充填灌漿分部工程施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京市江北濱江大道（浦口新城段）路面工程BJDDLM1標(biāo)錐探灌漿施工方案施工單位：南京市路橋工程總公司2012年9月南京市江北濱江大道（浦口新城段）路面工程BJDDLM1標(biāo)錐探灌漿施工方案目錄1、 施工工藝流程2、 施工方法及質(zhì)量控制3、 注漿質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收錐探灌漿施工方案本工程新老路堤結(jié)合段，待路堤填筑沉降完成后，對(duì)原堤防一級(jí)平臺(tái)至堤腳進(jìn)行錐探灌漿。本次錐探灌漿采用充填式灌漿法，灌漿壓力一般不大于0.1MPa，粘土漿水灰比8:10.5：1。本次充填灌漿孔布設(shè)在堤防一級(jí)平臺(tái)至堤腳位置?？拙?m，正三角形布置，孔深進(jìn)入堤基0.5m，漿液采用粘土漿。本次充填灌漿造孔選用X

2、Y-斟探造孔機(jī)。移機(jī)就位，調(diào)平穩(wěn)固，垂直度2%，啟動(dòng)柴油機(jī)，連接錐頭與鉆桿，利用液壓夾頭裝置，通過錐探機(jī)自身重量提供反力，將帶錐頭的鉆桿壓至設(shè)計(jì)深度，起拔鉆桿移機(jī)向前推進(jìn)，完成一個(gè)灌漿孔的成孔。緊接著安裝注漿管、做阻漿蓋，集土，供水，啟動(dòng)WJG80-2型攪灌機(jī)制漿，同時(shí)安裝孔口注漿裝置（含壓力表），接通輸漿管，待漿液指標(biāo)（配合比等）滿足設(shè)計(jì)要求后開始泵送漿液施灌，滿足終灌標(biāo)準(zhǔn)后用稠泥漿、粘土封孔。1、施工工藝流程1.1施工程序本次充填灌漿主要工序有：布孔放樣 上游排造孔 制 漿 注漿 控制 終孔封孔 進(jìn)入下游排重復(fù)上述步驟 最后進(jìn)入中間排重復(fù)上述步驟 堤面恢復(fù) 結(jié)束。1.2工藝流程 工藝流各見

3、：下圖施工工藝流程圖 圖1-1布 孔造 孔制 漿分序、分次、注漿綜 合 控 制終 孔 封 孔堤 面 處 理結(jié) 束供 水供 料 按設(shè)計(jì)要求 先上游布孔 滿足深度 埋設(shè)注漿管 連結(jié)管路 做好阻漿塞 漿液升 至孔口 灌漿滿足 設(shè)計(jì)要求 轉(zhuǎn)入下游排施工、最后施工中間排 2、施工方法及質(zhì)量控制 2.1施工測量放樣（1）施工放樣1）做好放樣前的準(zhǔn)備工作，備齊所需的工具、材料、儀器。2）孔距誤差小于10cm。3）施工每臺(tái)機(jī)組每段孔位用鋼尺一次性測放完畢，經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核無誤后交付使用。4）拐彎處孔位順堤軸線布測。（2）高程控制測量1）根據(jù)監(jiān)理人提供的高程資料，選擇1到2個(gè)點(diǎn)參與場內(nèi)控制點(diǎn)閉合，施測的精度必須完全

4、吻合控制點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)和測量規(guī)范的要求。2）測量完畢進(jìn)行閉合計(jì)算，合格后進(jìn)行平差計(jì)算，并匯成成果表報(bào)監(jiān)理人復(fù)核審核。3）測量記錄用專門的記錄手簿，并統(tǒng)一編號(hào)，手簿中記錄應(yīng)準(zhǔn)確規(guī)范，填寫齊全，不得隨意涂改。2.2充填灌漿施工主要設(shè)備根據(jù)招標(biāo)文件工期要求及設(shè)計(jì)工程量，本次充填灌漿施工進(jìn)場2臺(tái)套干法靜壓造孔機(jī)施工機(jī)組、9臺(tái)套攪灌機(jī)組，可以在合同規(guī)定工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)，主要施工設(shè)備見下表所示。充填灌漿設(shè)備表 表11.2-1設(shè)備名稱型號(hào)產(chǎn)地使用情況臺(tái)數(shù)造孔機(jī)XY-1江蘇無錫良好15攪灌機(jī)WJG80-2江蘇無錫良好8灌漿泵HB80/10江蘇無錫良好8水泵3kW江蘇泰興良好8運(yùn)輸車2噸良好22.3充填灌漿

5、施工 （1）施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場機(jī)械布置：本標(biāo)段充填灌漿總長4Km多。根據(jù)本工程充填灌漿工程量、地質(zhì)資料、施工場區(qū)分布情況及進(jìn)度計(jì)劃安排，擬進(jìn)場8臺(tái)灌漿機(jī)組、15臺(tái)造孔機(jī)組及8臺(tái)發(fā)電機(jī)配套實(shí)施，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。2）注漿開始前進(jìn)行現(xiàn)場整理。3）做好原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，本次壓密注漿灌注的漿液為粘土漿；灌漿土料先選定合適的取土區(qū)，施工單位和監(jiān)理人共同取樣封存，送交有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行顆分、有機(jī)質(zhì)、可溶鹽試驗(yàn)；主控項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后原材料投入使用。 2.4、施工程序（1）造孔：1) 根據(jù)堤防加固樁號(hào)、獸洞分布情況，結(jié)合防滲效果和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，本次充填灌漿位于堤防一級(jí)平臺(tái)至堤腳位置，采用梅花

