造粒塔87米承重臨時平臺吊裝方案

1、87米承重平臺吊裝方案一 .施工方法：1當筒體混凝土澆筑至+91.5m后進行噴淋層操作平臺鋼梁吊裝及操作平臺施工2平臺鋼梁采取外加工制作成型，必須有出廠合格證，產(chǎn)品進入現(xiàn)場后對其所有焊縫進行檢查，無質量問題后利用一臺32t汽車吊通過造粒塔洞口運至塔體內。3平臺桁架的吊裝是通過在滑模施工平臺下掛設吊滑輪配合滑模地滑輪，利用兩臺5t雙筒雙速卷揚機作為垂直運輸設備來完成，H鋼桁架的吊裝采取兩點綁扎，兩點均為桁架梁兩端1/4位置處，吊裝時采取一端高一端低，當一端高過牛腿時再調整平衡后利用遛繩遛至牛腿邊，再通過從操作平臺下吊的吊架到牛腿處進對桁架進行就位。詳見附圖。4桁架的安裝順序應從短到長從邊上向中間

2、安裝，安裝完桁架后再按每1.5m焊接橫向匚14，在匚14上滿鋪木板并用8號鐵絲將木板固定。吊籠口設置護欄并掛設安全網(wǎng)。5. 鋼梁與牛腿的焊接焊縫等級為二級。焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。焊縫不小于12。6經(jīng)對施工平臺各部位檢查驗收合格后再進行滑模施工，滑到頂后再在87m施工平臺上搭設滿堂腳手架進行噴淋層斜梁、環(huán)梁施工，腳手架的搭設應嚴格按承重腳手架的要求進行搭設，承重點應以桁架梁為主并在底部設置掃地桿，掃地桿應緊帖平臺設置一道，以上300再設置第二道，上部大橫桿與小橫桿均為600布置，腳手架施工時閃開井字梁并留好滑模吊籠口位置。7噴

3、淋層模板采用鋼模輔以木模板進行施工，施工時盡量減少平臺施工荷載，每在平臺上增加一次重量應及時對平臺的狀態(tài)進行觀察并做好記錄。二. 安全保證措施1.設立專職安全檢查員，跟班對噴淋層施工安全進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理。2.對施工人員進行技術培訓和安全教育，并針對噴淋層的施工特點進行詳細安全技術交底。3.垂直運輸設備要有完善可靠的安全保護裝置，安裝自動安全卡具。嚴禁使用安全保護裝置不完善的垂直運輸設備，建立定期檢修和保養(yǎng)責任制，操作人員進行專業(yè)培訓，考試合格后持證上崗。4.垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗操作等，除遵守現(xiàn)行有關專業(yè)安全技術規(guī)程外，還要符合設備出廠說明書中的安全技術文件的各項要求。吊裝與拆除時卷揚機棚應設兩名應急電工看守電閘。5.施工中制定通訊聯(lián)絡制度，對通訊聯(lián)絡方式，通訊聯(lián)絡裝置的技術要求及聯(lián)絡信號等做出明確規(guī)定。6.施工人員工作期間思想集中，堅守崗位，嚴禁班前、班中飲酒、打鬧等。7.作業(yè)人員在施工中要做好自我保護措施，必須戴好安全帽、穿好防滑鞋、掛好安全帶。8.卷揚機必須設專人操作，其它人員不允許隨意代替操作。9.作業(yè)人員在地面警戒區(qū)內短暫工作時，要和平臺上人員取得聯(lián)系，設專人監(jiān)護。10.吊裝過程中與吊裝無關人員嚴禁進入造粒塔內。11.未盡事宜嚴格按造粒塔滑模施工規(guī)范及有關安全操