聚氨酯彈性體及橡膠性能對(duì)照

1、聚氨酯塑膠號(hào)稱“耐磨王”，是創(chuàng)新的多功能材料，具有極佳的綜合性能。1.耐磨性極佳；2.硬度范圍寬廣可調(diào)（邵氏10A至73D）；3.適應(yīng)溫度-40至+80；4.抗撕裂性佳，彎曲強(qiáng)度高；5.抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大；6.彈性好，長期受壓后型變??；7.耐油和有機(jī)溶劑，比丁腈膠更優(yōu)越；8.耐老化性特佳。本公司主營產(chǎn)品:1. 專業(yè)生產(chǎn)各類聚氨酯PU膠輥、膠輪(如:印刷膠輥、過油膠輥、松香膠輥、水輥、壓扎膠輥、聾谷膠輥，轉(zhuǎn)彎膠輥，流水線滾筒;電瓶叉車輪、軸承輪、四面刨輪、傳送輪，壓線輪等)和包膠業(yè)務(wù);2. 專業(yè)生產(chǎn)各類橡膠輥(如:硅膠輥、丁晴膠輥、普通橡膠輥等材質(zhì))和包膠業(yè)務(wù);3. 專業(yè)生產(chǎn)各類聚氨酯刮膠(

2、如:陶瓷刮膠、絲印刮膠;尖刮、斜刮、平刮等);4. 專業(yè)生產(chǎn)各類陶瓷機(jī)械和傳動(dòng)機(jī)械的聚氨酯皮帶(如:三角帶、五角帶、光面圓帶、粗面圓帶等);5. 專業(yè)生產(chǎn)各類沖壓模具用的高負(fù)載聚氨酯PU零件,所有要求根據(jù)MISUMI制作;6. 專業(yè)生產(chǎn)各類紙品廠用聚氨酯PU壓紙輪(又稱太陽輪)和聚氨酯水泵、沙泵;7. 專業(yè)生產(chǎn)各類常規(guī)聚氨酯棒和進(jìn)口聚氨酯棒(又稱優(yōu)力膠棒、板、卷板以及紅色，綠色，黑色優(yōu)力膠棒)和各類緩沖件設(shè)計(jì)和制作；8. 專業(yè)生產(chǎn)各類聚氨酯異型件的設(shè)計(jì)與制作和五金配套加工;9. 專業(yè)生產(chǎn)糧倉用的聚氨酯高耐磨襯板和相關(guān)PU業(yè)務(wù)10.聚氨脂TPU原料改性及阻燃抗靜電助劑公司名稱：深圳市多彩利橡塑有

3、限公司公司地址：深圳寶安區(qū)觀瀾街道松元福樓荔城工業(yè)區(qū)A棟4樓聯(lián)系 人：趙后民職位：經(jīng)理郵箱:QQ號(hào)“公司電話：/86603239公司傳真：移動(dòng)電話：MSN：公司網(wǎng)站聚氨酯滾筒主要性能為耐磨耐油，橡膠制品通常比聚氨酯耐溫性都高，丁氰橡膠可耐120度以上，而三元乙丙橡膠能耐150度，硅橡膠可耐150-200度，而進(jìn)口硅橡膠更可達(dá)到250度-300度，當(dāng)然價(jià)格會(huì)更高?？梢酝ㄟ^計(jì)算永膠量來確定單價(jià)用膠量=體積*比重，計(jì)算體積時(shí)包膠尺寸單邊放大7mm,因?yàn)榘z后，要對(duì)外園進(jìn)行加工研磨，必須留足夠的余量。比重：橡膠一般按1.3-1.35計(jì)算，而聚氨酯一般按1.15-1.25計(jì)算，普通傳動(dòng)滾筒輸送滾筒按1.

