等離子安裝指導書

1、機務部分 1燃燒器的安裝 11安裝之前應先進行外觀檢查，應無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷等,符合質量標準。 12安裝時保證噴口標高偏差、噴口間中心偏差、噴燃器伸入爐膛深度偏差、一二次風筒同心度偏差等符合標準。應保證燃燒器前后水平，一般不大于半度，如誤差較大必須調整至合格范圍。 13安裝時注意保持噴口離水冷壁的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適的位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量。 14不允許將一二次風管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內部零件膨脹，所有管道應安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴密，不得漏風漏粉。15傳動部分軸封嚴密、轉動靈活無卡

2、澀，刻度指示準確，與實際位置相符。16燃燒器與一次風管道采用焊接，焊條選用異種鋼焊條金鋼，燃燒器后端為耐磨合金鋼，一次風管為10#碳素鋼。 17豐收吊安裝過程中要注意保護燃燒器壁溫測點熱電偶，并對不同測點做出明顯標識加以區(qū)分。 18安裝點火燃燒器時，水冷壁需“拉稀”(與主燃燒器共用或裝在二次風口例外)，水冷壁的拉稀孔與點火燃燒器之間應設置填料箱，并用“侄打料”填充，并做出鉉口。19質量標準工 序檢驗項目性質單位質量標準1設備檢查 -無裂紋、變形、嚴重銹蝕、損傷2噴口標高偏差 主要mm±3±53噴口間中心偏差主要mm±3±54噴燃器伸入爐膛深度偏差主要mm

3、±3±55一二次風筒同心度偏差-mm36傳動部分主要-軸封嚴密、轉動靈活無卡澀，刻度指示準確，與實際位置相符7密封結合面主要-加墊正確嚴密不漏8焊接-符合驗標焊接篇9吊架安裝主要-符合圖紙要求2發(fā)生器的安裝 21等離子發(fā)生器的安裝應在燃燒器及一二次風管道安裝完畢后進行。 22根據現場情況將發(fā)生器安裝板與燃燒器支承筒牢固焊接并用筋在適當位置加強，保證安裝板與支承筒垂直，使發(fā)生器托架處于水平位置。 23發(fā)生器邊同小車一起安裝于托架上，前后推拉發(fā)生器，保證發(fā)生器陽極能夠輕松進入支承筒內，否則需通過托架調整螺釘調節(jié)發(fā)生器位置，達到進退自如的目的。 24調整陽極與燃燒器孔對中，陽極密

4、封件與燃燒器相應平面貼合。否則，應調整托架高、低、左、右位置及上、下、左、右翹起一合適的角度。 25按發(fā)生器接線板上電極極性標識連接動力電纜，注意導電部分要牢固鎖緊，保證接觸良好。按接線圖連接發(fā)生器電器電機進退控制電纜。 26冷卻水進口：儀表箱現場定位后，在其底部有進水口是45X3的不銹鋼管。再對焊“連管”(用戶自備)與母管相通。儀表箱的出水口與發(fā)生器主機用膠管連接。 27冷卻水出口：主機器水直接用膠管與回水母管連接(提供焊在母管的接頭)。 28安裝完畢后，將動力電纜連接牢固，進水、回水管連接好，手動將陰極脫開電子槍驅動連板到中間位置，根據國家標準，使用工作電壓500V的101兆歐表測量陰極對

5、大地的絕緣電阻，應滿足如下值：關掉水閥水加水時：5兆歐；打開水閥加水時；2兆歐；測量電機連線是否對地短路。3載體冷卻風系統(tǒng)的安裝3.1安裝前檢查：3.1.1風機葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向符合圖紙3.1.2機殼出風口角度符合圖紙；3.1.3機殼、轉子外觀無裂紋、砂眼、漏焊；3.1.4入口調節(jié)擋板門動作靈活、同步、固定牢固3.2安裝時保證：3.2.1葉輪與軸裝配正確無松動；3.2.2軸承型號及間隙符合設計：3.2.3縱橫中心偏差、軸中心標高偏差、軸水平度偏差符合要求3.2.4葉輪晃動符合要求；3.2.5進風口間隙、軸承間隙等符合要求；3.2.6聯軸器中心找正符合要求。3.3質量標準3.3.1風機基

