項目的技術(shù)分析參考模板

1、第五章項目的技術(shù)分析 項目的技術(shù)分析是指構(gòu)成項目組成部分及發(fā)展階段上凡與技術(shù)問題有關(guān)的分橋論證。項目的技術(shù)分析貫穿于可行性研究的項目確立、廠址選擇、工程設(shè)計、設(shè)備選型和生產(chǎn)工藝確定等各項工作之中，是可行性研究的重要組成部分。 一個投資項目不能在各方面部盲目迫求最先進(jìn)的技術(shù)，止確的做法是根據(jù)需要和可能合理地選擇技術(shù)，即選擇具有以下特征的技術(shù)： 1先進(jìn)的技術(shù) 先進(jìn)技術(shù)是指對當(dāng)代生產(chǎn)的發(fā)展起主要作用，并在技術(shù)領(lǐng)域中居于前列的技術(shù)。先進(jìn)技術(shù)是相比較而言則，這個比較可以是國際間的，也可以是國內(nèi)部門間或企業(yè)間的。對于擬建項目來說，如果是引進(jìn)項目，至少應(yīng)該比國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)先進(jìn)，當(dāng)然其先進(jìn)性應(yīng)與我國的配套能力

2、、消化能力相適應(yīng)。如果是國內(nèi)項目，則應(yīng)該是國內(nèi)已經(jīng)成熟的先進(jìn)技術(shù)。先進(jìn)技術(shù)的衡量指標(biāo)在各個行業(yè)是不完全相同的。考慮到先進(jìn)技術(shù)是推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展最有效和最直接的動力，因此，在選擇與采用技術(shù)時應(yīng)盡量選用先進(jìn)的技術(shù)避免使用落后的或即將被淘汰的技術(shù)。2適用的技術(shù)適用的技術(shù)足指能夠適應(yīng)特定時空條件廠的具體情況，可以較快轉(zhuǎn)化為牛產(chǎn)力并帶來明顯效益的技術(shù)。適用的技術(shù)肯定不足落后的技術(shù)，但不一定是最先進(jìn)的技術(shù)：要處理好技術(shù)先進(jìn)性與適用性的關(guān)系。3可靠的技術(shù)可靠技術(shù)是指經(jīng)過實踐檢驗可以信賴的技術(shù)。項目采用的國內(nèi)科研成果，必須經(jīng)過丁業(yè)實驗和技術(shù)鑒定*引進(jìn)的國外工藝、技術(shù)、設(shè)備必須符合國情，必須是成熟的，需要進(jìn)一步研究

3、的技術(shù)和沒有把握的技術(shù)一般不予采用。在專利技術(shù)的引進(jìn)中，避免把已經(jīng)失效的或者非專利技術(shù)當(dāng)做專利技術(shù)來引進(jìn)，避免吃虧上當(dāng)，影響項目的生存。 4具有經(jīng)濟(jì)性的技術(shù) 技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性是指項目所用技術(shù)的代價小、生產(chǎn)成本低、投入產(chǎn)出關(guān)系合理，能獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，即投資少、見效快。 技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性往往與合理性是分不開的，如設(shè)備規(guī)模、容量與產(chǎn)品產(chǎn)量的合理性，工藝流程的合理性，配套和協(xié)作的合理性。合理性是經(jīng)濟(jì)性的條件。只講技術(shù)的先進(jìn)性而不講經(jīng)濟(jì)性，這樣的先進(jìn)性是盲目的、靠不住的，也是難以持久的，技術(shù)適用性的目的是經(jīng)濟(jì)性，所以，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性是技術(shù)分析的一個根本問題。一個項目的技術(shù)性分析一般主要從四個方面進(jìn)行：工藝技術(shù)方

4、案的分析、設(shè)備選擇方案的分析、設(shè)備采購方案的分析和工程設(shè)計方案的分析。1工藝技術(shù)方案的分析工藝是指為生產(chǎn)產(chǎn)品所采用的工作流程和制造方法，是設(shè)計技術(shù)內(nèi)容的核心。因此，采用什么樣的工藝，就會確定用什么樣的設(shè)備，劉未來的產(chǎn)品質(zhì)員、產(chǎn)量和項日的投資效益都會產(chǎn)牛直接的影響，工藝技術(shù)的分析包括四個方面：(1)市場需求適應(yīng)件分析市場的不斷交化，而要產(chǎn)品在種類、性能方面部能不斷地適應(yīng)社會需要。閃此，項目所采用的方案應(yīng)該有一定的應(yīng)變能力適應(yīng)與保證市場需求的變化，能及時調(diào)整和改變工藝技術(shù)。同時，還應(yīng)考慮到達(dá)營成本，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足用戶的要求，還要達(dá)到成本最低的最優(yōu)工藝方案。 (2)工藝成本經(jīng)濟(jì)性分析所謂工藝

