煤礦井下臨時避難硐室建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、煤礦井下避難硐室根據(jù)其服務(wù)范圍及使用年限，分為永久避難硐室和臨時避難硐室，永久避難硐室的標(biāo)記為DMY，臨時避難硐室的標(biāo)記為DML。臨時避難硐室設(shè)計額定避險人數(shù)不少于10人，不多于40人。避難硐室形式，采用如下三種結(jié)構(gòu)形式：（1） “一”字型：硐室兩端分別連接不同的巷道，硐室有兩個安全出口；（2） “凹”字型：硐室兩端均連接同一條巷道，兩個安全出口之間的距離不小于20m；（3） “口”字型：硐室僅一個安全出口，在巷道旁邊構(gòu)筑。臨時避難硐室一般采用第（3）種結(jié)構(gòu)形式，也可采用上述三種形式之一；永久避難硐室不得采用第（3）種形式的結(jié)構(gòu)。圖3-3-1 “”型避難硐室圖3-3-2 “凹”型避難硐室圖3-

2、3-3 “口”型避難硐室臨時避難硐室應(yīng)設(shè)置在采掘區(qū)域或采區(qū)避災(zāi)路線上，主要服務(wù)于采掘工作面及其附近區(qū)域，服務(wù)年限一般不大于5年。硐室容量應(yīng)滿足突發(fā)緊急情況下所服務(wù)區(qū)域全部人員緊急避險的需要，包括生產(chǎn)人員、管理人員及可能出現(xiàn)的其他臨時人員，并應(yīng)有一定的備用系數(shù)。永久避難硐室的備用系數(shù)不低于1.2，臨時避難硐室的備用系數(shù)不低于1.1。1、功能要求避難硐室必需具備安全防護(hù)、氧氣供給保障、有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的情況下額定防護(hù)時間不低于96小時。2、位置選擇避難硐室應(yīng)布置在穩(wěn)定的巖層中，避開地質(zhì)構(gòu)造帶、高溫帶、應(yīng)力異常區(qū)以及透水危險區(qū)。特殊情況下確

3、需布置在煤層中時，應(yīng)有控制瓦斯涌出和防止瓦斯積聚、煤層自燃的措施。永久避難硐室應(yīng)確保在服務(wù)期間不受采動影響，臨時避難硐室應(yīng)在服務(wù)期間避免受采動損害。3、安全出口結(jié)構(gòu)避難硐室安全出口應(yīng)采用向外開啟的兩道門結(jié)構(gòu)。外側(cè)第一道門采用既能抵擋一定強(qiáng)度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護(hù)密閉門；第二道門采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門。兩道門之間為過渡室，密閉門之內(nèi)為避險生存室。4、硐室面積臨時避難硐室過渡室的凈面積應(yīng)不小于2.0米2。生存室的寬度不得小于2.0米。生存室的凈高不低于1.85米，每人應(yīng)有不低于0.9米2的有效使用面積。1功能及配置標(biāo)準(zhǔn)1.1安全防護(hù)功能1.1.1 安全出口防護(hù)硐室安全出口前后

4、20米范圍內(nèi)巷道應(yīng)采用不燃性材料支護(hù)，且頂板完整、支護(hù)完好，符合安全出口的要求。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。1.1.2 硐室支護(hù)采用錨噴、砌碹、鋼筋砼等方式支護(hù)，支護(hù)材料應(yīng)阻燃、抗靜電、耐高溫、耐腐蝕，頂板和墻壁的顏色宜為淺色。硐室的支護(hù)應(yīng)根據(jù)礦井的工程地質(zhì)條件、硐室位置等進(jìn)行支護(hù)設(shè)計，施工時必須按照設(shè)計施工，施工管理應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。1.1.3 密閉門防護(hù)密閉門、密閉門應(yīng)具有為手動操作，且應(yīng)開啟靈活、快捷，并能在內(nèi)外實現(xiàn)開、閉操作。避難硐室防護(hù)密閉門抗沖擊壓力不低于0.3 MPa，抗靜壓根據(jù)礦山實際情況由設(shè)計確定，但不得低于0.1MPa。防護(hù)密閉門上設(shè)觀察窗，觀察窗強(qiáng)度要求應(yīng)不低于

