模塊B數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)(第四章)

1、模塊模塊B 數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)數(shù)控車床應(yīng)用技術(shù)n(1648學(xué)時學(xué)時)n第一章第一章 數(shù)控車床概述數(shù)控車床概述n第二章第二章 數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝n第三章第三章 數(shù)控車削加工手工編程數(shù)控車削加工手工編程n第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n第五章第五章 數(shù)控車床編程與加工應(yīng)用實例數(shù)控車床編程與加工應(yīng)用實例第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作第一節(jié)數(shù)控車床對刀n一 數(shù)控車床對刀概念n對刀是數(shù)控加工必不可少的一個過程。數(shù)控車床刀架上安裝的刀具，在對刀前刀尖點n在工件坐標(biāo)系下的位置是無法確定的，而且各把刀的位置差異也是未知的。對刀的實質(zhì)就n是測出各把刀的位置差，將各把刀

2、的刀尖統(tǒng)一到同一工件坐標(biāo)系下的某個固定位置，以使n各刀尖點均能按同一工件坐標(biāo)系指定的坐標(biāo)移動。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n對于采用相對式測量的數(shù)控車床，開機后不論刀架在什么位置，CRT 上顯示的X、Zn坐標(biāo)值均為零。回參考點后，刀架上不論是什么刀，CRT 上都會顯示出一組固定的X、Zn坐標(biāo)，但此時顯示的坐標(biāo)值是刀架基準(zhǔn)點(刀架參考點)在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，而不是所n選刀具刀尖點在機床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。對刀的過程就是將所選刀的刀尖點與CRT 上顯示n的坐標(biāo)統(tǒng)一起來。n不同類型的數(shù)控車床采用的對刀形式可以有所不同，這里介紹常用的幾種方法。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加

3、工操作n二 數(shù)控車床對刀方法n1. 試切法n試切法是數(shù)控車床普遍采用的一種簡單且實用的對刀方法，如圖4.1 所示。但對于不n同的數(shù)控機床，由于測量系統(tǒng)和計算系統(tǒng)的差別(主要在于閉環(huán)或開環(huán))，具體實施時又有n所不同。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.1 試切法確定工件坐標(biāo)系第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(1) 對于經(jīng)濟型數(shù)控機床，一般采用開環(huán)控制。試切對刀過程如下：n返回參考點后，試切工件外圓，測得直徑為52.384 (刀尖的實際位置)，但此時CRTn顯示的坐標(biāo)卻為X 255.364 (刀架基準(zhǔn)點在機床坐標(biāo)系下的X 坐標(biāo))，這兩個值要務(wù)必記??；n然后刀具移開

4、外圓試切端面，此時刀尖的實際位置可認為是Z0.0 (工件原點在右端面)，但n此時CRT 上顯示的坐標(biāo)為Z295.478 (刀架基準(zhǔn)點在機床坐標(biāo)系下的Z坐標(biāo))，這兩個值也要n務(wù)必記住。為了將刀尖調(diào)整到圖示工件坐標(biāo)系下的X 200.0、Z300.0 (起刀點)位置，即相當(dāng)n于刀尖要從X52.384、Z0.0移動到X 200.0、Z300.0，為此刀尖在X和Z方向分別需要移動147.616 ( 200.0 52.384 )和300.0 ( 300.0 0.0 )的距離。移動X、Z 軸，使CRT 上顯示的坐標(biāo)變?yōu)閄 (255.364147.616) 402.980，Z (295.478300) 598

5、.478，這時刀尖恰在X 200.0、Z300.0處，此時執(zhí)行程序G50 X200.0 Z300.0，刀架不移動，CRT 上的顯示值則立即變?yōu)閄200.0，Z300.0，至此刀尖的實際位置與CRT 上的顯示統(tǒng)一了，且統(tǒng)一在工件坐標(biāo)系下。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n利用上述方法確定G50存在一定問題，機床斷電后，G50 的位置無法記憶，必須人為n記憶(記憶G50 X200.0 Z300.0位置下CRT 顯示的X402.980、Z598.478)。為了克服以上n問題，常用的G50確定方法如下：n/G00 G91 X-10.0 Z-10.0;n/G28 U0 W0;nG50 X