5、成本包括原材料消耗、能源消耗、人員工資和裝備及廠房的折舊等。分析時，應(yīng)比較多種工藝方案，選出技術(shù)可靠、質(zhì)量放心、成本最低的方案。2 / 4(3)原材料適應(yīng)性分析由于不向的工藝所要求的原材料可能有所不同，因此，在分析比較工藝方案時，要考慮工藝對原材料的規(guī)格、型號等的要求，考慮供應(yīng)來源是否能滿足需要。 (4)工藝流程的均衡協(xié)調(diào)分析主要分析每道工序、班組和每個車間前后工序的協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力的平衡，保證全廠工藝的合理性。在確定了項日規(guī)模和工藝技術(shù)路線后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和所選的工藝技術(shù)來選擇所需設(shè)備的數(shù)量、型號，研究最佳的設(shè)備組合，并考慮便于維護(hù)利修理，備品、備件可能保證供應(yīng)，操作方便，生產(chǎn)效率、投資和成

6、本都最經(jīng)濟(jì)等因素。2設(shè)備選擇方案的分析包括兩方面： (1)主要工藝設(shè)備選型分析在選擇主要設(shè)備時，應(yīng)充分考慮項目的設(shè)計生產(chǎn)能力，使設(shè)備的額定生產(chǎn)能力略大于設(shè)計能力，否則將會導(dǎo)致實際能力達(dá)不到設(shè)計能力，當(dāng)然額定能力也不宜太高，以免造成能力浪費(fèi)。 (2)設(shè)備配套情況分析這是指設(shè)備之間在數(shù)量和質(zhì)量上要匹配，達(dá)到項目內(nèi)部各工序、工段、車間之間生產(chǎn)能力按比例的平衡。其中又包括了設(shè)備數(shù)量分析和設(shè)備質(zhì)量分析兩方面、設(shè)備數(shù)量分析是以主要工藝生產(chǎn)設(shè)備為中心，考察各工序所需設(shè)備選型和臺數(shù)，力求生產(chǎn)能力的平衡。生產(chǎn)能力的平衡是設(shè)備得以充分利用的前提，不平衡將會產(chǎn)生設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費(fèi)。設(shè)備質(zhì)量1：的配套，是指前后工序設(shè)

7、備都是安全可靠的，如果某一工序的生產(chǎn)設(shè)備容易損壞，就會影響其他工序設(shè)備能力的發(fā)揮。開展這種分析有助于發(fā)現(xiàn)工藝流程中的易損設(shè)備，以便設(shè)置相應(yīng)的替換或備用設(shè)備。在設(shè)備配套分析中，要重視引進(jìn)設(shè)備同國產(chǎn)設(shè)備之間的配套、主機(jī)與輔機(jī)生產(chǎn)能力的配套、各工序之間的配套。要采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化的設(shè)備，這些設(shè)備在技術(shù)上應(yīng)用先進(jìn)科技成果，比較成熟、安全、可靠，同時系列化有利于實現(xiàn)設(shè)備的適用性和經(jīng)濟(jì)性。 3設(shè)備采購方案的分析設(shè)備選擇方案一旦確定，就應(yīng)立即著手進(jìn)行采購方案的編制與分析。采購方案分析主要包括以下幾個內(nèi)容：取得渠道分析，即確定在現(xiàn)貨市場上購買還是直接到廠家定貨；設(shè)備價格分析，可以通過多方詢價或招標(biāo)的方

8、式確定設(shè)備價格；設(shè)備付款方式分析；售后服務(wù)與零部件配套情況分析。 4工程設(shè)計個案的分析這里所說的工程特指除設(shè)備和設(shè)備安裝工程以外的土建工程c在對工程設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)分析時，應(yīng)著重分析總平面布置方案、建設(shè)工程方案和施工組織總設(shè)計方案以及廠址方案等內(nèi)容。 (1)總平面布置方案分析通過對總平面布置方案的分析，可以明確項目的具體構(gòu)成內(nèi)容和各系統(tǒng)之間的關(guān)系；了解各種建筑物、土建工程的大小和位置，以及主要設(shè)備和裝置，場內(nèi)各種運(yùn)輸設(shè)施、水、電、氣、排水的功能管線的位置。通過總平面命置分析應(yīng)該做到：充分滿足生產(chǎn)工藝的要求，符合國家規(guī)劃、土地管理和城市規(guī)劃要求，布局緊湊合理，便于運(yùn)輸，符合衛(wèi)生、安全防護(hù)要求，有助于節(jié)約投資。 (2)建設(shè)工程設(shè)計方案分析 建