5、防護(hù)密閉門的要求。防護(hù)密閉門及密閉門的高度不小于1.5m，寬度不小于0.8m。出口防護(hù)密閉門的應(yīng)急逃生口面積應(yīng)不小于0.25m2。防護(hù)密閉門及密閉門應(yīng)有足夠的氣密性，密封可靠、開閉靈活。門墻周邊掏槽，深度不小于0.2米，墻體用強(qiáng)度不低于C30的混凝土澆筑，并與巖（煤）體接實，保證足夠的氣密性。安裝防護(hù)密閉門、密閉門的墻體，其具體參數(shù)應(yīng)在設(shè)計中明確規(guī)定，且設(shè)計的強(qiáng)度不得低于門體的強(qiáng)度。門體及墻體的密閉性要求：在500±20帕壓力下泄壓速率應(yīng)當(dāng)不大于350帕/小時。1.1.4 空氣幕與噴淋過渡室內(nèi)應(yīng)設(shè)壓縮空氣幕和壓氣噴淋裝置。1.1.5 排水與排氣防護(hù)密閉門的門墻設(shè)單向排水管和單向排氣管

6、，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。生存室內(nèi)設(shè)置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管應(yīng)加裝手動閥門。1.1.6 管線保護(hù)接入避難硐室的礦井壓風(fēng)、供水、監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管線在接入硐室前應(yīng)采取保護(hù)措施。壓風(fēng)、供水及信號傳輸管線在進(jìn)入避難硐室前應(yīng)埋設(shè)于巷底或巷壁，或采取其他措施保護(hù)，確保在災(zāi)變發(fā)生時不被破壞。埋設(shè)或保護(hù)距離在避難硐室設(shè)計中明確，但至少不得低于20米。1.2 氧氣供給保障1.2.1 保障要求在整個額定防護(hù)時間內(nèi)，緊急避險設(shè)施內(nèi)部環(huán)境中氧氣含量應(yīng)在18.5%23.0%之間。1.2.2 壓風(fēng)供氧避難硐室必須接入井下壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在生存室內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)供氧裝置

7、。硐室內(nèi)壓風(fēng)管路應(yīng)設(shè)減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風(fēng)出口壓力在0.10.3兆帕之間，供風(fēng)量不低于0.3米3/分鐘·人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。1.2.3 個體呼吸防護(hù)裝備供氧按避險人數(shù)每人配備一臺不低于45分鐘防護(hù)時間的自救器，并配備20%的備用量。配備的自救器必須是隔絕式，同時應(yīng)滿足煤礦安全規(guī)程等相關(guān)規(guī)定，條件允許時，宜配備壓縮氧自救器。有條件的礦井，建議配備正壓氧氣呼吸器。1.2.4 自備（生）氧供氧避難硐室應(yīng)配備自備（生）氧供氧系統(tǒng)，在壓風(fēng)系統(tǒng)不能正常使用時，為避險人員供氧。采用壓縮氧供氧的，供氧管路應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫脂處理；采用高壓氣瓶供氣系統(tǒng)的應(yīng)有減壓措施，以保證安全使用。采用自

8、生氧裝置的，應(yīng)當(dāng)經(jīng)充分的安全評估，保證自生氧裝置可靠起動及在避難硐室整個額定防護(hù)時間內(nèi)均衡供氧。1.2.5 其它供氧方式有條件的礦井可增加采用鉆孔供氧、專用管路供氧的方式供氧，以提高避難硐室的安全可靠性。（1）鉆孔供氧為永久避難硐室布置由地表直達(dá)硐室的鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)不小于200毫米。鉆孔地表出口應(yīng)有必要的保護(hù)裝置并儲備自帶動力壓風(fēng)機(jī)，數(shù)量不少于2臺。若采用地下鉆孔，則至少在該硐室所在水平以上2個水平的進(jìn)風(fēng)巷道上開孔，確保供氧安全可靠。（2）專用管路供氧從地面通過井巷或鉆孔布設(shè)具有有效保護(hù)的專用管路至避難硐室，通過專用管路為避難硐室供給氧氣（空氣）。采用鉆孔供氧、專用管路供氧的永久避難硐室內(nèi)，