6、礎工序檢驗項目性質單位質量標準1墊鐵組面積-規(guī)范鍋爐篇附錄K2平墊鐵幾何尺寸-mm60-1003墊鐵表面質量-平整無毛刺4放置順序-放置穩(wěn)固5層間接觸-接觸嚴實6灌漿前各墊鐵點焊-點焊牢固不松動7地腳螺栓垂直偏差-mmL /1008鉤頭離孔壁距離-底部不碰孔壁9地腳螺栓、螺母、墊鐵安裝-接觸平整良好10緊地腳螺栓時的混合凝土強主度-70%設計混合凝土強度 3.3.2風機安裝工序檢驗項目性質單位質量標準1設備檢查-符合圖紙規(guī)范2葉輪與軸裝配-裝配不松動3軸承型號及間隙-符合設計4縱橫中心偏差-mm105軸中心標高偏差-mm±106葉輪晃動主要mm0.17進風口間隙-mm符合規(guī)定8軸承間

7、隙-mm符合規(guī)定9聯軸節(jié)中心找正-mm符合規(guī)定10分步試運主要mm符合驗標爐3-1011主要-符合規(guī)范鍋爐篇第7.4.1.4條4冷卻水系統(tǒng)安裝 4.11冷卻水采用除鹽水，接至除鹽水箱。在安裝前首先應根據冷卻水系統(tǒng)示意圖以及現場實際情況，確定設備的安裝位置，以及各管路的實際走向，要充分考慮阻力以及鍋爐膨脹等影響因素。 4.2安裝前檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向符合圖紙；殼體、轉子外觀無裂紋、砂眼、漏焊。 4.3安裝時保證葉輪與軸裝配正確無松動；軸承型號及間隙符合設計；縱橫中心偏差、軸中心標高偏差、軸水平度偏差符合要求；葉輪晃動符合要求；軸承間隙等符合要求；聯軸器中心找正符合要求。 4.4水泵、換

8、熱器等安裝于鍋爐零米泵房內，安裝時保證地基水平、牢固，確保設備振動不得超標。 4.5安裝時注意：管道的切割應采用機械切割；有條件的情況應采用氬弧焊打底，電焊封面，以減少焊渣；焊接閥門附近的焊口時，應用濕布將閥門包扎起來，防止閥門過熱損壞密封件，同時注意閥門的安裝方向；各管道應有適當的安裝坡度，并在合適的位置安裝疏水閥；儀表組件的安裝位置要選擇合理，要方便檢修調試。 4.6質量標準 4.6.1水泵基礎 工序檢驗項目性質單位質量標準1墊鐵組面積-規(guī)范鍋爐篇附錄K2平墊鐵幾何尺寸-mm60-1003墊鐵表面質量-平整無毛刺4放置順序-放置穩(wěn)固5層間接觸-接觸嚴實6灌漿前各墊鐵點焊 -點焊牢固不松動7

9、地腳螺栓垂直偏差-mmL /1008鉤頭離孔壁距離-底部不碰孔壁9地腳螺栓、螺母、墊鐵安裝-接觸平整良好10緊地腳螺栓時的混合凝土強度-70%設計混合凝土強度4.6.2水泵安裝工序檢驗項目性質單位質量標準1設備檢查-符合圖紙規(guī)范2葉輪與軸裝配-裝配不松動3軸承型號及間隙-符合設計4縱橫中心偏差-mm105軸中心標高偏差-mm±106葉輪晃動主要mm0.17進風口間隙-mm符合規(guī)定8軸承間隙-mm符合規(guī)定9聯軸節(jié)中心找正-mm符合規(guī)定10分步試運主要mm符合規(guī)定11主要-符合規(guī)范5 暖風器的安裝5.1安裝前檢查材料符合設計院要求，零部件數量和外形尺寸符合圖紙要求，鑄件表面不應有氣孔、裂

10、紋和砂眼等缺陷，對口處應平整光滑。5.2安裝時應嚴格按設計圖紙施工，保證水平度。5.3疏水管道的布置要合理，便于疏放水。電氣部分1、 整流柜安裝注意 整流柜安裝平臺，與發(fā)生器的電纜連接距離不能超過100米。 隔離變壓器上方需另加防護罩。 安裝蔑流柜及隔離變壓器的房間要有通風裝置。 2整流柜安裝規(guī)則 2.1柜內所有的金屬構件之間通過平面和良好的導電連接，需要的地方必須使用爪墊或接觸墊圈。柜門應該通過盡可能最短的接地電纜帶接到柜體上。 2.2信號電纜應只在一個平面進入柜子。 2.3避免不必要的電纜長度，以減少耦合電容和電感。 2.4信號電纜和動力電纜必須相互分開布線(避免由于耦合而引入干擾)，至少

