現(xiàn)澆混凝土重力式擋土墻施工方法

1、現(xiàn)澆重力式擋土墻施工工藝一、施工工藝（一）工藝流程測(cè)量放線熱層施工基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模。（二）操作工藝1.測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2.墊層施工(1)墊層混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)、抹壓平整。(2)墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(

2、2)鋼筋應(yīng)按品種規(guī)格、批號(hào)、分類存放，不得混存。有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層、油污等鋼筋不得使用。(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝。(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。(7)鋼筋連接方法宜采用焊接或機(jī)械連接。(8)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足

3、夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。(9)鋼筋焊接成型時(shí)，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應(yīng)清除干凈。4.支立基礎(chǔ)模板(1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。(3)模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋。(4)軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(5)模板安裝后，應(yīng)檢查預(yù)留洞口及預(yù)埋件位置，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。(6)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5.澆筑基礎(chǔ)混凝土

4、(1)混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)隱檢驗(yàn)收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。(4)現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應(yīng)根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當(dāng)基礎(chǔ)與墻體分期澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可支搭擋土墻墻體模板。2)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，宜在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)供支搭墻體模板定位連接件。(5)混凝土振搗1)基礎(chǔ)混凝土宜采用插入式振搗棒振搗，當(dāng)振搗棒以直線行列插人時(shí)，移動(dòng)距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行

5、列插人，移動(dòng)距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時(shí)振搗器不得直接放在鋼筋上。2)振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)分析原因，予以解決。3)振搗棒宜與模板保持50mml00mm凈距。不宜振搗的部位應(yīng)采用人工振搗。4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm。6.墻體鋼筋及預(yù)埋件制作與安裝要求參照3款有關(guān)規(guī)定施工。7.支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐

6、，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。(2)按照模板設(shè)計(jì)方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定。(3)清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。(4)模板隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得污染鋼筋。(5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。8.澆筑墻體混凝土(1)墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子混凝土。(2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)

7、連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。(3)預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。(4)混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。(5)墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。9.混凝土養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。(2)對(duì)大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)

8、。10.模板拆除(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。（三）季節(jié)性施工1.雨期施工(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。(4)涂刷水

9、溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。(5)在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比0.5，并摻加防凍劑。(2)混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板上的冰雪。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)采取保溫措施。(3)混凝土澆筑時(shí)在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對(duì)結(jié)構(gòu)邊、棱角等易受凍的部位應(yīng)采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4)模板和保溫層，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其臨界強(qiáng)度后方可拆除。當(dāng)混凝土表面

10、與外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)采取使其緩慢冷卻的臨時(shí)覆蓋措施。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1現(xiàn)澆混凝土擋土墻1.基本要求(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表1-39。表139現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)混凝土匪抗壓強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1組見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）長(zhǎng)度20每座

11、1用鋼尺量斷面尺寸厚度5每20延長(zhǎng)1用鋼尺量高度51垂直度015%H且10每20延長(zhǎng)1用經(jīng)緯儀或垂直檢測(cè)外露面平整度5每20延長(zhǎng)1用2m直尺和塞尺量取最大值頂面高程5每20延長(zhǎng)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：H為擋墻高度(m)。3.外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5，深度不超過l0mm。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。1.2模板1.基本要求(1)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模

12、板允許偏差應(yīng)符合表1-40、表1-41的規(guī)定。3.外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。表1-40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測(cè)不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用2m直尺和塞尺量測(cè)不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度1020m2用鋼尺量高度10杯槽寬度+20，04軸線位移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測(cè)量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5，1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋件高程5每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量，用鋼尺量位移位

13、移15表1-41現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板鋼模板34用2m直尺量不刨光模板53垂直度01%H且62用垂線或經(jīng)緯儀檢測(cè)4模內(nèi)尺寸+3，53用鋼尺量長(zhǎng)、寬、高各1點(diǎn)5軸線位置102用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各1點(diǎn)6頂面高程+2，51用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中H為擋土墻高度(mm)。1.3鋼筋成型與安裝1.基本要求(1)所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)綁扎成型，綁絲應(yīng)扎緊，不得松動(dòng)、折斷、位移，綁絲頭應(yīng)彎回背向模板。(3)焊縫不得

14、有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。(4)綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)固，澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)和變形。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應(yīng)符合表1-42的規(guī)定。表1-42擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1配置兩排以上受力筋時(shí)鋼筋的排距5每10延米2用鋼尺量較大偏差值2受力筋間距102用鋼尺量較大偏差值3箍筋間距2025個(gè)箍筋間距里一尺，取較大偏差值4保護(hù)層厚度52用鋼尺量較大偏差值3.外觀鑒定(1)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（五）成品保護(hù)現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑

15、水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角?；A(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不

16、大于300mm，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。為防止泄水孔堵塞，應(yīng)在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級(jí)配要按設(shè)計(jì)要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設(shè)置用滲水材料填筑厚度大于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。（七）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.1環(huán)境管理措施1.施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，混凝土拌合設(shè)備要搭設(shè)防護(hù)棚，減少噪聲擾民。同時(shí)在施工中，采用聲級(jí)計(jì)定期對(duì)操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)測(cè)。3.混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。1.2職業(yè)健康安全管理措施1.所