9、應(yīng)當(dāng)儲存保證氣幕和壓風(fēng)噴淋需要的壓縮空氣。1.3 有害氣體去除有害氣體處理能力：處理二氧化碳的能力不低于0.5升/分鐘·人，處理一氧化碳的能力應(yīng)能保證在20分鐘內(nèi)將一氧化碳濃度由0.04%降到0.0024%以下。在整個額定防護(hù)時間內(nèi)，緊急避險設(shè)施內(nèi)部環(huán)境中氧氣含量應(yīng)在18.5%23.0%之間，二氧化碳濃度不大于1.0%，甲烷濃度不大于1.0%，一氧化碳濃度不大于0.0024%。1.4 環(huán)境監(jiān)測配備獨(dú)立的內(nèi)外環(huán)境參數(shù)檢測或監(jiān)測儀器，在突發(fā)緊急情況下人員避險時，能夠?qū)Ρ茈U設(shè)施過渡室內(nèi)的氧氣、一氧化碳，生存室內(nèi)的氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、溫度、濕度和避險設(shè)施外的氧氣、甲烷、二氧化碳、

10、一氧化碳進(jìn)行檢測或監(jiān)測。為提高永久避難硐室的保障水平，有條件的礦井，建議設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在避難硐室內(nèi)、外設(shè)置本安攝像頭，對硐室內(nèi)外視頻圖像進(jìn)行實時監(jiān)控。上述環(huán)境參數(shù)檢測數(shù)據(jù)，應(yīng)通過礦井監(jiān)測分站聯(lián)入礦井的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，或在地面設(shè)置獨(dú)立的監(jiān)測中心，對井下避難硐室內(nèi)外環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實時顯示。1.5 通訊礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)延伸至避難硐室內(nèi)，硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置直通礦調(diào)度室的電話。有條件時，宜加配無線電話、廣播系統(tǒng)等應(yīng)急通信設(shè)施。1.6 照明硐室內(nèi)應(yīng)每隔一定距離設(shè)置日常照明裝置，設(shè)置的照明裝置必須取得MA標(biāo)志，應(yīng)以節(jié)能、低功耗燈具為主。遇險避難時，為給礦工進(jìn)入煤礦井下避難硐室時提供照明，以及避難硐室內(nèi)的關(guān)鍵

11、地點(diǎn)提供應(yīng)急照明，應(yīng)加配熒光棒、備用礦燈等作為應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保照明安全和照明質(zhì)量。1.7 人員生存保障1.7.1 電源保障硐室內(nèi)的自備電源應(yīng)根據(jù)緊急避險時，保證監(jiān)測儀器、通信設(shè)施、應(yīng)急照明等必須的用電量進(jìn)行計算配置。1.7.2 降溫除濕在整個額定防護(hù)時間內(nèi)，緊急避險設(shè)施內(nèi)部溫度不高于35攝氏度，濕度不大于85%，并保證緊急避險設(shè)施內(nèi)始終處于不低于100帕的正壓狀態(tài)。有條件的礦井，建議安裝空氣調(diào)節(jié)裝置。1.7.3 其它保障按額定避險人數(shù)配備食品、飲用水，配備的食品發(fā)熱量不少于5000千焦/天·人，飲用水不少于1.5升/天·人。硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，內(nèi)設(shè)人體排泄物收集處理裝置。

