出廠水泥管理確認(rèn)制度

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上出廠水泥的合格確認(rèn)制度 （一）出廠水泥的合格確認(rèn)制度1 目的通過對出廠水泥進行有效的控制，確保出廠水泥質(zhì)量符合GB1752007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定，并滿足顧客需求。2 適用范圍適用于本公司對出廠水泥控制管理。3相關(guān)引用文件GB1752007 通用硅酸鹽水泥GB/T12573-2008 水泥取樣方法JC/T452-2009 通用水泥質(zhì)量等級GB9774-2010 水泥包裝袋水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程4職責(zé)4.1生產(chǎn)副總主管出廠水泥交付工作。4.2化驗室負(fù)責(zé)出廠水泥的管理和控制。4.3銷售公司負(fù)責(zé)出廠水泥的交付實施。5 工作程序 5.1以出磨水泥

2、控制出廠水泥5.1.1控制組每小時或每2小時對出磨水泥取樣并測定其細(xì)度、比表面積，三氧化硫。5.1.2為確保出廠水泥各項指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化驗室對每臺水泥磨不同品種、等級的出磨水泥均按GB/T12573-2008水泥取樣方法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法取樣，按GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行檢驗的全部項目（出磨水泥包括：三氧化硫、燒失量、細(xì)度、比面積，氧化鎂，凝結(jié)時間、安定性、強度，Cl-），檢驗結(jié)果及各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3控制組負(fù)責(zé)對出磨水泥的取樣，物理組負(fù)責(zé)對出磨水泥的物理檢驗工作，分析組負(fù)責(zé)對出磨水泥SO3，

3、燒失量，氧化鎂，CL-，游離氧化鈣的化學(xué)分析檢驗工作。5.1.4對出磨水泥的1天和3天強度與28天強度進行回歸分析,在滿足我公司28天強度目標(biāo)值的前提下,推算出出廠水泥1天和3天強度控制值。5.2出廠水泥的質(zhì)量要求。5.2.1水泥出廠前，以600噸為一個編號，從每個編號不少于20個的不同部位取樣，或在每一個編號包裝（或裝車）過程中連續(xù)取樣，混合均勻后，按GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的辦法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行檢驗的全部項目，確認(rèn)所檢項目的指標(biāo)均符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定時，方可通知出廠。5.2.2出廠水泥的各項

4、技術(shù)指標(biāo)，如氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細(xì)度、比面積，凝結(jié)時間、安定性，強度，CL-等必須滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保合格率100%。5.2.3出廠水泥富裕強度合格率100%，即確保每個編號出廠水泥28天抗壓強度富裕均達2.0MPa以上。5.2.4包裝水泥袋重合格率100%，即每個編號水泥隨機抽取20袋重量（總重）不少于1000kg，單包凈重不少于49.5 kg。5.2.5散裝水泥的檢驗項目均按包裝水泥進行，各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定。5.3出廠水泥檢驗項目的控制5.3.1為確保出廠水泥各項指標(biāo)符合國家

5、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，化驗室對每一個編號的出廠水泥均按GB/T12573-2008水泥取樣方法國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法取樣，按GB175-2007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行檢驗的全部項目（包括：三氧化硫、燒失量、氧化鎂、Cl-、細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度等），檢驗結(jié)果及各項指標(biāo)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2物檢組負(fù)責(zé)對出廠水泥的物理檢驗工作，分析組負(fù)責(zé)對出廠水泥三氧化硫、燒失量、氧化鎂、Cl-等的化學(xué)分析檢驗工作。物檢組應(yīng)按規(guī)定留夠封存樣，以便有疑問時提供復(fù)檢和仲裁。5.3.3化驗室質(zhì)檢員或控制班長負(fù)責(zé)對每個編號的水泥袋重進行抽查，每編號至少抽

6、查一次，確保袋重合格。5.3.4入散裝水泥庫的水泥質(zhì)量必須符合本程序的有關(guān)規(guī)定，如果有一項質(zhì)量指標(biāo)不合格時，必須采取切實有效的糾正措施，確認(rèn)質(zhì)量符合規(guī)定的要求時，再入散裝庫出廠。5.4出廠水泥等級的控制原則5.4.1數(shù)理統(tǒng)計預(yù)測原則化驗室主任、出廠水泥主管定期對出磨水泥與出廠水泥快速強度1天、3天強度與本公司水泥強度增長規(guī)律，再參照目標(biāo)值控制原則，預(yù)測確定出廠水泥的等級。5.4.2目標(biāo)值控制原則為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0MPa富裕強度，而且合格率達到100%，本公司對出廠水泥28天抗壓強度參照目標(biāo)值控制方法，即出廠水泥28天抗壓強度目標(biāo)值原則上應(yīng)符合下列要求，28天抗壓強度目標(biāo)值商品