6、Zn其中X、Z 坐標(biāo)在編程時暫時不填入，待基準(zhǔn)刀對刀后再填入。例如，圖4.1，回n參考點后CRT 顯示X546.815、Z673.270，然后觸碰X52.384 外圓和Z0 端面，CRT 上相n應(yīng)坐標(biāo)為X255.364、Z295.478，則G50 要填入的X=546.815-255.364+52.384=343.835，nZ=673.270-295.478+0=377.798，即G50 X343.835 Z377.798。這樣斷電后回參考點就確定n了G50 的位置(將參考點作為G50 的位置，參考點的位置由系統(tǒng)記憶)。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n試件加工合格后，n標(biāo)有“/

7、”的程序段跳過(開機后只回一次參考點即可)。n上述是一把刀(基準(zhǔn)刀)的對刀過程。當(dāng)使用多把刀具加工時，在確定G50 位置前，應(yīng)n先利用系統(tǒng)的測量功能測出各把刀在X、Z 方向的偏移量(各把刀觸碰同一外圓及端面，由nCRT 上的坐標(biāo)變化即能反映各把刀的尺寸差異)，將其作為刀具補償值輸入到系統(tǒng)內(nèi)，然后n選中一把基準(zhǔn)刀確定G50 的位置，建立一個統(tǒng)一的工件坐標(biāo)系。在實際工作中為了“保住”n這把基準(zhǔn)刀(保留基準(zhǔn)，以便能準(zhǔn)確測量其他刀具的磨損量)，基準(zhǔn)刀常常不使用，有時也n會選一標(biāo)準(zhǔn)軸(芯軸)做基準(zhǔn)刀。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(2) 對于全功能數(shù)控機床，多采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。試切

8、對刀方法如下：n將所有刀具(包括基準(zhǔn)刀)進行如圖4.1 所示的試切(在手動狀態(tài)下)，每把刀試切時將實n際測得的X 值和Z值(Z值通常設(shè)為0)在刀具調(diào)整畫面下直接輸入，系統(tǒng)會自動計算出每把n刀的位置差，而不必人為計算后再輸入。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n2. 機內(nèi)對刀n機內(nèi)對刀一般是用刀具觸及一個固定的觸頭，測得刀偏量，并修正刀具偏移量，但不n是所有數(shù)控車床都具有此功能。n3. 機外對刀儀對刀n對刀儀既可測量刀具的實際長度，又可測量刀具之間的位置差。對于數(shù)控車床，一般n采用對刀儀測量刀具之間的位置差，將各把刀的刀尖對準(zhǔn)對刀儀的十字線中間，以十字線n為基準(zhǔn)測得各把刀的刀偏量(X

9、、Z兩個方向)。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n第二節(jié)數(shù)控車床的基本操作n數(shù)控車床與數(shù)控車銑加工中心的操作方法基本相同，數(shù)控車銑加工中心是在數(shù)控車床n的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，增加了銑削加工功能，因此，加工范圍進一步擴大。對于不同型號n的數(shù)控車床，由于機床的結(jié)構(gòu)以及操作面板、電器系統(tǒng)的差別，操作方法都會稍有差異，n但基本操作方法相同，本節(jié)以FANUC0T 系統(tǒng)的數(shù)控車床為例，介紹一下其基本操作n方法。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n一 操作面板n操作面板上的各種功能鍵嚴(yán)格分組，通過鍵與按鈕的組合可執(zhí)行基本操作，操作者能n夠直接控制機床的動作。操作面板的外觀如圖4.2

