鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)有害因素特點(diǎn)分析

1、 鋼鐵企業(yè)危險(xiǎn)有害因素特點(diǎn)分析 以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺(tái)60 t氧氣轉(zhuǎn)爐,采納頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運(yùn)來(lái)鐵水包,進(jìn)入廠房后,用起重機(jī)將鐵水加入混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運(yùn)加入氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(1 2001 250)至終點(diǎn)溫度(1 700左右,吹煉過(guò)程溫度在1 3201 700)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)格掌握條件下冶煉,得到所需工藝目標(biāo)的鋼水。鋼水再吊運(yùn)至廠房?jī)?nèi)的連鑄機(jī)內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。 從冶煉過(guò)程與平安工程學(xué)角度分析,該煉鋼工藝危急有害因素特點(diǎn)簡(jiǎn)要概括如下: 1)煉鋼過(guò)程基本為氧化過(guò)程,鐵水在高溫下進(jìn)行脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過(guò)程放出熱量,熱平

2、衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫狀態(tài)。高溫鐵水/鋼水對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人始終具有燙傷、燒傷的危急。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。 2)冶煉過(guò)程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生泄漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過(guò)程不間斷地噴吹具有肯定壓力要求(大于0. 6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化力量更強(qiáng),若管線上更換的管件沒(méi)有按平安要求嚴(yán)格脫脂,殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,造成人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的平安要求。冶煉過(guò)程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。 3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災(zāi)、中毒)為煉鋼廠主要危急物

3、質(zhì)。其他危急物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮?dú)?窒息)等。 4)對(duì)轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護(hù)有特別的平安要求: 由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對(duì)爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補(bǔ)爐; 氧槍需不斷有效地給水冷卻,以愛(ài)護(hù)氧槍; 氧槍冷卻水系統(tǒng)一旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴(yán)峻者造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞; 冶煉過(guò)程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)、冶煉工藝掌握等方面的緣由造成"大噴',嚴(yán)峻的"大噴'可造成人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞; 出鐵水過(guò)程、冶煉過(guò)程若發(fā)生停電,如裝置的平安掌握設(shè)施不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等平安事故,易引起四周人員傷亡。因而,在轉(zhuǎn)爐的進(jìn)鐵、運(yùn)行、出鋼過(guò)程都應(yīng)嚴(yán)格制定合理的平安操作規(guī)程并仔細(xì)執(zhí)行、實(shí)行必要的平安措施,否則易消失鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。 5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房?jī)?nèi)的工藝連接采納起重機(jī)吊運(yùn),起重機(jī)為特種設(shè)備,鐵水包重量大,轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房?jī)?nèi)因工藝與運(yùn)輸?shù)囊髮?duì)這些設(shè)備布置的凈高度較高,設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運(yùn),因