6、形布孔，孔距2m。 2）造孔用斟探機(jī)成孔，孔徑不小于30mm，孔位偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于2%；造孔時(shí)用水平尺量測，按X、Y方向檢測機(jī)械平整度和鉆干垂直度，符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，否則返工。3）在造孔過程中安排專人，進(jìn)行現(xiàn)場記錄，詳細(xì)記錄成孔過程中的各種情況，便于分析處理。4）造孔結(jié)束后，立即下注漿管，做阻漿塞，且符合設(shè)計(jì)要求。阻漿塞的做法按現(xiàn)場土質(zhì)情況具體確定。5）在每個(gè)單元分界處，注漿孔孔口做好標(biāo)記，標(biāo)明單元號(hào)、孔號(hào)范圍，做好保護(hù)，作為灌漿記錄及檢查的依據(jù)。（2）制漿材料：1）灌漿土料選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。土料的物理性能指標(biāo)大致為：粘粒含量30%45%；粉粒含量40%60%；砂粒含量小于

7、10%；塑性指數(shù)1020%；土的有機(jī)質(zhì)含量要小于2%；可熔鹽含量要小于8%。2）土料必須經(jīng)試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理審查同意后，方可投入使用。3）如果土料場發(fā)生變化，應(yīng)檢測土料的物理指標(biāo)，與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)比，以保證各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4）制漿用水采用河水，必要時(shí)抽取水樣送檢，滿足使用要求后投入使用。（3）制漿：1）本公司擬采用山東泰安水利機(jī)械生產(chǎn)的WJG80-2型聯(lián)合攪灌機(jī)，制漿、篩漿、灌漿同步進(jìn)行，操作工操作，普工供水供料，土料及水泥的摻量嚴(yán)格按配比稱量摻入，操作人員與孔口記錄員隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。在土料進(jìn)入料斗前，清除土料中的雜物，在攪拌過程中通過濾篩清除大顆粒土塊和雜質(zhì)，保證泥漿優(yōu)質(zhì)供應(yīng)。2）漿液的各

8、項(xiàng)指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，經(jīng)常性測定漿液配比嚴(yán)格控制在8：10.5：1，并配置專人進(jìn)行記錄。（4）壓漿：1）施工前可先通過試驗(yàn)孔進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，觀測灌漿壓力，吃漿量及泥漿容重，埋體結(jié)構(gòu)和裂縫等指標(biāo)，根據(jù)試驗(yàn)情況，通過調(diào)整灌漿壓力、泥漿比重，來達(dá)到滿足灌漿量和控制埋體位移和裂縫的要求，并統(tǒng)計(jì)每孔吃漿量。確定有關(guān)注漿指標(biāo)。最大灌漿壓力控制在0.1MPa。2）本次充填灌漿按照“先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排的次序，循序加密進(jìn)行、少灌多復(fù)的工藝要求”分排、分序施灌。即一排一排的灌，不得同時(shí)灌二排或三排，應(yīng)先灌上游排孔，再灌下游孔，最后灌注中間排孔?？卓谧铦{塞深度6m，設(shè)法保證不發(fā)生孔口冒漿。3）

9、按照充填灌漿的一般性原則，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，擬采用由孔底進(jìn)行灌漿，灌漿壓力為試驗(yàn)確定的灌漿壓力，使?jié){液從孔底向外擠壓擴(kuò)散。灌漿過程中，漿液應(yīng)均勻、連續(xù)供應(yīng)，無塊、無草根等雜物。4）灌漿過程中應(yīng)有專人監(jiān)測、控制漿液濃度、灌漿壓力、輸漿量及漿液供應(yīng)情況等，并做好記錄：漿液容重和輸漿量每小時(shí)測定一次，也可不定時(shí)檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（5）終孔、封孔1）本次灌漿在最大設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔段注入率不大于1.0L/min,延續(xù)30min后可結(jié)束灌漿。2）當(dāng)每孔注漿結(jié)束后，起拔注漿管，注滿濃泥漿，孔口用粘土封填搗實(shí)，恢復(fù)堤面。（7）注漿產(chǎn)生問題的處理：1）串漿：注漿過程中產(chǎn)生臨孔串漿，應(yīng)分析對(duì)堤防安全是否產(chǎn)生威脅，如確認(rèn)安全可多孔連灌，或堵串漿孔孔口即可。2）注漿管堵塞：多發(fā)生在初灌，由注漿管強(qiáng)制下入孔底造成，可用鋼筋直接疏通或起拔注漿管疏通后再恢復(fù)原深度的方法處理。3、注漿質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）按招標(biāo)文件編制的施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理人審查，按監(jiān)理人同意的組織設(shè)計(jì)組織施工。2）按照有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格進(jìn)行過程中的自檢、全檢、終檢，施工各環(huán)節(jié)的檢查驗(yàn)收均留有記錄，過程數(shù)據(jù)必須有監(jiān)理人的簽字確認(rèn)。 3）進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。4）中間檢查：檢查布孔、造孔是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查漿液性能和指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求檢查孔口壓力是否控制在設(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力范圍以內(nèi)；檢查施工序次和間隔時(shí)間是否