11、應保持200mm的空間。 2.5柜體保持垂直，偏心度不超過5度。 3整流柜連接 31三相動力電直接接入熔斷器，連接牢靠地線連接好。為了測量整流柜電源電路絕緣體的電阻，必須完成以下操作。把進線開關和控制電路的自動開關放置“斷開”位置。斷開電源母線帶電的指示燈。斷開連接防干擾電容器殼體的導線。測量供電母線之間和每根母線之間與控制盤外殼之間絕緣電阻必須大于2兆歐。端子出線測量是否對地短路。4變壓器安裝參照干式變壓器生產廠家的要求進行安裝 變壓器安裝時并排放置，與整流柜位置一一對應，距離整流柜的距離不超過10米。變壓器進線側加裝隔離開關。 5變壓器連接 變壓器進線側通過開關接入電廠動力電回路，變壓器出

12、線側接入整流柜的熔斷器。用兆歐表測量變壓器相間、單相對外殼是否符合其銘牌上標明的參數。熱控部分1 PLO柜、風粉在線控制柜安裝11基礎槽鋼制作安裝111按設計圖用機械切割法下料、拼裝、打磨焊疤。112防腐：除銹、涂防銹漆。113人工搬運至安裝地點。114定位。用水平管找平，槽鋼頂面高出永久地坪020mm，同一房間高出地平的尺寸一致。電焊固定。12控制盤安裝121機械或人力運輸盤至吊裝場地。122開箱。清理包裝物。123固定盤1231攻絲固定。盤就位，劃好螺栓，將盤推向一側，在基礎槽鋼上打眼攻絲，再將盤推向另一側，工作同上。將盤復原，調整各類參數達標旋緊固定螺栓，復測安裝參數，若超標則重新調整。

13、1232絕緣固定?？刂蒲b置廠家要求盤臺對地絕緣時執(zhí)行本條。12321制作壓板，壓板絕緣板，絕緣橡皮條。將盤就位，模擬安裝固定壓板，劃好下壓板的位置。挪開盤，用電焊將下壓板按劃好的位置固定在盤基礎上，焊接部位補充防腐。12322將盤復原，盤下墊上絕緣橡皮條，將高強雙頭螺栓擰入下壓板上的螺孔依次套裝壓板絕緣板和上壓板至雙頭螺栓上，調整各類參數達標，旋緊固定螺母，復測安裝參數，若超標則重新調整。a)按接地措施要求施工接地。b)進行H點檢查。c)封閉盤孔。用塑料薄膜和透明膠帶臨時封閉盤臺上的所有孔洞，鎖好盤門。2控制電纜安裝21保護管安裝211原則上一根保護管穿一根電纜。212保護管安裝完應用堵頭臨時

14、封堵。213兩根或兩根以上保護管并排安裝時管與管之間要留出足夠的間隙，以便安裝軟管接頭。214預埋保護管時，固定應牢固，管口用鋼板點焊封口。215電動門、電動執(zhí)行器的動力電纜(380VC)與控制電纜、信號電纜不得共用根保護管。22電纜敷設21準備2.2.1.1組織作業(yè)人員進行技術、質量和安全交底。2.2.1.2核對電纜規(guī)格、型號、數量與電纜清單相符。2.2.1.3沿敷設路徑所需的腳手架已搭設好，并經安全部門驗收合格。2.2.2.4電纜敷設所需的橋架、保護管安裝完畢，敷設路徑暢通。2.2.1.5敷設電纜所需的指揮人員已確定，作業(yè)人員已配齊，。2.2.1.6敷設電纜所需的工器具及材料已配齊(如對講

