管樁施工工藝與方法

1、管樁施工工藝與方法(1)樁管預制：樁管按國家和地方有關標準進行預制，本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預制的，并由甲方負責采購供應，本設計以下重點為沉樁施工工藝。按照設計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用鋼板端焊接式。(2)施工方法預制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定位樁機就位再壓樁送樁至設計樁頂標高終止壓樁 切割樁頭。(3)樁機安裝就位樁機現(xiàn)場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。5、樁位放線：（1）該工程平面布置形狀為長方形組

2、成，平面幾何圖形較為復雜，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定的精確程度，則是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此擬定樁位放線方案如下：（2）定位前，根據(jù)建設單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關數(shù)據(jù)，進行測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復核；并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。（3）在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位，在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高明顯，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20

3、mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超過軸線長度的1/2000。6、吊樁利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。7、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內(nèi)，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁徐徐下降，直到樁夾離地面10cm，然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-1m左右，此時停止施壓，再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，如圖所示；將樁身垂直度控制在0.5%之內(nèi)。8、壓（沉）樁樁管垂直度調(diào)整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力通過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲

4、繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉，如果沉管到接樁位置（頂端高出地面0.8M左右），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁應連續(xù)間歇時間不就超過1個小時。9、接樁采用坡口對焊法，焊機選用32KVA交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用4-5焊條。焊接方法及技術要求：將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面0.8-1.0M處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發(fā)現(xiàn)樁端平面吻合，超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填

5、實后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關系到整極樁質(zhì)量的好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。若在大風和雨天施工，應用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結(jié)束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間一般不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重的質(zhì)量事故。同時施焊前，樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。焊接完畢，進行三檢制度（自檢總包檢監(jiān)理工

6、科檢），合格后方可沉壓。10、送樁當設計樁頂標高低于地面標高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。當達到樁管極限壓力后而沒有達到設計標高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進行切割樁頭。11、施工組織管理與進度計劃（1）施工前準備（2）甲方負責三通一平。（場地平整：為便于樁機行走，在樁機進場前，甲方負責安排堆土機，將場地起伏不平地面推平，因樁機自重較大，場地地面推平后，用壓路機輾壓密實，以加強地基土強度，提高地基土承載力，避免施工過程中樁

7、機一陷）。(3)抄平放線：據(jù)甲方提供的建筑物定位圖及相應坐標點，測放建筑物軸線定位點，并將軸線點向外引測到不受壓樁影響地段，另外：在場地周邊，不受壓樁影響地段，測放56個高程控制點。(4)施工用水、用電壓樁施工期間除照明電外，大部分為施工用電，依據(jù)施工設備功率其電壓和容量應為380V、150KW以上電源。電源距樁機應在100M之內(nèi)，且保證使樁機正常運行施工。因管樁是建設單位直接從有生產(chǎn)能力和資質(zhì)的預應力管樁生產(chǎn)廠家購買，如不考慮后期主體施工期間的用水量，壓樁期間以少量的施工用水和生活用水。12.機具設備及人員管理13.進場的設備如下：（1）靜力式壓樁機 1臺（2）32KVA交流電焊機 3臺（3

8、）全站儀 2臺（4）水準儀 2臺14.施工管理樁基工程質(zhì)量對整個工程結(jié)構(gòu)安全使用至關重要，經(jīng)公司集體研究確定選派富有管樁施工經(jīng)驗、技術管理過硬的技術骨干為該工程項目經(jīng)理，設立項目部，實行項目責任制，以確保工程保質(zhì)、保量、按期順利安全施工任務，嚴格按創(chuàng)優(yōu)等級要求施工。（1）工程管理機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理技術負責人施工員技術質(zhì)量員樁基組電焊組測量組（2）樁機施工人員樁機操作兼機長1名； 測量員2名 ； 電焊工3名；電工1名 ； 普工2名。15.施工進度計劃為了確保工期順利完成，現(xiàn)就工程進度計劃進行可行性分析：16.以單樁消耗時間統(tǒng)計。施工準備管樁垂直度校正壓（沉）樁，累計時間約為1h左右。17.壓樁

9、方案：（1）依據(jù)現(xiàn)場實際情況及總包單位設計院要求，先壓宿舍樓再壓生產(chǎn)車采用由中間到外圍的方案進行壓樁。確保整個工程進度不受影響。18.保證工期的主要措施(1)制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標，以此為基礎制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標：在落實施工方案后，根據(jù)實際情況的變化，對計劃進行改進、優(yōu)化，使各個序銜接、勞動力安排、機具設備等安排更加合理。(2)加強協(xié)調(diào)組織保障(3)工藝技術保障采取科學的施工工藝和方法，嚴格按設計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況及時采用合理的技術手段加以解決。(4)管理制度保障繪制各種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網(wǎng)絡圖，使工