4、15計(jì)算，耐油耐溶劑滾筒氨1.25計(jì)算。普通橡膠滾筒  按50元/公斤三元乙丙橡膠 60元/KG硅膠膠輥 按100元，進(jìn)口硅膠基本按200元/KG聚氨酯傳動(dòng)輸送等用聚醚型聚氨酯，單價(jià)70元/KG，耐溶劑耐油用聚酯型聚氨酯，基本按80元/KG印刷滾筒報(bào)價(jià)方式，因加工要求高，普遍使用橡膠滾筒（初過油輥，涂布輥 印鐵輥除外），單價(jià)要比普通用途高20-50%。一般使用三元乙丙膠生產(chǎn)。具體橡膠及聚氨酯的性能資料間附件。按立方計(jì)算;（包膠直徑+10）*3.14*（包膠厚度+5）*長度/1000*單價(jià)尺寸為MM（毫米）一般膠輥 0.16元/立方厘米印刷膠輥 0.26元/立方厘米硅膠輥（耐溫）0.5

5、元/立方厘米如耐溫250以上 0.9元/立方厘米聚氨酯彈性體不同原料（結(jié)構(gòu)）對(duì)聚氨酯彈性體性能影響聚氨酯彈性體的原料種類繁多，大分子結(jié)構(gòu)中基團(tuán)組成和排列復(fù)雜，而且聚氨酯彈性體的合成方法和加工方法多種多樣，這樣就構(gòu)成了聚氨酯彈性體化學(xué)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和物理構(gòu)象的明顯差異，從而導(dǎo)致聚氨酯彈性體性能的改變。聚氨酯彈性體是在固體狀態(tài)下使用，在各種外力作用下所表現(xiàn)的機(jī)械強(qiáng)度是其使用性能最重要的指標(biāo)。一般來說，聚氨酯彈性體和其它高聚物一樣，其性能與分子量、分子間的作用力、鏈段的韌性、結(jié)晶傾向、支化和交聯(lián)，以及取代基的位置、極性和體積大小等因素有著密切的關(guān)系，但是,，聚氨酯彈性體與烴系（PP、PE等）高聚物不同

6、，其分子結(jié)構(gòu)是由軟段（低聚物多元醇）和硬段（多異氰酸酯、擴(kuò)鏈交聯(lián)劑等）嵌段而成的，在其大分子之間，特別是硬鏈段之間的靜電力很強(qiáng)，而且常常有大量的氫鍵生成，這種強(qiáng)烈的靜電力作用，除直接影響力學(xué)性能外，還能促進(jìn)硬鏈段的聚集，產(chǎn)生微相分離，改善彈性體的力學(xué)性能和高低溫性能。1、機(jī)械性能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系聚氨酯彈性體的機(jī)械性能取決于聚氨酯彈性體的結(jié)晶傾向，特別是軟鏈段的結(jié)晶傾向，但是，聚氨酯彈性體是在高彈狀態(tài)下使用的，不希望出現(xiàn)結(jié)晶，所以，就需要通過配方和工藝設(shè)計(jì)，在彈性和強(qiáng)度之間找到平衡，使制備的聚氨酯彈性體在使用溫度下不結(jié)晶，具有良好的彈性，而在高度拉伸時(shí)能迅速結(jié)晶，并且這種結(jié)晶的融化溫度在室溫上下，當(dāng)

7、外力解除后，該結(jié)晶迅速融化，這種可逆結(jié)晶結(jié)構(gòu)對(duì)提高聚氨酯彈性體的機(jī)械強(qiáng)度是非常有益的。聚氨酯彈性體能否具有可逆結(jié)晶，主要取決于軟鏈段的極性、分子量、分子間力和結(jié)構(gòu)的規(guī)整性。聚酯的分子極性和分子間力大于聚醚，所以聚酯型聚氨酯彈性體的機(jī)械強(qiáng)度大于聚醚型聚氨酯彈性體；軟鏈段中的側(cè)基會(huì)使結(jié)晶性降低，從而會(huì)降低制品的機(jī)械性能。 聚氨酯硬鏈段的結(jié)構(gòu)對(duì)聚氨酯彈性體的機(jī)械性能也有直接和間接的影響，通常，芳族二異氰酸酯（如MDI、TDI）要大于酯族二異氰酸酯（如HDI）；有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的二異氰酸酯（如MDI）能賦予聚氨酯彈性體更高的硬度、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度；擴(kuò)鏈交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)對(duì)彈性體機(jī)械性能的影響與二異氰酸酯相似。 2

