烘干機操作規(guī)程2

1、烘干機操作規(guī)程一、烘干機必須由專門操作人員來操作二、烘干機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備烘干機在運轉(zhuǎn)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作和檢查工作。1、檢查爐門、爐篦子及燃燒室,有無損壞,烘干機前后密封處是否積料。2、空氣導(dǎo)管不得堵塞,漏風(fēng)等現(xiàn)象。3、引風(fēng)機是否完好。4、揚料板不得有缺漏,松動等現(xiàn)象。5、烘干機各機部件完整無缺,所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。6、烘干機附近不得有妨礙運轉(zhuǎn)的雜物,開車前必須認(rèn)真檢查各運轉(zhuǎn)部件,設(shè)備危險點附近不得有人。三、烘干機運運行1、經(jīng)嚴(yán)格檢查并完全符合要求時,即可發(fā)出烘干機起動信號,待烘干機及運輸設(shè)備附近的工作人員離開以后,便可以起動烘干機。2、烘干機起動順序。點燃爐子。開動烘干機

2、電機和引風(fēng)機,烘干機低速運轉(zhuǎn)。待烘干機進口溫度上升到120-150時,開動濕物料輸送設(shè)備,烘干機轉(zhuǎn)速適當(dāng)提高（視情況適當(dāng)調(diào)整）,若原料水分變化可適當(dāng)調(diào)整進料時的烘干機溫度。3、烘干機運轉(zhuǎn)。當(dāng)烘干機運轉(zhuǎn)后,有關(guān)工作人員應(yīng)及時進行下列各項檢察工作。所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。主軸承、減速機、電動機各個潤滑點是否正常，各個軸承是否有過熱現(xiàn)象。烘干機運轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn),有無不正常的振動。各密封處是否嚴(yán)密,有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象。主軸承、減速器是否正常。減速機齒輪嚙合聲音是否正常,有無不正常的劇烈振動等現(xiàn)象。電動機電流數(shù)值及波動情況。托輪與輪帶的接觸是否正常,有無不正常的跑偏現(xiàn)象。定時清理旋風(fēng)除塵器

3、內(nèi)的積塵。四、烘干機停機烘干機欲停機時,應(yīng)先做好停機準(zhǔn)備工作,首先以予定的信號通知各附屬設(shè)備人員,做好停機準(zhǔn)備。1、停機前30分鐘停止向爐內(nèi)加料并壓火。2、停止喂料設(shè)備。3、關(guān)閉烘干機的電動機。4、停止輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。5、停機以后,每隔10-15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,至冷為止,以防筒體彎曲。如因事故停機,除須馬上壓火以外,亦按上法轉(zhuǎn)動筒體直至冷卻。五、日常故障及處理1、輪帶對筒體,有搖動或相對移動。2、擋鐵側(cè)面沒有夾緊,應(yīng)夾緊。3、小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞。4、小齒輪磨,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換。5、托輪磨損,應(yīng)車削及更換。6、大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊。7、筒體振動或上、

4、下竄動。8、托輪裝置與底座連接被破壞,應(yīng)矯正擰緊。9、托輪位置不正確,應(yīng)調(diào)整。10、擋輪損壞,筒體軸向力過大應(yīng)調(diào)整筒體。應(yīng)正常運轉(zhuǎn)中,上、下?lián)踺喍疾粦?yīng)轉(zhuǎn)動或交替轉(zhuǎn)動。11、軸承溫度升高,或因無潤滑油,或有贓物或因調(diào)整過偏有卡住現(xiàn)象。12、揚料板脫落。13、連接螺栓斷裂和磨損,應(yīng)及時更換聯(lián)接螺栓。14、支承座磨損及腐爛,應(yīng)及時更換支撐座。15、筒體磨損,筒體內(nèi)的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板的脫落而造成筒體的磨損,應(yīng)及時停機換上脫落的揚料板、或出料襯板、或進料螺旋板。六、檢修事項1、托輪拆畢后,把內(nèi)部的污物和金屬除干凈。2、固定螺栓要垂直,調(diào)節(jié)螺絲底板要牢固。3、擋輪位置要顧及托輪，輪帶和大齒輪的接觸情況及20mmt體用動量。4、電動機、減速機用連軸器連接一定要同心,偏差為0.03mm。5、大齒輪外徑偏差為1.5mm擺動偏差為土1.5mm,調(diào)節(jié)偏差0.03mm