設(shè)備維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識

1、設(shè)備管理及維護保養(yǎng)基礎(chǔ)知識 （培訓時間：3小時） 主講人： 一、設(shè)備管理的意義、任務(wù)、內(nèi)容。1、重要意義：設(shè)備管理是企業(yè)管理的主要組成部分。設(shè)備是生產(chǎn)力的主要因素。是企業(yè)進行機械化、現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，必須得到重視和科學管理，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，并隨著技術(shù)的進步而不斷改造更新，這對改善企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，發(fā)展新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、節(jié)約能源、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益，制藥設(shè)備應(yīng)能保證所加工的藥品符合工藝要求，具有質(zhì)量和含量的均一性，并把污染和混藥降到最低，都具有重大意義。2、設(shè)備管理的基本任務(wù)。設(shè)備管理的基本任務(wù)是：正確貫徹執(zhí)行國家的法規(guī)、方針

2、、政策，通過采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，逐步做到從設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝、作用、維修、改造、更新直至報廢的全過程進行綜合管理，以獲得設(shè)備壽命周期內(nèi)最佳經(jīng)濟效益的目標。設(shè)備管理的原則：“制造和使用相結(jié)合”，“修理、改造和更新相結(jié)合”，“技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合”，“專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合”和“以預(yù)防為主，維護保養(yǎng)與計劃檢修并重”的原則。3、設(shè)備管理內(nèi)容。設(shè)備管理是圍繞設(shè)備開展的一系列組織與計劃工作的總稱，應(yīng)包括設(shè)備運動過程中的全部管理工作。主要有：（1）設(shè)備的選擇與評價。依據(jù)技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上可行的原則，正確的選擇設(shè)備，同時還要進行技術(shù)、經(jīng)濟評價，以選擇最優(yōu)方案。（2）設(shè)

3、備的使用，針對設(shè)備的特性，合理安排生產(chǎn)。為正確地使用設(shè)備，規(guī)定若干規(guī)章制度。（3）設(shè)備的檢查，維護保養(yǎng)與修理。包括規(guī)定檢查的內(nèi)容時間，維護保養(yǎng)與修理周期；編制定期檢查，維護保養(yǎng)和修理計劃并組織實施；組織維修所用器材的供應(yīng)儲備。（4）設(shè)備的改造與更新。依據(jù)發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的需要，有計劃，有重點地對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造和更新，包括編制設(shè)備的改造，更新規(guī)劃方案；籌措履行，更新資金，選擇評價設(shè)備，合理處理老設(shè)備。（5）設(shè)備的日常管理，包括設(shè)備分類、登記、編號、調(diào)撥事故處理報廢等。（6）設(shè)備管理在企業(yè)中的地位與作用。二、操作程序（SOP）。標準操作程序：按工藝及設(shè)備的要求，具體確定每一個操作步驟，

4、生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，前后合理，緊湊易掌握，是操作者行動的依據(jù)準則。編寫操作程序注意事項：1、操作步驟：準備過程，操作過程，結(jié)束過程。2、范圍條件：時間、地點、對象、目的。3、評價（結(jié)論）。4、過程控制，步驟。5、使用的設(shè)備、器具。6、安全事項及注意事項。（機械傳動，電器啟動）設(shè)備管理人員的職責：（1）設(shè)備主任：積極貫徹執(zhí)行上級關(guān)于設(shè)備管理，使用、維修、改造等方面的有關(guān)制度，規(guī)定和指示。正確掌握車間各種設(shè)備的狀況，經(jīng)常檢查各種設(shè)備及其附件的完好程度和生產(chǎn)效率。組織車間有關(guān)人員，正確使用與維護設(shè)備。對車間發(fā)生的設(shè)備事故負責，及時組織設(shè)備事故分析，追查責任，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。經(jīng)常組織本車間職工搞好技

5、術(shù)培訓和技術(shù)安全教育，進行愛護設(shè)備與節(jié)約燃料動力的教育。組織完成車間設(shè)備檢修計劃，保證檢修質(zhì)量，在生產(chǎn)任務(wù)與檢修任務(wù)發(fā)生矛盾時，要合理安排，不拼設(shè)備，不違章指揮。（2）生產(chǎn)班組長：負責全班組設(shè)備的正確使用與維護保養(yǎng)，固定專人使用設(shè)備，不允許沒有獨立操作經(jīng)驗或沒有操作合格證的工人獨立操作設(shè)備。不允許超溫、超壓、超速、超負荷使用設(shè)備及公用設(shè)備無人負責等現(xiàn)象存在。對應(yīng)修理設(shè)備及時報修，并參加修理后的驗收工作，督促全班組人員按交接班制度規(guī)定交接設(shè)備。督促遵守設(shè)備使用維護規(guī)程，參加設(shè)備事故分析，并采取措施，搞好安全操作。督促全班組人員，作好設(shè)備及工具、附件的管理工作。（3）設(shè)備操作工人：設(shè)備操作工人對設(shè)