8、、耐熱性能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 高聚物的熱穩(wěn)定性可用軟化溫度和熱分解溫度來衡量。一般情況下，聚氨酯彈性體的熱分解溫度要低于軟化溫度。一般來說，聚酯型聚氨酯彈性體耐熱性比聚醚型聚氨酯彈性體要好；對(duì)于芳族二異氰酸酯來說，其耐熱順序?yàn)镻PDI>NDI>MDI>TDI。 3、低溫性能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 高聚物的低溫彈性通常用玻璃化溫度和耐寒系數(shù)衡量（或脆化溫度）。一般情況下，聚醚型聚氨酯彈性體的低溫柔順性比聚酯型的要好。 4、耐水性能與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 水對(duì)聚氨酯彈性體的作用：水的增塑作用（吸水性）和水的降解作用。當(dāng)相對(duì)濕度為100%時(shí)：聚酯型聚氨酯彈性體的吸水率約為1.1%，性能下降約為10%；聚醚型

9、聚氨酯彈性體的吸水率約為1.4%，性能下降約為20%；但聚醚型聚氨酯彈性體的水解穩(wěn)定性要大于聚酯型聚氨酯彈性體。 5、耐油性和耐藥品性與結(jié)構(gòu)的關(guān)系 聚氨酯彈性體的耐油脂和耐非極性溶劑的性能很好。一般聚酯型聚氨酯彈性體比聚醚型聚氨酯彈性體在耐油脂方面的性能更好；聚氨酯彈性體的硬度越高，其耐油脂性就越好；聚己內(nèi)酯型聚氨酯彈性體的耐化學(xué)藥品（如硫酸、硝酸等）性能要優(yōu)于其它型聚氨酯。 聚氨酯彈性的總體耐堿性能和耐強(qiáng)極性溶劑（如環(huán)己酮、天那水等）不好。 6、NDI、PPDI型高性能聚氨酯彈性體 NDI型聚氨酯彈性體，具有撕裂強(qiáng)度高、耐磨性能好、耐熱性好（耐熱可達(dá)100120）、壓縮永久變形低、 回彈性好

10、、耐油性能和耐溶劑性能優(yōu)異、極好的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能和杰出的耐切割性能等優(yōu)異的特性；在2080溫度變化范圍和高動(dòng)態(tài)負(fù)荷條件下，具有較低的阻尼值，內(nèi)生熱低，比TDI 和MDI 體系更經(jīng)久耐用。 PPDI型聚氨酯彈性體物理機(jī)械性能優(yōu)良，回彈性、耐磨性、抗疲勞性、耐熱性和耐濕熱性、耐溶劑性等比MDI/1.4-BD體系和TDI/MOCA體系要好很多，其動(dòng)態(tài)力學(xué)性能比NDI型彈性體還要好。 聚氨酯彈性體的特性 1、硬度范圍寬 聚氨酯彈性體的硬度范圍變化很寬，可以從邵氏0A邵氏85D，尤其可貴的是，與塑料相比，聚氨酯彈性體在塑料硬度下仍具有良好的橡膠彈性和伸長率；與橡膠相比，聚氨酯彈性體的硬度提高不象橡膠一樣需

11、要加入大量的填料，以降低彈性和性能為代價(jià)。 2、機(jī)械強(qiáng)度高 （1）聚氨酯的楊氏模量范圍遍及橡膠與塑料，范圍之寬，是其它材料無法比擬的。 （2）聚氨酯的撕裂強(qiáng)度很高，尤其是聚酯型的，約為天然橡膠的2倍以上。 （3）聚氨酯在低硬度下的壓縮強(qiáng)度不高，但其可以在保持橡膠彈性的前提下提高硬度，從而達(dá)到很高的承載能力，而其它橡膠的硬度受到很大的局限，所以無法大幅度提高其承載能力。 耐磨性能 材料的耐磨性能與其撕裂強(qiáng)度和表面狀況等有很大關(guān)系，因?yàn)榫郯滨椥泽w的撕裂強(qiáng)度要優(yōu)于橡膠材料，所以，聚氨酯的耐磨性能非常好，測(cè)試結(jié)果一般在0.030.20mm3/m范圍內(nèi)，耐磨性能約為天然橡膠的35倍，因此又有“耐磨橡膠