10、程施工科學化建立獎懲機制，根據(jù)各施工班組的計劃完成情況，獎優(yōu)罰劣。19.工程質(zhì)量保證與管理措施為了方便管樁施工，質(zhì)量得到保證，特制定嚴格的質(zhì)量保證措施：(1)施工前必須進行施工圖紙會審：參與樁基施工技術交底會議。組織全體職員學習有關規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術流程，增強質(zhì)量意識，提高施工責任感。(2)嚴格按圖紙施工，配備專職質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行各有關質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)經(jīng)緯儀、水準儀等在使用前均應進行校正標定，樁位測量放樣必須由專職測量員負責，樁位測放后應進行復核。自復無誤后再請現(xiàn)場工程監(jiān)理、總包代表復核，以防因測量放樣誤差使樁產(chǎn)生偏位。(4)管樁進場后進行嚴格檢查，對于

11、不符合標準圖集標準的樁，嚴禁使用，并立即退回廠家。(5)沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設計要求時應立即停止沉樁，采取相應措施進行糾正。(6)當沉樁過程中出現(xiàn)以下情況應立即停止施工，并及時通報監(jiān)量、設計等有關人員，我方分析原因，提出可行性處理措施，請監(jiān)理、設計等有關人員審批。1)樁身突然傾斜、移位：2)樁端砼碎：3)地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大；4）樁的下沉狀況與土質(zhì)地質(zhì)報告資料明顯不符或試驗樁的不沉記錄相比有異常形象；5）當沉樁時，周圍建筑物或設施出現(xiàn)明顯開裂或破壞時。(7)接樁質(zhì)量控制在三級以上，必須持證上崗，為保證電焊質(zhì)量，逢大雨時停止施焊。(8)各施工班組要認真做好施工記錄，如

12、實正確，對原始資料應及時管理。(9)在施工中如遇到重大生產(chǎn)、技術問題，應及時向甲方監(jiān)理部門、設計單位等匯報，并提示其處理措施。(10)采用科學的打樁流水和打樁順序。20.工程質(zhì)量控制方法(1)施工中實施兩級技術交底的措施，防止對圖紙，規(guī)范及技術標準不熟悉，不了解，及重視進度，忽視質(zhì)量或靠經(jīng)驗施工的盲目性，堅決做到質(zhì)量第一，嚴格按有關規(guī)范、標準指導施工，切實落實質(zhì)量管理制度。(2)樁位位置正確是保證工程質(zhì)量的關鍵，壓樁前按如下程序進行控制：坐標數(shù)據(jù)計算復核檢查報審批準施測放樣自檢合格 報驗驗收合格批準樁機就位插樁。(3)接樁：管樁焊接質(zhì)量是影響樁身質(zhì)量的關鍵，必須保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范標準的規(guī)定。

13、施焊人員必須持上崗證方可操作。坡口焊的焊條大小應根據(jù)樁端間隙選用，焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必須飽滿，無漏焊、無夾渣現(xiàn)象。焊接質(zhì)量控制程序：底樁與上節(jié)樁對接同心 測量復核校正垂直度合格 施焊焊工自檢合格施工員、質(zhì)量員驗收驗收合格 向總包、監(jiān)理單位報驗驗收合格批準施壓。但應注意做到，從終焊到施壓向隔必須保證自然冷卻5-8min，高溫條件下適當延長冷卻時間。(4)管樁單樁承載力應符合設計要求，如低于設計值，應及時通報設計單位、業(yè)主和相關單位。控制方法：壓樁至設計標高后，最終壓力偏低或低于設計值，應采用壓下一根柱時一次不要壓到設計標高，根據(jù)實際情況預留一段長度停壓相應天數(shù)后進行復壓，取兩次壓力讀數(shù)的

14、差值，換算出壓力最終值，并及時向有關各方通報。向設計單位提供數(shù)據(jù)供其參考。21.施工安全保證措施(1)管理措施建立項目經(jīng)理負責制的安全生產(chǎn)保證體系，將安全生產(chǎn)做為生產(chǎn)管理者的首要職責抓緊抓好。1）認真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則”，即預防為主、綜合考慮的原則；安全生產(chǎn)貫穿項目施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。2）加強安全教育，強化對職工的安全教育，認真學習安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職工在思想上重視安全生產(chǎn)、技術上懂得安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn)。3）建立健全保證體系及項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受當?shù)赜嘘P部門的監(jiān)督、檢查。(2)安全用

15、電及電氣防火措施(3)安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。(4)各類用電人員應做以：1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。(5)臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，公司每季一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。(6)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制。(7)施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處漏電保護裝置。(8)所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：1）送電操作順序