15、機、安全帶、電纜剪刀、電纜扎帶、電纜銘牌、電纜臨時標牌、棕繩等)。2.2.1.7電纜盤架設完畢。2.2.2敷設2.2.2.1將臨時電纜標牌用透明膠帶裹扎在電纜前部。敷出三米后再裹扎一只臨時標牌。2.2.2.2在指揮人員的統(tǒng)一指揮下均勻地牽拉電纜。2.2.2.3電纜到位并留足長度后，裹扎另兩只臨時標牌，用電纜剪剪斷電纜。2.2.2.4按規(guī)程要求整理、固定電纜，將電纜的兩頭整齊盤放在指定位置。2.2.2.5注意事項：電纜敷設應整齊、間隔應均勻，槽架內電纜用鍍塑金屬線固定，拐彎處不得有交叉和重迭；電纜應單根敷設，以免絞扭；電纜不宜有對接頭；電纜敷設時信號電纜在下層，強電在上層，間隔附合電力行業(yè)相關規(guī)

16、定。2.3接線2.3.1每一批電纜敷設完后，應立即安排作業(yè)人員接線。2.3.2接線順序：先接盤內后接就地。2.3.3電纜頭制作材料采用熱縮管。2.3.4電纜標牌采用軟塑料材質，由電纜號牌機打印，保證其正確清晰、不褪色。2.3.5電纜排列美觀、綁扎整齊。線束統(tǒng)一用包塑金屬扎線綁扎。2.3.6電纜的每根導線要留出足夠的裕量，且彎曲度一致。2.3.7芯線應套有由電纜號牌機打印標號的線芯套管，要求正確、清晰、不褪色、長度一致，軟芯導線應壓接合適的接線端頭。2.3.8就地電纜在接線前應配上合適的包塑金屬軟管和接頭，軟管長度要合適。2.3.9注意事項：在剝去電纜護套層時必須保證其內部電線的絕緣層不被破壞；

17、電纜兩端的布線應美觀整齊，各點的接線應牢固不松動；各控制柜子、現場柜等底部的電纜布置應排列整齊，電纜標示牌的固定應便于對電纜的查找。3儀表管路安裝方案3.1研究圖紙資料，會同機務專業(yè)進行圖紙會審，進行儀表管走向的二次設計。3.2導管支架采用鍍鋅角鐵安裝。用手動彎管器冷彎制作導管彎頭。儀表安裝工拼裝并校正，電焊工氬弧焊焊接。采用歐姆形管卡將導管臨時固定在支架上。3.3儀表管及橋架(支架)，走向合理、堅固、美觀。儀表管布放整齊，平直、間隔均勻，拐彎處彎度一致，盡量避免交叉，重迭4儀控測點及其它安裝方案4.1測點開孔使用機械方法，主要管道開孔，在機務管道配管階段同步實施。4.2壁溫熱電偶表面套絕緣物

18、保護，防止電弧拉傷。4.3花角鋼和管卡均采用標準件。4.4電纜通道原則上采用橋架分支橋架硬保護管軟保護管相結合的方式。分支橋架采用鋼制組合式鍍鋅橋架，硬保護管采用鍍鋅鋼管，軟保護采用阻燃包塑金屬軟管。5 常規(guī)顯示及變送儀表安裝調校5.1儀表校驗5.1.1普通壓力表校驗5.1.1.1校驗點一般不少于5點，應包括常用點。5.1.1.2儀表的基本誤差不得超過儀表的最大基本誤差。5.1.1.3儀表的回程差不得超過最大允許誤差的絕對值。5.1.1.4儀表的輕敲位移不得超過儀表最大允許基本誤差的絕對值的12。儀表指針移動在全刻度范圍內應平穩(wěn)，不得有跳動或卡澀現象。5.1.1.5儀表的示值檢定按標有數字的分度線進行，包括零點。檢定時應逐漸升壓(或疏空)，當示值達到測量上限后，耐壓3分鐘，然后按檢定點降壓回檢。5.1.1.6填寫檢驗記錄，并得出已檢合格或已檢不合格的結論。5.1.2壓力、差壓變送器校驗5.1.2.1零點和量程調整。輸入壓力信號為零時，調整調零部件使輸出電流量為4mA(OmA)，正壓側加壓至額定差壓值時，調整量程調整部件使變送器輸出為20mA(或lOmA)。零位和滿量程均應反復調整，直至兩者均達到精度要求。5.1.2.2線性和阻尼特性調整如變送器線性不滿足精度要求，可調整線性電位器，