電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明

1、· 電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四)三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動的方向）。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。三十二、斷絲后原地穿絲處理斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持

2、在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就

3、可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高 三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題   由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過50mm時，操作者如仍按加工鋼材料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且最好采用 JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-工作液。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。

4、同時采用較高的走絲速度有利排屑。（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40s以上的脈寬。 （4）注意裝卡方向。應(yīng)該把切

5、割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是負(fù)方向，使鉬絲盡量少走負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。 （5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時，效果就會更好。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命  目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求

6、。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： 可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。 加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。 切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋

7、較淺或基本沒有。 工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因為大多數(shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 100 小時左右（即大約一個星期）。超過這個時間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。 性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。 三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗加%20的乳華液。加

8、%76的水。加%2的機(jī)油。加%1的洗滌劑。加%1的肥皂水。排除非常好。光潔度好 三十六、快走絲線切割工作液的配制 線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O15之間；30lOOmm的中厚型工件，濃度大約在51O之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在35之間。從工件材質(zhì)來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充

9、分。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時應(yīng)根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。三十七、線切割機(jī)操作的注意事項1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。2、操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時應(yīng)及時添加。3）無人加工或精密加工時，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余

10、量是否充分、足夠，若不足時應(yīng)更換。4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動時應(yīng)檢查調(diào)整。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。11）檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.050.1mm。12）檢查確認(rèn)相關(guān)開關(guān)、按鍵是否靈敏有效。13）檢查

11、確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。3、工件裝夾的注意事項1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉

12、現(xiàn)象。4、加工時的注意事項1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.050.1mm。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。8）起

13、切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。11）加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。12）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15）加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。5、其它注意事項1）

14、機(jī)床的開、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器(永遠(yuǎn)不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%) 解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問題。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦

15、進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對單板機(jī)來說是同步接收與應(yīng)答接收。    光電隔離器主要是針對于應(yīng)答傳送與接收的，因為只有應(yīng)答式的單板機(jī)存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施)?，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機(jī)廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因為它們是比較早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報頭輸入原理，這是非常落后的，過時的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割控制器系統(tǒng)單板機(jī)卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機(jī)有困難等問題）在應(yīng)答傳送與接收時，單板機(jī)都需要一定

16、值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經(jīng)常進(jìn)行單板與電腦聯(lián)機(jī)傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導(dǎo)致燒打印口。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設(shè)計了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。光電隔離器的原理：與只進(jìn)不能出的閥門一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機(jī)輸出3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向電腦輸出電流時，就

17、由光耦進(jìn)行隔離，用電阻進(jìn)行限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打印口，如果用串口通過光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永遠(yuǎn)會燒電腦主板及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口+光電隔離器à單板機(jī)通訊口：1 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。2 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場簡潔明亮，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。長距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；3 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。4 分低電平，高電平有

18、效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號的機(jī)床都可同時聯(lián)機(jī)，不需改動機(jī)床的任何線路。5 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；6 安全、耐用、穩(wěn)定。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺接口電路的危險因素；型號與規(guī)格：1、A型-直接傳送器1個端口（直接可連接1臺機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺）2、B型-直接傳送器8個端口（可同時連接8臺機(jī)床）三十九、專業(yè)小知識：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點表現(xiàn)在：1、送數(shù)時經(jīng)常出錯停機(jī)，程序段數(shù)較多時根本無法完成傳送；這是因為電腦和機(jī)床控制臺是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng)到干擾信號，生產(chǎn)現(xiàn)場各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時