10、 所示，按鈕功能見表4-1。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.2 數(shù)控車床操作面板第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n表4-1 操作按鈕功能第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n機床使用時，首先必須把主電源開關(guān)(如圖4.3 所示)扳到“ON”位置，向機床供電。n這時，機床動力開關(guān)指示燈21 變亮。n下面按表4-1 中序號分別介紹機床各按鈕功能。n_ 開電源按鈕1n_ 關(guān)電源按鈕2n(1) 按下開電源按鈕1，機床CNC 裝置開始通電。n(2) 在機床完成工作后，必須首先按下關(guān)電源按鈕2，然后再關(guān)掉主電源開關(guān)。如n圖4.4 所示。 第四章第四章 數(shù)控車床加

11、工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.3 主電源開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.4 開、關(guān)電源按鈕示意圖 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n如果按相反的方式切斷電源，機床的CNC 裝置可能會受到損壞。n_ 循環(huán)(程序)啟動按鈕3n_ 循環(huán)(程序)暫停按鈕4n_ 循環(huán)(程序)啟動指示燈5n_ 循環(huán)(程序)暫停指示燈6第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(1) 在一定條件下，按下循環(huán)啟動按鈕3，機床可自動運行程序；在自動運行程序時，n循環(huán)啟動指示燈5同時變亮。n(2) 在自動運行程序時，按下循環(huán)暫停按鈕4，機床隨即處于暫停狀態(tài)，循環(huán)暫停指示n燈6同

12、時變亮。n(3) 欲在暫停狀態(tài)時重新啟動機床運行程序，只須再按一下循環(huán)啟動按鈕3 即可。如n圖4.5 所示。n_ 緊急停止按鈕7 如圖4.6 所示。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.5 循環(huán)(程序)按鈕及指示燈示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.6緊急停止按鈕示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(1) 在任何情況下，按一下緊急停止按鈕7，機床和CNC 裝置隨即處于急停狀態(tài)，與n此同時，條件信息指示燈25中的急停指示燈變亮，屏幕上出現(xiàn)“EMG”。n(2) 欲消除此急停狀態(tài)，順著緊急停止按鈕7 上的“RESET”方向旋轉(zhuǎn)按鈕，使緊急n停

13、止按鈕7 彈起即可。n_ 模式選擇開關(guān)8 如圖4.7 所示。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.7 模式選擇開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n1) 手動進給(HANDLE FEED)n在此狀態(tài)下，把進給模式選擇開關(guān)9，旋轉(zhuǎn)到一個適當(dāng)?shù)奈恢?X1、X10、X100)，旋轉(zhuǎn)n手動脈沖發(fā)生器11即可完成對X軸、Z軸的手動進給：在銑削狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)手動脈沖發(fā)生n器11即可完成對C軸的快速進給。n2) 快速進給(JOG FEED)n在此狀態(tài)下，把進給模式選擇開關(guān)9 旋轉(zhuǎn)到一個適當(dāng)?shù)奈恢?25%、50%、100%、JOG)，n操縱手動進給操縱柄12 即可完成對X 軸

14、和Z 軸的快速進給；在銑削狀態(tài)下，操縱C 軸快n速進給按鈕35可完成對C 軸的快速進給。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n3) 零點回歸(ZERO RETURN)n在此狀態(tài)，操縱手動進給操縱柄12 可使機床回到X 軸與Z 軸的機械原點，到達機械n原點的同時，X、Z 軸原點回歸指示燈13變亮。n4) 手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)n在此狀態(tài)下，可以輸入單一命令使機床動作，以滿足工作需要。n5) 自動執(zhí)行(AUTO)n在此狀態(tài)下，可自動執(zhí)行程序。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n6) 編輯(EDIT)n在此狀態(tài)下，可以對儲存在內(nèi)存中的程序數(shù)據(jù)進行編輯。n7) 解除(0.T.RE

15、LEASE)n在此狀態(tài)下，可以對由于機床運行時超過X軸或Z軸限位擋塊而使機床報警的情況下，n用手動進給操縱柄12 向著相反的方向移動X、Z 即可消除此情況。n不能在X 軸回歸零點之前把Z 軸回歸零點。n零點回歸指示燈會出現(xiàn)圖4.8 所示情況。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.8 零點回歸指示燈狀態(tài)第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 進給模式選擇開關(guān)9 如圖4.9 所示。n進給速率控制盤10(%)，如圖4.10 所示。n進給模式選擇開關(guān)見表4-2。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.9 進給模式選擇開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)

