綠化給水工程技術交底

1、施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-1工程名稱分 部 工 程給排水工程分項工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內容： 1.施工準備 1.1開挖前，根據要求把施工區(qū)域下的地下、地上障礙物清除完成。 1.2施工區(qū)域內的供水、供電、臨時設施滿足土方開挖要求。 1.3做好土方開挖機械、運輸車輛及各種輔助設備的維修檢查和進場工作。2.機具設備 2.1機械 挖掘機、裝載機、自卸汽車、液壓打夯機等。 2.2機具 鐵鍬（平頭、尖頭）、鋼卷尺、坡度尺、小線等。 3.施工操作工藝3.1工藝流程 測量放樣 溝槽開挖、驗槽 管道基礎 管道鋪設 管道接口連接 管座 打壓試驗 溝槽回填 3.2主要施工方法 3.2.

2、1測量放樣 施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡， 放坡系數(shù)1:0.33，。并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5m測定出一個平面位置及基礎面高程控制樁（基礎面高程等于圖紙設計管內底高程減交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-2工程名稱分 部 工 程引退水管線工程工程分項工程名稱：管溝開挖、回填交底內容： 去管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位

3、置及高程，基礎澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。3.2.2溝槽開挖溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工清底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。3.2.3底槽最小寬度應根據土質條件、構槽斷面形式及深度確定,可采用下表中的規(guī)定。表6.2.溝槽底最小寬度(m)公稱外徑dn槽底寬度Bdn400 dn+3

4、00400 >dn630 dn+450 管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置,應適當加寬:4 道管敷設與回填4.1管道應根據施工組織設計分段施工,管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道,承口應向同一方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工,管口部位應進行封閉保護。4.2電熔 、熱熔連接管道應分段在槽邊進行連接后,以彈性敷管法移人溝槽;非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內連接。4.3管道移入溝槽時,不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕,應采用非金屬繩索下管交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-3工程名稱分 部 工 程引退水管

5、線工程工程分項工程名稱：管溝開挖、回填交底內容： 4.4管道穿越重要道路、鐵路等需設置金屬或混凝土套管時,應符合下列規(guī)定:1 套 管 應 伸 出 路 邊 或 路 基 1.00 1.50m;2 套管內應清潔無毛刺,管道穿過套管時不得使管道表面產生明顯拉痕,必要時管道表面應加護套保護;3 穿越的管道應采用電熔、熱熔連接,經試壓且通過驗收合格后方可與套管外管道連接;4 寒冷地區(qū)穿越管應采取保溫措施;5 管道在涵洞內通過時,涵洞宜留有通行寬度。4.5管道分段敷設結束,進行系統(tǒng)閉合連接時,宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。4.6管道溝槽回填時,應符合下列規(guī)定:1 管道鋪設后應及時進行回填,回

6、填時應留出管道連接部位,連接部位應待管道水壓試驗合格后再行回填,回填前應對管道系統(tǒng)進行加固。2 回填時應先填實管底,再同時回填管道兩側,然后回填至管頂 0.5m。處溝內有積水時,必須全部排盡后,再行回填。3 管道兩側及管頂以上 0.5m的內回填土,不得含有碎石、磚塊,垃圾等雜物,不得用凍土回填。距離管頂 0.5m上以的回填土內允許有少量直徑不大于 0.1m石的塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。4 回填土應分層夯實,每層厚度應為 0.20.3 m管道兩側及管頂 0.5m上以內的回填土必須人工夯實;當回填土超出管頂0.5m,時可使用小型機械夯實,每層松土厚度應為0.250.4m。本工程管

7、道回填壓實系數(shù)為0.95。交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-4工程名稱分 部 工 程給排水工程分項工程名稱：給排水工程管溝開挖、回填交底內容： 每層回填土虛鋪厚度 (m)機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯 02壓路機(輕型)0203蛙式夯、火力夯0 20 25振動壓力機 044.7管道經試壓且通過隱蔽工程驗收,人工回填到管頂以上0.5m,后方可采用機械回填,但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內充滿水的情況下進行。4.8各類管 道各閥門井等周圍回填應符合以下規(guī)定:1 應采用砂礫、石灰土等材料,寬度不應小于0.4m;2 回填后沿管道中線對稱分

8、層夯實,其密實度應不低于0.4m;2 回填后沿管道中b線對稱分層夯實,其密實度應不低于管溝內分層要求。管道井在路面位置,管頂 0.5m上以應按路面要求回填交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-1工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱：PE管道安裝交底內容： 一、管道鋪設1、管道基礎強度應符合設計要求。2、下管：鋪砂后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、管道連接1、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：1）、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；2）、準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中

9、心線處于同一高度， 并能方便移動；3）、設定加熱板溫度200230 （本數(shù)據以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據為準） ；4）、接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。2、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間取出管材。1）、核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；2）、用軟紙或布清除兩管端的油污或異物；3）、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況

10、下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-2工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱：管道安裝交底內容： 4）、置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm ， 通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；5）、取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ，

11、通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm （de225mm 以下）、0.5mm （de225mm400mm），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求。 6）、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。 三、焊接工藝參數(shù)：交底單位：接收單位：交底人：接收人：施工技術交底記錄 年 月 日 施管表5-3工程名稱分 部 工 程綠化給水工程分項工程名稱：管道安裝交底內容： 四、管道試驗1. 水壓試驗應在回填土前進行。2、水壓試驗管段長度一般不要超過1000m ，宜分段試壓，并應在管件支墩達到強度后方可進行。3、管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。4、管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。5、空氣排盡后，將檢查閥門關閉好