7、等級規(guī)定值2.5MPa3S 即R控R標(biāo)2.5MPa3S。其中：R控出廠水泥28天抗壓強度平均值R標(biāo)出廠水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值S上月出廠水泥28天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)偏差3保證系數(shù)5.5出廠水泥的標(biāo)識的控制5.5.1為了保證水泥包裝袋標(biāo)識與袋內(nèi)水泥質(zhì)量相吻合，化驗室（出廠水泥主管）通知水泥包裝工段，對每個編號的水泥實施生產(chǎn)日期和編號的標(biāo)識。5.5.2水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、窯型、產(chǎn)品代號、出廠編號、強度等級、凈含量、包裝日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)許可證編號等標(biāo)志。5.5.3所出廠的散裝水泥由化驗室（出廠水泥主管）提供與袋裝標(biāo)志相同的檢驗報告單。5.6出廠水泥的發(fā)放程序5.6.1化驗室負(fù)責(zé)

8、出廠水泥的控制和管理，并具有獨立的質(zhì)量否決權(quán)。5.6.2包裝崗位應(yīng)按化驗室簽發(fā)的“出庫通知單”放庫，放庫時,應(yīng)是兩個或兩個以上經(jīng)過機械倒庫均化的同品種,同強度等級搭配,化驗室簽發(fā)的出庫通知單應(yīng)標(biāo)明品種、強度等級、庫號、搭配比例、包裝編號等詳細(xì)內(nèi)容。5.6.3包裝由一個品種改包另一個品種，或由低強度等級改為包裝高強度等級時，必須用另一個品種或高強度等級水泥清洗輸送包裝設(shè)備，清洗水泥必須全部作為低強度水泥處理，清洗水泥不少于10噸。5.6.4 包裝水泥應(yīng)碼放整齊，不同品種，不同等級，不同編號的水泥要分開堆放且有明顯的界線。5.6.5 成品水泥庫必須有明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)識出庫品種，強度等級，數(shù)量，包裝

9、日期，檢驗狀態(tài)。5.6.6化驗室（出廠水泥主管）根據(jù)物檢組、分析組的檢驗數(shù)據(jù)。并按5.3.2條的要求，判斷確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量符合GB1752007通用硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)和水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定且記錄齊全時，即可簽發(fā)出廠水泥通知單。出廠水泥通知單由化驗室主任簽發(fā)或（授權(quán)）委托出廠水泥主管代為簽發(fā)。5.6.7出廠水泥通知單應(yīng)寫明編號、品種、等級、噸位、包裝日期、出廠日期等內(nèi)容。5.6.8銷售公司應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國標(biāo)GB1752007通用硅酸鹽水泥的規(guī)定和要求，向顧客廣泛宣傳“交貨驗收與仲裁方式”。同時對各銷售網(wǎng)點加強業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并解答顧客所提出交付的有關(guān)問題。同時請顧客選擇“交貨驗收與仲裁方式”，然后根據(jù)顧客選擇條款確認(rèn)適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協(xié)議。銷售散裝水泥時應(yīng)向顧客提供與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同檢驗報告單。5.6.9如果顧客選定的“交貨驗收與仲裁方式”協(xié)議規(guī)定要到現(xiàn)場實物封存時，銷售公司應(yīng)及時通知化驗室（出廠水泥主管）并配合顧客共同取樣和簽封。5.6.10銷售公司（發(fā)貨員）按提貨單上的編號、等級、日期、數(shù)量進行發(fā)貨。交付的產(chǎn)品滿足合同規(guī)定的交付進度、交付方式和交付地點。5.6.11銷售公司（發(fā)貨員）應(yīng)督促裝車人員不得把爛包、破包水泥上車發(fā)給顧客。5.6.12同一編號出廠水泥發(fā)放完畢后，銷售公司應(yīng)及時填好出廠水泥回