16、控車床加工操作n圖4.10 進給倍率控制盤示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n表4-2 進給模式第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 進給速率控制盤10 可對X、Z、C 軸的進給速率在0%150%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。n車削螺紋時，進給速率控制盤10無效。n_ 手動脈沖發(fā)生器11 見表4-3。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n表4-3手動脈沖發(fā)生器第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n手動進給操縱柄12n_ X 軸、Z 軸零點回歸指示燈13 當(dāng)把模式選擇開關(guān)8切換到“ZERO RETURN”狀n態(tài)，把進給模式選擇開關(guān)9 扳到所需位置，用手動進給操

17、縱柄12 可進行X 軸與Zn軸零點回歸，同時，X、Z 軸零點回歸指示燈13 變亮。n_ 主軸轉(zhuǎn)速控制盤14 如圖4.11所示。n當(dāng)機床主軸或銑刀旋轉(zhuǎn)時，通過主軸轉(zhuǎn)速控制盤14 可對主軸或銑刀的轉(zhuǎn)速在60%n120%的范圍內(nèi)進行無級調(diào)速。n_ 刀具選擇開關(guān)15n_ 刀具指定開關(guān)16 如圖4.12 所示。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.11 主軸轉(zhuǎn)速控制盤示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.12刀具指定開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n當(dāng)模式選擇開關(guān)8在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”

18、三種n狀態(tài)中的任一狀態(tài)時，把刀具選擇開關(guān)15旋轉(zhuǎn)到所需刀具號NO(112)，按一下刀具指n定開關(guān)16，所需刀具即到達工作位置。n_ 齒輪空檔開關(guān)17 如圖4.13(a)所示。n(1) 當(dāng)模式選擇開關(guān)8 在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”n三種狀態(tài)中的任一狀態(tài)時，按一下齒輪空檔開關(guān)17，主軸齒輪就被切換到空檔位置。n(2) 當(dāng)在MDI 狀態(tài)下執(zhí)行“M40”或“M41”命令可以把空檔齒輪重新合上。n_ 主軸微調(diào)開關(guān)18 如圖4.13(b)所示。n當(dāng)模式選擇開關(guān)8在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”三種n狀態(tài)中的任

19、一狀態(tài)時，按一下主軸微調(diào)開關(guān)18即可對主軸進行微調(diào)。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 冷卻液開關(guān)19 如圖4.13(c)所示。n(1)“COOLANT ON” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時，冷卻液通過刀架上的冷卻n管流出。n(2)“M CODE” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時，冷卻液的開啟由程序中的“M08”n和“M09”控制。n“OFF” 當(dāng)把冷卻液開關(guān)扳到此位置時，無冷卻液。n_ 尾座套筒開關(guān)20 如圖4.13(d)所示。n此開關(guān)可控制尾座套筒的向前(FORWARD)和向后(BACK)的移動。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.13 控制面板開關(guān)示意圖第四章

20、第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 動力開關(guān)指示燈21 如圖4.14所示。在前面已介紹過。n_ 程序保護開關(guān)22 如圖4.14 所示。n(1) 當(dāng)此開關(guān)處于“ON”位置時，且模式選擇開關(guān)8 處于“EDIT”狀態(tài)時，不能對nNC 程序進行編輯。n(2) 當(dāng)此開關(guān)處于“OFF”位置時，且模式選擇開關(guān)8處于“EDIT”狀態(tài)時，可對NCn程序進行編輯。n_ 主軸齒輪位置指示燈23 如圖4.14所示。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.14 控制面板開關(guān)及指示燈示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(1) 當(dāng)齒輪處于“M40”或“M41”狀態(tài)時，主軸齒輪位置指

