不銹鋼焊條技術(shù)規(guī)范

1、不銹鋼焊條技術(shù)規(guī)范 1、主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼焊條的型號分類、技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電焊弧接用的不銹鋼焊條。這類焊條熔敷金屬中鉻含量應(yīng)于于105，作的含量應(yīng)超過其他任何元素。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) GB223122370鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 GB2652焊縫及熔敷金屬拉抻試驗方法 GB43345不銹鋼 硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法 3、型號分類 31焊條根據(jù)熔敷金屬的化學(xué)成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。 32型號編制方法 字母“E“表示焊條，“E“后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成分

2、分類代號，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“后面的兩位數(shù)字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。 33本標(biāo)準(zhǔn)中焊條型號舉例如下： E 308 15 表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 表示焊條 E 410NiMo 26 表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接 表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求。 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號 表示焊條 表1 熔敷金屬化學(xué)成分(略) 表2 焊接電流及焊接位置 焊條型號焊接電流焊接位置EXXX（X）15直流反接全位置EXXX（X）25平焊

3、、橫焊EXXX（X）16交流或直流反接全位置EXXX（X）17EXXX（X）26平焊、橫焊注：直徑等于和大于50mm焊要不推薦全位置焊接。 4、技術(shù)要求 41尺寸 411焊條尺寸應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 焊條尺寸 mm 焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差16，2000822026020252303503230046040，50，60340460 4111允許制造直徑30mm焊條代替32mm焊條，直徑58mm焊條代替60mm焊條。 4112根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許供應(yīng)其他尺寸的焊條。 412焊條夾持端長度應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 夾持端長度 mm 焊條直徑夾持端長度40103050204

4、0 42藥皮 421焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。 422焊條引弧藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定： a.直徑不大于20mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于16mm； b.直徑為25mm及32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于20mm； c.直徑大于32mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于32mm； d.各種焊條直徑沿圓周方向的露芯均不應(yīng)大于圓周的一半。 423焊條藥皮應(yīng)具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。 424焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定： a.直徑不大于25mm焊條，偏心度不應(yīng)大于7； b.直徑為32mm和40mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5； c.直徑不小于50mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4。 偏心度計算方法如下（見圖1）： T1T2 焊條偏心度 100 （T1T2）2 式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度焊芯直徑； T2同一斷面藥皮層最小厚度焊芯直徑。 43T型接頭角焊縫 431角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應(yīng)無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。 432角焊縫斷面經(jīng)磨光、腐蝕后應(yīng)符合如下規(guī)定： a.每側(cè)角焊縫均應(yīng)熔到或熔過兩板的交接點； b.每側(cè)角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應(yīng)符合表5規(guī)定（見圖2）。 c.經(jīng)肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋； d.焊縫不得