催化重整──加氫工藝應(yīng)注意什么？

1、 催化重整加氫工藝應(yīng)注意什么？ 催化重整加氫工序包括預(yù)加氫、重整、加氫精制等流程。 1.1催化重整 由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來(lái)的直餾汽油，經(jīng)分餾塔切出600C以前餾分與氫氣混合后，加熱至2803400C進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器，在"481'（鉬鎳磷）催化劑作用下進(jìn)行加氫反應(yīng)。將所含硫、氮、氧化合物轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨、水等，在預(yù)加氫脫水塔被汽提出去。對(duì)鉑催化劑有毒害作用的金屬雜質(zhì)則由催化劑吸附。預(yù)加氫精制油與氫氣混合后，加熱至4905100C，進(jìn)入重整反應(yīng)器，在"CB5'（鉑錸）催化劑的作用下，進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)和其它反應(yīng)，使原來(lái)含少量芳烴的原料發(fā)生其分子結(jié)構(gòu)上重新排列

2、，而成為含富芳烴和異構(gòu)烷烴的生成物，經(jīng)重整高壓分別器進(jìn)行油氣分別后，重整生成油進(jìn)入脫戊烷塔脫除碳五（戊烷）以前的輕組分。脫戊烷油經(jīng)溶劑處理，原料油中的芳烴即被溶劑所溶解，使芳烴與非芳烴組分分別開(kāi)來(lái)。溶解了芳烴的富溶劑經(jīng)汽提塔汽提，使溶劑和芳烴完全分開(kāi)。芳烴送入精餾部分進(jìn)行分餾，便得到苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)品。 1.2加氫精制 粗柴油或煤油經(jīng)加熱至2503500C后與重整副產(chǎn)氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)器，在2503200C、4.55.5MPa和加氫精制催化劑的作用下，除烯烴飽和為烷烴外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分別與氫起反應(yīng)，生成硫化氫、氨、水等易于除去雜質(zhì)。反應(yīng)流出物經(jīng)高壓分別、低壓分別后，液體油進(jìn)入

3、汽提塔，經(jīng)汽提后便得到精制柴油或精制航空煤油產(chǎn)品。 2.危急部位 2.1反應(yīng)器 反應(yīng)器是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，預(yù)加氫、重整、加氫精制等反應(yīng)都在反應(yīng)器中進(jìn)行，其內(nèi)裝有催化劑，特殊是重整催化劑，價(jià)格昂貴，反應(yīng)器操作溫度、壓力都比較高，而且布滿易燃、易爆的烴類、氫氣等。若反應(yīng)器床層超溫，處理不當(dāng)或不準(zhǔn)時(shí)，將會(huì)損壞催化劑或設(shè)備。 2.2高壓分別器 是裝置的重要設(shè)備，反應(yīng)流出物在此進(jìn)行油、氣、水三相分別，同時(shí)又是反應(yīng)系統(tǒng)壓力掌握點(diǎn)。如液面過(guò)高，會(huì)造成循環(huán)氫氣帶液損壞壓縮機(jī)，液面過(guò)低，簡(jiǎn)單消失高壓竄低壓事故。各平安附件如平安閥、玻璃液面計(jì)、壓力表、調(diào)整閥、掌握儀表等任何一項(xiàng)失靈，都有可能導(dǎo)致事故發(fā)生。 2.3半成品罐區(qū) 是烴類和苯類油品中轉(zhuǎn)、貯存、進(jìn)出頻繁的罐區(qū)，罐區(qū)內(nèi)貯存有大量的烴類、苯類油品。操作中稍有大意，油品溫度過(guò)高或檢查不細(xì)就會(huì)消失冒罐、跑油、轉(zhuǎn)錯(cuò)油等事故。 3.留意事項(xiàng) 3.1反應(yīng)器 常常留意反應(yīng)器壓力、溫度的變化，不準(zhǔn)在超溫、超壓下運(yùn)行；定期對(duì)溫度自保系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警裝置進(jìn)行校驗(yàn)；備用的保安氮?dú)馄?，必需保持足夠?shù)量和壓力。 3.2高壓分別器 對(duì)高壓分別器的平安附件要常常檢查，定期校驗(yàn)，特殊是液位計(jì)的校驗(yàn)與清洗，使其保持指示清楚精確，防止液位過(guò)高或過(guò)低，造成氫氣中帶液或竄壓。 3.3半成品罐區(qū) 留意對(duì)貯罐儲(chǔ)存物料的檢查，不得超過(guò)罐容積的80%，轉(zhuǎn)送油品時(shí)必需對(duì)