21、示燈23 中的“LOW”指n示燈或“HIGH”指示燈變亮。n(2) 當(dāng)主軸齒輪位置指示燈中的“NEUTRAL”指示燈變亮?xí)r，說明主軸齒輪處于空檔n位置。n_ 銑削操作指示燈24 如圖4.14所示。n當(dāng)C軸離合器合上時，銑削操作指示燈24變亮。n_ 條件信息指示燈25 如圖4.14所示。n(1) “START CONDITION”當(dāng)“START CONDITION”指示燈變亮?xí)r，主軸或銑刀n即可運轉(zhuǎn)。n(2) “ERROR”當(dāng)“ERROR”指示燈變亮?xí)r，說明發(fā)生了操作錯誤，且未消除。n(3) “EMERGENCY STOP”指示燈變亮?xí)r，說明使用了緊急停止按鈕7，找出原因并n消除此狀態(tài)。第四章第

22、四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 手動數(shù)字輸入(MDI)和顯示屏(CRT)面板26 如圖4.15 所示。圖4.15 MDI和CRT面板示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 單步執(zhí)行開關(guān)27 如圖4.16(a)所示。n(1) 當(dāng)單步執(zhí)行開關(guān)27 扳到SINGLE BLOCK 位置時，按一下循環(huán)啟動按鈕3，機床執(zhí)n行一條語句的動作，執(zhí)行完畢后停止，再按一下循環(huán)啟動按鈕3，又執(zhí)行下一條語句的動n作，依此類推。n(2) 當(dāng)單步執(zhí)行開關(guān)27 扳到“OFF”位置時，按一下循環(huán)啟動按鈕3，機床將連續(xù)地n自動執(zhí)行整個NC 程序。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_

23、 塊刪除開關(guān)28 如圖4.16(b)所示。n(1) 當(dāng)把塊刪除開關(guān)28 切換到“BLOCK DELETE”位置時，程序中帶有“/”的命令n語句將被刪除，此條語句無效。n(2) 當(dāng)把塊刪除開關(guān)28 切換到“OFF”位置時，程序中所有命令語句都將被執(zhí)行。n_ M01(暫停選擇)開關(guān)29 如圖4.16(c)所示。n(1)當(dāng)把M01 開關(guān)扳到“ON”時，在程序執(zhí)行到M01 指令時，機床暫停執(zhí)行程序，n再按一下循環(huán)啟動按動按鈕3，機床又繼續(xù)執(zhí)行程序。n(2) 當(dāng)把M01 開關(guān)扳到“OFF”時，在程序執(zhí)行到M01 指令時，機床不停止，而是繼n續(xù)自動運行程序。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作

24、n圖4.16 控制面板開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ 位置記錄開關(guān)30 如圖4.17(a)所示。n詳細用法見4.4.2 基本操作部分。n_ 試運行開關(guān)31 如圖4.17(b)所示。n在“MDI”和“AUTO”狀態(tài)下運轉(zhuǎn)機床時，如果把試運行開關(guān)31 扳到“DRY RUN”n位置，程序中給定的進給速度F值無效，實際進給速度參照表4-4。n_ 機床鎖定開關(guān)32 如圖4.17(c)所示。n當(dāng)把機床鎖定開關(guān)32 扳到“MACHINE LOCK”位置時，可以在機床不動的情況下試n運行程序，CRT 屏幕上顯示程序中坐標(biāo)值的變化。n_ C 軸離合器開關(guān)33 如圖4.17(d)所示

25、。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.17 控制面板開關(guān)示意圖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ C 軸離合器指示燈34n(1) C軸離合器開關(guān)33 的使用方法，如圖4.18(a)所示。n(2) 手動C軸零點回歸方法，如圖4.18(b)所示。圖4.18 C 軸離合器開關(guān)33 使用方法和手動C 軸零點回歸方法第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(3) 在C 軸零點回歸之前，C 軸離合器不能脫開。n_ C 軸快速進給按鈕35 C 軸快速進給按鈕如圖4.19 及表4-3 所示。圖4.19 C 軸快速進給按鈕第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n

