棒磨機(jī)氣動(dòng)離合器改造

1、 棒磨機(jī)氣動(dòng)離合器改造 氣動(dòng)離合器每次消失故障，都需要將離合器整體拆下后更換閘瓦組件及氣囊。但由于設(shè)計(jì)缺陷，拆卸離合器時(shí)必需先將與之相連接的小齒輪軸，小齒輪軸承箱，噴油潤(rùn)滑裝置，大齒輪護(hù)罩完全拆除后才能將離合器整體吊出。 1.設(shè)備現(xiàn)狀： 氣化中心共三臺(tái)棒磨機(jī)，各配備一個(gè)氣動(dòng)離合器。氣動(dòng)離合器每次消失故障，都需要將離合器整體拆下后更換閘瓦組件及氣囊。但由于設(shè)計(jì)缺陷，拆卸離合器時(shí)必需先將與之相連接的小齒輪軸，小齒輪軸承箱，噴油潤(rùn)滑裝置，大齒輪護(hù)罩完全拆除后才能將離合器整體吊出。且由于每次拆卸小齒輪軸及其軸承座，使得安裝時(shí)必需重新調(diào)整大、小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整小齒輪軸兩軸承箱的同軸度，調(diào)整小齒輪軸半

2、聯(lián)軸器與離合器軸線對(duì)中。故整個(gè)檢修過(guò)程在連續(xù)工作狀況下至少需要8人20小時(shí)。 2.改造方案： 氣動(dòng)離合器結(jié)構(gòu)圖如下。經(jīng)過(guò)拆檢，我們發(fā)覺(jué)，之所以離合器在的拆卸不能整體吊出，主要是由于圖中所示的聯(lián)軸器半輪處A、B位置分別存在5mm，10mm的凸面（主要作用是保證兩連接部件同心，起定位作用。）這兩個(gè)定位面使得輪轂不能徑向移動(dòng)，故無(wú)法吊出。要想在徑向能直接吊出離合器，就得將定位面車削去除。擺脫15mm的徑向定位面限制。 我們的詳細(xì)方案是： 2.1.制作厚度為16mm的法蘭墊片,并加工M10吊裝螺栓孔2個(gè)。安裝墊片在圖中A位置。即：拆卸離合器整件后將減速機(jī)端半聯(lián)軸器、法蘭墊片、離合器側(cè)板連接后一起加工定

3、位銷孔23個(gè)，用直徑20mm，錐度1:50的定位銷進(jìn)一步定位三個(gè)部件。 2.2.將齒輪軸端面車削去除材料厚度17mm。 2.3.將小齒輪軸聯(lián)軸器尾部（即小齒輪側(cè)）端面車削去除材料厚度16mm。 2.4.安裝時(shí)使小齒輪軸端面與聯(lián)軸器半輪端面平齊。然后將離合器部分整體吊入，在圖中A位置吊入16mm的法蘭墊片，并用定位銷定位3部件（減速機(jī)端半聯(lián)軸器、法蘭墊片、離合器側(cè)板）后緊固圓周螺栓。 3.改造所需材料 序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1熱軋鋼板16mm0.6 4.改造效果估計(jì) 改造后的拆裝步驟： 4.1.拆卸 4.1.1.拆卸減速機(jī)端半聯(lián)軸器法蘭螺栓36條，使減速機(jī)端半聯(lián)軸器、法蘭墊片、離合器側(cè)板分

4、別。 4.1.2.用行車將后16mm的墊片抽出，放置平安位置。 4.1.3.用行車將氣動(dòng)離合器整體支吊，防止拆卸其他螺栓時(shí)聯(lián)軸器掉落。 4.1.4.拆卸小齒輪軸聯(lián)軸器半輪的法蘭螺栓24條。 4.1.5.整體吊出氣動(dòng)離合器整件。 4.2.安裝 4.2.1.復(fù)查減速機(jī)主軸與小齒輪軸的同軸度。 4.2.2.將氣動(dòng)離合器整件吊裝至轉(zhuǎn)子中心位置。 4.2.3.連接并緊固剎車輪轂與小齒輪軸半聯(lián)軸器。 4.2.4.將16mm法蘭墊片吊裝至離合器與減速機(jī)半聯(lián)軸器中間。將定位銷釘穿入3個(gè)部件銷孔內(nèi)，定位精確后緊固圓周36條螺栓。 4.2.5.將定位銷取出，復(fù)查氣動(dòng)離合器動(dòng)靜部件的間隙是否勻稱。 經(jīng)過(guò)改造，大大縮短檢修時(shí)間，估計(jì)檢修時(shí)間縮短