12、避難硐室內(nèi)備有一定數(shù)量擔(dān)架，急救包。急救包內(nèi)有一定量的繃帶、止血藥及其它應(yīng)急藥品。按設(shè)計人數(shù)配備座椅等設(shè)備，保證避難人員的舒適度。還應(yīng)配備工具箱、滅火器等輔助設(shè)施。1.8 供水施救避難硐室內(nèi)供水管路應(yīng)接入礦井供水施救系統(tǒng)，應(yīng)能在緊急情況下為避險人員供水，并為在緊急情況下輸送液態(tài)營養(yǎng)物質(zhì)創(chuàng)造條件。接入的礦井供水管路應(yīng)有專用接口和供水閥門。若接入硐室的水壓大于0.3Mpa時，應(yīng)設(shè)置減壓裝置。有條件時，宜加設(shè)過濾裝置和凈水裝置。1.9 人員定位應(yīng)在避難硐室的過渡室設(shè)置人員定位終端，適時監(jiān)測人員進(jìn)出緊急避險設(shè)施的情況。人員定位終端的信息要接入礦井人員定位系統(tǒng)。2 管理與維護(hù)2.1.1 管理制度及機(jī)構(gòu)企

13、業(yè)應(yīng)建立緊急避險系統(tǒng)管理制度，確定專門機(jī)構(gòu)和人員對緊急避險設(shè)施進(jìn)行維護(hù)和管理，保證其始終處于正常待用狀態(tài)。 2.1.2 技術(shù)資料硐室交付使用時，應(yīng)有完善的硐室設(shè)計說明書，施工設(shè)計說明書，硐室施工及驗收文件。應(yīng)編制詳細(xì)的硐室及相關(guān)產(chǎn)品的使用、維護(hù)說明書。應(yīng)建立緊急避險設(shè)施的技術(shù)檔案，準(zhǔn)確記錄緊急避險設(shè)施設(shè)計、安裝、使用、維護(hù)、配件配品更換等相關(guān)信息。緊急避險設(shè)施內(nèi)應(yīng)懸掛或張貼簡明、易懂的使用說明，指導(dǎo)避險礦工正確使用。企業(yè)應(yīng)定期對緊急避險設(shè)施及配套設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，并按產(chǎn)品說明書要求定期更換部件或設(shè)備。礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大事故應(yīng)急預(yù)案、采區(qū)設(shè)計及作業(yè)規(guī)程中應(yīng)包含緊急避險系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。

14、2.1.3 日常維護(hù)應(yīng)保證儲存的食品、水、藥品等始終處于保質(zhì)期內(nèi)，外包裝應(yīng)明確標(biāo)示保質(zhì)日期和下次更換時間。每天應(yīng)對緊急避險設(shè)施進(jìn)行1次巡檢，設(shè)置巡檢牌板，做好巡檢記錄。煤礦負(fù)責(zé)人應(yīng)對緊急避險設(shè)施的日常巡檢情況進(jìn)行檢查。每月對配備的高壓氣瓶進(jìn)行1次余量檢查及系統(tǒng)調(diào)試，氣瓶內(nèi)壓力低于額定壓力的95%時，應(yīng)及時更換。每3年對高壓氣瓶進(jìn)行1次強(qiáng)制性檢測，每年對壓力表進(jìn)行1次強(qiáng)制性檢驗。每10天應(yīng)對設(shè)備電源進(jìn)行1次檢查和測試。每年對緊急避險設(shè)施進(jìn)行1次系統(tǒng)性的功能測試，包括氣密性、電源、供氧、有害氣體處理等。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)緊急避險設(shè)施不能正常使用時，應(yīng)及時維護(hù)處理。采掘區(qū)域的緊急避險設(shè)施不能正常使用時，應(yīng)停