26、表4-3 C 軸快速進給按鈕第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n_ C 軸零點回歸指示燈36 如圖4.20 所示。圖4.20 C 軸零點回歸指示燈第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n4.4.2 基本操作n數(shù)控車床的基本操作步驟如下：n1. 打開主電源n首先打開壓縮空氣開關(guān)和機床的主電源，按操作面板上的開電源按鈕1，顯示屏上顯現(xiàn)nX、Z、C 坐標(biāo)值，確認NOTREADY 消失。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n2. 機械原點回歸(也稱機床回零)n打開機床以后首先做機械原點回歸，機械原點回歸操作有以下三種情況：n(1) 刀架在機床機械原點位置，但是原點回歸指示

27、燈不亮。n 將模式選擇開關(guān)選擇為手動模式；n 將進給模式選擇開關(guān)選擇為Xl、X10、X100；n 用手動脈沖發(fā)生器將刀架沿X軸和Z 軸負方向移動小段距離，約20 mm；n 將模式選擇開關(guān)選擇為原點回歸模式，進給模式開關(guān)為25%、或50%、或100%；n 操作手動進給操作柄12 沿X、Z 軸正方向回機械原點，直至回零指示燈變亮。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(2) 刀架遠離機床機械原點。n 將模式選擇開關(guān)選擇選為原點回歸；n 將進給模式開關(guān)選為25%或50%或100%；n 用手動進給操作柄將刀架先沿X 軸，后沿Z 軸的正方向回歸機床機械原點，直至n兩軸原點回零指示燈變亮。n(3

28、) 刀架臺超出機床限定行程的位置，因超行程出現(xiàn)警報(ALARM)時。n 用手動進給操縱柄將刀架沿負方向移動約20 mm；n 按 RESET 鍵使ALARM 消失。n 重復(fù)(2)的操作，完成機械原點回歸。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n3. MDI 數(shù)據(jù)手動輸入n(1) 將模式開關(guān)置于“MDI”狀態(tài)。n(2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)單程序句輸入畫面。n(3) 當(dāng)畫面左上角沒有MDI 標(biāo)志時按PAGE _ 鍵，直至有MDI標(biāo)志。n(4) 輸入數(shù)據(jù)。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n例1：主軸正轉(zhuǎn)500r/minn依次輸入G97 S500 M04 INPUT INPU

29、T INPUTn例2：Z 軸以0.1 mm/r 的速度負方向移動20 mmn依次輸入G01 G99 F0.1 W-20.0 INPUT INPUT INPUT INPUTn例3：機械原點自動回歸n依次輸入G28 U0 W0 INPUT INPUT INPUTn例4：自動調(diào)用3 號刀具n依次輸入T0303 INPUT RESETn在輸入過程中如輸錯，須重新輸入，請按鍵，上面的輸入全部消失，從開始輸入。如n需取消其中某一輸錯字，按 CAN 即可。n(5) 按下程序啟動 START 鍵或 OUPUT 即可運行。n(6) 如需停止運行，按 STOP 鍵暫停或 RESET 鍵取消。第四章第四章 數(shù)控車床

30、加工操作數(shù)控車床加工操作n4. 輸入程序n將下列程序輸入系統(tǒng)內(nèi)存。nO0100；nN1；nG50 S3000；nG00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15；nZ1.0；n/G01 X50.0 F0.2；nG01 Z-20.0 F0.15；nG00 X52.0 Z1.0；n n n nM30；第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(1) 將模式開關(guān)選為編輯“EDIT”狀態(tài)。n(2) 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)PROGRAM 畫面。n(3) 將程序保護開關(guān)置于無效(OFF)。n(4) 在NC 操作面板上依次輸入下面內(nèi)容。nO0100 EOB INSERTnN1

31、 EOB INSERTnG50 S3000 EOB INSERTnG00 G40 G97 G99 S1500 T010 1M04 F0.15 EOB INSERTnZ1.0 EOB INSERTn/G01 X50.0 F0.2 EOB INSERTnG01 Z-20.0 F0.15 EOB INSERTnG00 X52.0 Z1.0 EOB INSERTn n n nM30 EOB INSERTn直至輸完所有程序句：第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n注：“EOB”為END OF BLOCK的字首縮寫，意為程序句結(jié)束。n(5) 將程序保護開關(guān)置為有效(ON)，以保護所輸入的程序。n