6、備的合理使用及維護保養(yǎng)負有直接責任，要做好“三好”（用好、管好、修好），“四懂”（懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、用途），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除一般故障）。要努力學習先進的操作技術(shù)和操作方法，不斷提高操作水平，嚴格遵守操作規(guī)程，按規(guī)定加潤滑油，保持設(shè)備整潔好用。要經(jīng)常保持設(shè)備技術(shù)狀況的良好，發(fā)現(xiàn)異常立即排出，發(fā)現(xiàn)故障立即停車，并通知檢修，不在有故障的設(shè)備上工作。當工作任務(wù)超出設(shè)備能力，有責任提出意見或報告有關(guān)人員，不違章作業(yè)。嚴格遵守交接班規(guī)定，下班前認真檢查，清掃，擦試設(shè)備，并保管好設(shè)備的工具，附件。提供正確的設(shè)備臺時運轉(zhuǎn)資料，認真作好原始記錄。三、 操作者在使用設(shè)備時的要求。主

7、要是培養(yǎng)員工掌握正確使用設(shè)備的知識和技能，包括熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安全知識，能夠做到“三好四會”（管好、用好、修好設(shè)備；會使用、會維護、會檢查、會排除故障。）1.班前應(yīng)做到：（1） 檢查水、電、氣、汽是否符合生產(chǎn)條件。（2） 檢查設(shè)備外觀有無損壞，附件附具，加油工具是否齊全，好用或損壞。（3） 設(shè)備是否按設(shè)備清潔SOP進行清潔。（4） 設(shè)備是否有滲漏點。（5） 啟動運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音。2.班中應(yīng)做到：（1） 嚴格遵守操作規(guī)程，不得超負荷運行。（2） 按規(guī)定時間及時加油，油箱、油杯、油孔不得敞開。（3） 設(shè)備上不得放置工具、零件、雜物。（4） 集中精力，發(fā)現(xiàn)運行異常及時停車檢查。（5）

8、啟動、停車過程中，必須認真監(jiān)護，不準離開操作現(xiàn)場。3.下班前應(yīng)做到：（1） 清除污物，將設(shè)備擦拭干凈并加潤滑油。（2） 做好設(shè)備記錄。（3） 檢查停用設(shè)備電源是否關(guān)閉。四、設(shè)備的潤滑。潤滑的目的，設(shè)備潤滑工作是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)防止事故發(fā)生，減少機器磨損，降低動力能源消耗，延長設(shè)備修理周期和設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，生產(chǎn)效率和加工精度的有效措施。設(shè)備潤滑“五定”的具體內(nèi)容：“五定”即：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。定點：確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：按照潤滑圖表規(guī)點的油脂牌號用油，潤滑材料必須經(jīng)過檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清洗。定量：在保持設(shè)備的良好潤滑基礎(chǔ)上，實行定量消耗和廢

9、油回收退庫等制度，搞好設(shè)備潤滑部位密封，杜絕潤滑脂的泄露。定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間加油，添油和清洗換油，保證及時潤滑。定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定每臺設(shè)備什么部位是操作工人負責加油，什么部位是專業(yè)（潤滑）工人負責加油，什么部位是維修電、鉗工加換油。五、設(shè)備保養(yǎng)維護檢修。1、維護保養(yǎng)的意義：設(shè)備的維護保養(yǎng)是設(shè)備在使用的過程中自身運動的客觀要求。由于設(shè)備的運動、磨損、內(nèi)部應(yīng)力等物理、化學變化過程，必然會發(fā)生技術(shù)狀況的不斷變化，以及一些不可避免的不正?，F(xiàn)象。做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時地檢查處理本身的各種問題，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，就能防患于未然，消除不應(yīng)有的磨擦和損壞，把事故消滅在發(fā)生之