15、止采掘作業(yè)。2.1.4 培訓(xùn)與應(yīng)急演練煤礦企業(yè)應(yīng)將了解緊急避險系統(tǒng)、正確使用緊急避險設(shè)施作為入井人員安全培訓(xùn)的重要內(nèi)容，確保所有入井人員熟悉井下緊急避險系統(tǒng)，掌握緊急避險設(shè)施的使用方法，具備安全避險基本知識。對緊急避險系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整后，應(yīng)及時對相關(guān)區(qū)域的入井人員進(jìn)行再培訓(xùn)，確保所有入井人員準(zhǔn)確掌握緊急避險系統(tǒng)的實際狀況。煤礦應(yīng)當(dāng)每年開展1次緊急避險應(yīng)急演練，建立應(yīng)急演練檔案，并將應(yīng)急演練情況書面報告縣級以上煤礦安全監(jiān)管部門和駐地煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。煤礦企業(yè)應(yīng)于每年年底前將緊急避險系統(tǒng)建設(shè)和運(yùn)行情況，向縣級以上煤礦安全監(jiān)管部門和駐地煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)書面報告。3 硐室驗收避難硐室施工、安裝完成后，應(yīng)進(jìn)

16、行各種功能測試和聯(lián)合試運(yùn)行，并嚴(yán)格按設(shè)計要求組織驗收。3.1 主要性能測試3.1.1 氣密性檢測（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)氣密性檢測，在500±20帕壓力下泄壓速率應(yīng)當(dāng)不大于350帕/小時。（2）檢測方法取下單向排氣管的單向閥，在泄壓口安裝U型壓差計并密封排氣管，其他本項檢測不用的接口一并密封。關(guān)閉避難硐室防護(hù)密閉門，打生存室內(nèi)壓風(fēng)裝置，使硐室內(nèi)外壓差達(dá)到600Pa左右；穩(wěn)定1030min后，在艙內(nèi)外壓差不小于500Pa的條件下，關(guān)閉密閉門，打開防護(hù)密閉門，開始用秒表計時，同時讀取和記錄壓差計顯示值；每間隔10min記錄1次，共持續(xù)60min。用首次差壓值減去末次差壓值，即為生成室泄壓速率。關(guān)閉

17、避難硐室防護(hù)密閉門，打生存室內(nèi)壓風(fēng)裝置，使硐室內(nèi)外壓差達(dá)到600Pa左右；穩(wěn)定1030min后，在艙內(nèi)外壓差不小于500Pa的條件下，打開密閉門，關(guān)閉防護(hù)密閉門，開始用秒表計時，同時讀取和記錄壓差計顯示值；每間隔10min記錄1次，共持續(xù)60min。用首次差壓值減去末次差壓值，即為過渡室泄壓速率。3.1.2 正壓維持檢測（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)正壓維持檢測，在設(shè)定工作狀態(tài)下緊急避險設(shè)施內(nèi)部氣壓應(yīng)當(dāng)始終保持高于外界氣壓100500帕，且能根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）檢測方法3.1.3 壓風(fēng)系統(tǒng)檢測（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)壓風(fēng)系統(tǒng)檢測，壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)能力應(yīng)當(dāng)不低于每人每分鐘0.3立方米，噪聲不高于70分貝。（2）檢測方法開啟避難硐室內(nèi)的壓風(fēng)供氧系統(tǒng)控制閥，分別用流量計和壓力表檢測壓風(fēng)供氧系統(tǒng)供氧速率、出口壓力；同時，使用聲級計在發(fā)生噪聲源距離1m點(diǎn)進(jìn)行測試，測試4次計算取平均值。3.1.4 氣幕和噴淋系統(tǒng)檢測（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)氣幕和壓風(fēng)噴淋系統(tǒng)檢測，氣幕應(yīng)當(dāng)覆蓋整個防護(hù)密閉門。（2）檢測方法關(guān)閉防護(hù)密閉門，打開密閉門，打開氣幕和噴淋系統(tǒng)，分別使用風(fēng)表測量密閉門前方上、中、下三個位置的風(fēng)速，測定的風(fēng)速不得低于0.5m/s。3.1.5 高壓管路承壓檢測（1）檢測標(biāo)準(zhǔn)高壓管路承壓檢測，在1.