32、(6) 按 RESET 鍵，光標(biāo)返回程序的起始位置。n注：ALARM P/S 70 表示內(nèi)存容量已滿，請刪除無用的程序。nALARM P/S 73 表示當(dāng)前輸入的程序號內(nèi)存中已存在，改變輸入的程序號或刪除n原程序號及其程序內(nèi)容即可。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n5. 尋找程序n(1) 將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”。n(2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 的工作畫面。n(3) 輸入想調(diào)出的程序的程序號(例：O1515)n(4) 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n(5) 按CURSOR _ 鍵，即可調(diào)出。 第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n6. 編輯

33、程序n編輯程序必須在下面的狀態(tài)下：n將模式選擇開關(guān)選為編輯“EDIT”；n按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 畫面；n程序保護開關(guān)置為無效(OFF)；n(1) 返回當(dāng)前程序起始語句的方法。n按 RESET 鍵光標(biāo)回到程序的最前端(例：O0100)。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(2) 尋找局部程序序號。n例：N3。n 按 RESET 鍵，光標(biāo)回到程序號所在的地方 例：O0001。n 輸入想調(diào)出的局部程序序號 例：N3。n 按CURSOR _ 鍵，光標(biāo)即移到N3所在的位置。n(3) 字及其他地址的尋找。n例：X50.0或F0.1。n 輸入所需調(diào)出的字(X50.0)或命令符(

34、F0.1)。n 以當(dāng)前光標(biāo)位置為準(zhǔn)，向前面程序?qū)ふ野碈URSOR _ 鍵，向后面程序?qū)ふ?，按nCURSOR _ 鍵，光標(biāo)出現(xiàn)在所搜尋的字或命令符第一次出現(xiàn)的位置。n找不到要尋找的字或命令時，屏幕上會出現(xiàn)ALARM P/S 71號警報。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(4) 字的修改。n例：將Z1.0 改為Z1.5n 將光標(biāo)移到Z1.0 的位置。n 輸入改變后的字Z1.5。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 ALTER 鍵，即已更改。n 程序保護開關(guān)置為有效(ON)n(5) 刪除字。n例：G00 G97 G99 X30.0 S1500 T0101 M04 F0.2；刪除其

35、中的字X30.0n 將光標(biāo)移至該行的X30.0 的位置。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 DELET 鍵，即刪除了X30.0 字，光標(biāo)將自動移到S1500 的位置。n 程序保護回置為有效(ON)。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(6) 刪除一個程序段。n例：O01000；nN1；nG50 S3000；_刪除這個程序段nG00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。n 將光標(biāo)移至要刪除的程序段的第一個字G50的位置。n 按 EOB 鍵。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 DELET 鍵，即刪除整個程序段。n 程序保護開關(guān)回置為有效(ON)。

36、第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(7) 插入字。n例：G00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15n在上面的語句中加入G40，改為下面形式：nG00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。n 將光標(biāo)移動至要插入字的前一個字的位置(G00)。n 輸入要插入的字(G40)。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 INSRT 鍵，出現(xiàn)nG00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。n 程序保護開關(guān)回置有效(ON)。nEOB也是一個字，也可插入程序段中。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n

37、(8) 刪除程序 例：O1234n 模式選擇開關(guān)選擇“EDIT”狀態(tài)。n 按 PRGRM 鍵。n 輸入要刪除的程序號(例：O1234)。n 確認是不是要刪除的程序。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 DELET 鍵，該程序即被刪除。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(9) 顯示程序內(nèi)存使用量：n 模式選擇開關(guān)選擇“EDIT”狀態(tài)；n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)如圖4.21 所示畫面。nPROGRAM NO USED：已經(jīng)輸入的程序個數(shù)(子程序也是一個程序)nFREE：可以繼續(xù)插入的程序個數(shù)nMEMORY AREA USED：輸入的程序所占內(nèi)

