起重吊耳選用標(biāo)準(zhǔn)

1、起重吊耳選用標(biāo)準(zhǔn)一對吊耳制作與安裝的工藝要求：1）吊耳所用的鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。焊接應(yīng)采用堿性焊條（如J507焊條），焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。2）吊耳的孔眼宜采用鉆孔。氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具。3）吊耳的安裝位置應(yīng)與分段的重心對稱，以保持吊耳負(fù)荷的均衡和分段吊運的平穩(wěn)。4）吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生扭矩。5）吊耳通常應(yīng)布置在分段中縱、橫構(gòu)件交叉處，或至少布置在分段的一根剛性構(gòu)件上。6）吊耳安裝處的船體內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)進行雙面連續(xù)焊，連續(xù)焊范圍約1m。吊耳及其安裝處船體內(nèi)部構(gòu)件的焊接質(zhì)量，均應(yīng)作認(rèn)真檢查。二常用吊耳的形式與規(guī)格：1）A型吊耳的形式和規(guī)格，見圖1。此規(guī)格適用于屈服

2、點為235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。d 圖1吊耳厚度曲線注：對于使用負(fù)荷超過10噸的A型吊耳要求開坡口深熔焊，使用負(fù)荷超過15噸的A型吊耳要求開坡口全焊透。注：（1）此表適用于屈服點為：235N/mm2（24kgf/mm2）的鋼材。 （2）對于使用負(fù)荷超過15噸的D型吊耳要求開坡口深熔焊，使用負(fù)荷超過20噸的D 型吊耳要求開坡口全焊透。三起重吊耳的強度計算：4 各種形式吊耳的選用（參見表3）:表3各種形式吊耳的選用在特殊情況下，無法按本標(biāo)準(zhǔn)選用吊耳時，可自行設(shè)計特種吊耳，但相關(guān)的計算及說明須經(jīng)技術(shù)部審核通過。 1. 焊接塊的材料需為S355J2+N(1.0577+N,ST52-3

3、N,BS4360.50D.AISI1019等。）2.焊接前，接觸表面需保持清潔無鐵屑、油污、油漆、爐渣或任何其他污染物。表面如已腐 蝕，焊接表面必須完全將鐵屑去除。若有油漆也需完全去除。3.焊接母材含碳量必須低于0.40%。4.室溫低于10時，焊接之前表面需做預(yù)熱動作。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊環(huán)）焊接1.焊接點須具備足以載重之荷重需求。2.進行最后一道焊接之前，必須清理焊道以避免夾渣。3.焊接作業(yè)一旦開始請勿中斷，避免元件冷卻。4.溫度影響。5.焊接結(jié)構(gòu)可以進行退火處理，溫度600，進行應(yīng)力釋放，并且不會降低工作安全符合。6.請勿快速冷卻焊接點。7.請對焊接點進行徹底檢查，不得出現(xiàn)任何裂縫、凹陷或刻痕。如有疑慮，請使用非破壞檢 驗方法如磁粒或液滲檢驗。8.如需修補，將瑕疵研磨干凈，再次進行合格焊接步驟。YOKE焊接型吊耳（YOKE焊接吊環(huán)）焊接材料1.一句電極制造商之建議，焊接材料須具備高于70000PSI之抗拉強度（如AWS A5.1 E-7018).以下為參考資訊：2.惰性氣體蔗護金屬電弧焊接3.焊條直徑0.8-1.2mm依據(jù)DIN 8559-SG3,AWS A 5.18.規(guī)范實施。4.重要：請勿在空曠或天候不佳處進行焊接YOKE焊接環(huán)（YOKE焊接吊環(huán)）特點1.鍛造合金鋼-淬