10、前。設(shè)備自然壽命的長短，在很大程度上取決于維護保養(yǎng)工作的好壞。2、強制保養(yǎng)：設(shè)備強制保養(yǎng)制是我國工業(yè)企業(yè)創(chuàng)造的一種設(shè)備維制度。其要求是：不論設(shè)備的技術(shù)狀況如何，也不考慮生產(chǎn)任務(wù)的輕重，嚴格地按照設(shè)備的保養(yǎng)間隔期，依據(jù)規(guī)定的作業(yè)范圍和要求強制執(zhí)行。3、強制保養(yǎng)的主要內(nèi)容：日常維護保養(yǎng)（日保）：要求操作者，在每個班的生產(chǎn)中做到，班前對設(shè)備查檢、潤滑；班中嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；下班前對設(shè)備進行認真清掃擦試。一級保養(yǎng)（簡稱一保）：以生產(chǎn)工人為主，專業(yè)維修工人為輔，清洗外表、內(nèi)部、疏通油管，清洗更換油毯，油線，濾油器，調(diào)整各部配合間隙緊固各部位。三級保養(yǎng)（簡稱二保）：由專業(yè)維修人員承

11、擔，有針對性的對一些部位檢查，修整，并局部解體，更換磨損件恢復(fù)精度。由日保、一保、二保組成的強制保養(yǎng)制通常叫強制三級保養(yǎng)制。4、設(shè)備的日常保養(yǎng)：每日班前、班后1530分鐘由操作人員進行。一級保養(yǎng)：一般為三個月左右進行一次。二級保養(yǎng)：一般一年進行一次。設(shè)備檢修：（1）預(yù)防修理A.檢查修理法B.定期修理法C.標準修理法（2）改善修理（3）事后修理（4）維修四項要求：A.潔凈B.安全C.整齊D.潤滑六、設(shè)備事故設(shè)備事故：凡正式投入的設(shè)備，不論何種原因造成設(shè)備損壞，以致不能運行者，均稱設(shè)備事故。分為一般事故，重大事故和特大事故三類：1. 一般事故：設(shè)備零部件損壞，其修復(fù)費在10006000元影響當日產(chǎn)

12、量5%以上。2. 重大事故：設(shè)備嚴重損壞，其修復(fù)費在600010000元影響當日產(chǎn)量25%以上。3. 特大事故：設(shè)備嚴重損壞，其修復(fù)費在10000元以上，三人或三人以上重傷，造成死亡。發(fā)生設(shè)備事故有哪些原因：使用操作不當；維護不周；設(shè)備失修；安裝檢修質(zhì)量不佳；材料、備件質(zhì)量不良；設(shè)計制造不合理；自然災(zāi)害；破壞性事故。其它原因。設(shè)備事故處理過程：1.事故發(fā)生后操作者應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源，保持現(xiàn)場，立即逐級上報。2.設(shè)備部門接到報告后立即派人進入現(xiàn)場，調(diào)查原因。3.事故發(fā)生3日內(nèi)操作者寫事故經(jīng)過，責任單位填寫事故報告單，并提出自理意見上報，裝入設(shè)備檔案。設(shè)備處理三不放過原則：事故原因不清不放過；事

13、故責任與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。設(shè)備事故防范措施：設(shè)備操作人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格發(fā)給操作證方可操作。嚴格執(zhí)行崗位責任制和設(shè)備操作、使用、檢修規(guī)程等各項規(guī)章制度。認真做好維護保養(yǎng)和計劃檢修，及時消除設(shè)備隱患，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。對主要設(shè)備要嚴格管理，并開展狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)工作，做到正確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。定期檢測，調(diào)試設(shè)備的機電保護裝置和防火、防爆、防雷等設(shè)施的有效性。企業(yè)應(yīng)按某一時期或某類設(shè)備事故進行專題規(guī)程統(tǒng)計分析，從而摸清事故發(fā)生規(guī)律，找出設(shè)備在使用，管理和設(shè)備本身存在的薄弱環(huán)節(jié)。事故損失：設(shè)備事故損失費=設(shè)備修復(fù)費+減產(chǎn)損失費+其它損失費。設(shè)備修復(fù)費包括修復(fù)設(shè)備所需的材料、備件、人工費及管理費。減產(chǎn)損失費=單位產(chǎn)品（或半成品）成本×減產(chǎn)量。其它損失費包括原材料損失，環(huán)保罰款，能源超耗罰款等。備件的修復(fù)、利用和報廢的界限：由于設(shè)備改進和產(chǎn)品、品種規(guī)格變動以及圖紙加工錯誤等原因造成不能使用的備件，與收回拆下的舊備件，應(yīng)本著勤儉辦企業(yè)的精神，盡量修、配、代、利用，在講究技術(shù)經(jīng)濟效果的前提下，做到物盡其用，對于質(zhì)量低劣，殘缺不齊，被淘汰的，無修復(fù)使用價值的備件，可申請報廢。設(shè)備報廢的條件：已超過使用年限且失去工作能力，大修后不能恢復(fù)其工作性