38、存容量(用數(shù)字表示)nFREE：剩余內(nèi)存容量(用數(shù)字表示)nPROGRAM LIBRARY LIST：所有內(nèi)存程序號顯示n 按PAGE 的 _ 鍵或 _ 鍵，可進行翻頁。n 按 RESET 鍵，出現(xiàn)原來的程序畫面。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.21 顯示程序內(nèi)存使用量畫面第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n7. 輸入輸出程序n(1) 程序的輸入n 連接輸入輸出設(shè)備，做好輸入準(zhǔn)備。n 模式選擇開關(guān)選擇為編輯“EDIT”。n 按 PRGRM 鍵。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 輸入程序號，按 INPUT 鍵。例：O0200 按 INPUT 鍵n(2) 程

39、序的輸出n 連接輸入輸出設(shè)備，做好輸出準(zhǔn)備。n 模式選擇開關(guān)選擇為“EDIT”。n 按 PRGRM 鍵。n 程序保護開關(guān)置為無效(OFF)。n 鍵入程序號，按 OUPUT 鍵。n例：O0200 按 OUPUT 鍵第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n8. 刀具補償(刀具的幾何補償和磨損補償)n(1) 刀具幾何補償?shù)姆椒╪ 手動使X、Z 軸回歸機械原點，確認原點回歸指示燈亮。n 模式選擇開關(guān)選擇為(手動進給、快速進給、原點復(fù)歸)的幾種狀態(tài)之一。n 放下對刀儀(主軸上方)確定其合理位置后，CRT 出現(xiàn)如圖4.22 所示畫面。n按PAGE _ 鍵可以翻頁，可進行16把刀具的幾何補償。第四章

40、第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.22 刀具幾何補償畫面第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n 刀具選擇開關(guān)選擇所需刀具，按下刀具指定開關(guān) INDEX 鍵，即可調(diào)出刀具。(例：n調(diào)用T0202 刀具，選擇開關(guān)手動選擇刀具02號)。n刀盤應(yīng)有足夠的換刀旋轉(zhuǎn)空間，夾盤、工件、尾座頂尖、刀架之間不要發(fā)生干涉現(xiàn)象。n 移動光標(biāo)至與之相對應(yīng)的刀具幾何補償號，例如G02。n 手動移動X、Z 軸，使刀具的刀頭分別接觸對刀儀的X 向和Z向，當(dāng)機床發(fā)出接觸n的聲音后再移開。n 對其他所需用的刀具按e、f 步驟進行刀具幾何補償，然后移開刀架回歸至機械原n點，將對刀儀放回原處。n 確認各刀具

41、的刀尖圓弧半徑R(通常為0.4、0.8、1.2)，并輸入給數(shù)據(jù)庫中相對應(yīng)的n刀具補償號。n 確認刀具的刀尖圓弧假想位置編號(例車外圓用左偏刀為T3)，所謂假想刀尖如n圖4.23 所示。假想刀尖位置序號共有10 個(09)，如圖4.24 和圖4.25 所示。并輸入給刀n相數(shù)據(jù)庫中相對應(yīng)的刀具補償號。第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.23 假想刀尖第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.24 假想刀尖位置序號第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n圖4.25 數(shù)控車床用刀具的假想刀尖位置第四章第四章 數(shù)控車床加工操作數(shù)控車床加工操作n(2) 磨損補償n 按 OFFSET 鍵后按PAGE _ 鍵，使CRT 出現(xiàn)如圖4.26 所示畫面。n 將光標(biāo)移至所需進行磨損補償?shù)牡毒哐a償號位置。n例：測量用T0202 刀具加工的工件外圓直徑為45.03mm，長度為20.05 mm，而規(guī)定n直徑應(yīng)為45mm，長度應(yīng)為20 mm。實測值直徑比要求值大0.03 mm、長度大0.05 mm，n應(yīng)進行磨損補償：將光標(biāo)移到W02，鍵入U0.03 后按 INPUT 鍵，鍵入W0.05 后按nINPUT 鍵，X值