器，組件3作為冷凝器，將組件8所處環(huán)境中的熱量轉(zhuǎn)移至地下，達(dá)到制冷的目的。（可在次基礎(chǔ)上作更為詳細(xì)的說(shuō)明）地源熱泵系統(tǒng)可利用淺層地?zé)豳Y源進(jìn)行供熱與空調(diào)，具有良好的節(jié)能與環(huán)境效益，近年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到了日益廣泛的應(yīng)用。但由于缺乏相應(yīng)規(guī)范的約束，地源熱泵系統(tǒng)的推廣呈現(xiàn)出很大的盲目性，許多項(xiàng)目在沒(méi)有對(duì)當(dāng)?shù)刭Y源狀況進(jìn)行充分評(píng)估的條件下，就匆匆上馬，造成地源熱泵系統(tǒng)工作不正常，影響了地源熱泵系統(tǒng)的進(jìn)一步推廣與應(yīng)用。2、下圖是天然氣三聯(lián)供工作示意圖，試分析該圖工作原理并進(jìn)一步說(shuō)明三聯(lián)供的優(yōu)點(diǎn) 上圖的燃?xì)饫錈犭娙?lián)供系統(tǒng)，即（， ），以天然氣為燃料帶動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)或內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)等燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備運(yùn)行，產(chǎn)生的電力滿(mǎn)足用戶(hù)的電力需求，天然氣燃燒發(fā)電后的廢氣通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽通過(guò)熱交換器