12、”之稱。 4、耐油和耐藥品性能 聚氨酯彈性體，特別是聚酯型聚氨酯彈性體，是一種強(qiáng)極性的高分子材料，和非極性的礦物油的親和性小，比通用橡膠要好很多，與丁腈橡膠相當(dāng)；但聚氨酯彈性體在醇、酯、酮類及芳烴中溶脹較大；聚氨酯彈性體耐酸性溶劑的性能較好，特別是聚己內(nèi)酯型聚氨酯彈性體，但是耐堿性較差。 5、耐水解性 聚氨酯彈性體在常溫下的耐水性能較好，特別是聚丁二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型，通常，聚醚型聚氨酯彈性體的水解穩(wěn)定性比聚酯型聚氨酯彈性體要好。 6、其它特性 聚氨酯彈性體在耐低溫性、耐臭氧老化、吸震、抗輻射、氣密性和生物相容性等性能都非常好；在耐霉菌性能方面，聚醚型聚氨酯彈性體比聚酯型聚氨酯彈性體要好

13、。 聚氨酯彈性體的應(yīng)用 聚氨酯彈性體具有許多寶貴的性能，應(yīng)用范圍極廣。 1、膠輥 聚氨酯膠輥的種類很多，有印刷膠輥、印染膠輥、造紙膠輥、糧食加工膠輥、 金屬冷軋用傳動(dòng)輥、紡織行業(yè)的拉絲輥和切割輥等。 2、膠輪 聚氨酯彈性體的承載能力大、撕裂強(qiáng)度高、耐磨、耐油、與金屬材料粘結(jié)好，是制造各種膠輪的理想材料，如輸送帶用的托輪和導(dǎo)輪、車輛和電梯用的實(shí)芯輪、各種導(dǎo)輪和傳動(dòng)輪、纜車用的滑輪、掃雪機(jī)用的鏈輪以及摩擦輪、齒輪等，其一般要求運(yùn)行速度不要超過50Km/h。橡膠基礎(chǔ)知識(shí) 1、橡膠分類 橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。所謂天然橡膠，顧名思義是由天然或人工種植的橡膠樹經(jīng)過割膠、過濾清洗、干燥等工序加

14、工而成的；合成橡膠是將石油進(jìn)行高溫分解制得化學(xué)單體、再通過化學(xué)方法合成而制得的橡膠，合成橡膠又分為通用類（即滿足一般要求的橡膠）和特種合成類（能滿足特殊要求的橡膠）兩大類。 按照形態(tài)，橡膠可分為固體橡膠、液體橡膠和粉末橡膠三大類。 按橡膠制品生產(chǎn)過程可分為熱塑性橡膠（如可反復(fù)加工成型的三嵌段熱塑性丁苯橡膠）和熱硫化型橡膠（需經(jīng)硫化才能制得成品，大多數(shù)合成橡膠屬此類）兩大類。 按生膠充填的其他非橡膠成分可分為充油母膠、充炭黑母膠和充木質(zhì)素母膠。 在實(shí)際應(yīng)用中又按使用特性分為通用型橡膠和特種橡膠兩大類：通用型橡膠指可以部分或全部代替天然橡膠使用的橡膠，如丁苯橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠等，主要用于制造

15、各種輪胎及一般工業(yè)橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種；特種橡膠是指具有耐高溫、耐油、耐臭氧、耐老化和高氣密性等特點(diǎn)的橡膠，常用的有硅橡膠、各種氟橡膠、聚硫橡膠、氯醇橡膠、丁腈橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠和丁基橡膠等，主要用于要求某種特性的特殊場(chǎng)合。  2、常用的橡膠品種 （1）天然橡膠（NR） 由植物（三葉橡膠樹、銀菊、杜仲橡膠樹、印度榕橡膠、木薯橡膠等）進(jìn)行生物合成的橡膠。 化學(xué)組成：以橡膠烴（聚異戊二烯）為主，含少量蛋白質(zhì)、水分、樹脂酸、糖類和無機(jī)鹽等。 性能特點(diǎn)：彈性大、定伸強(qiáng)度高、抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良、耐磨性良好、易加工、與其它材料相容性好，在綜合性能方

16、面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠；缺點(diǎn)是耐氧和耐臭氧性差，容易老化變質(zhì)、耐油和耐溶劑性不好、耐酸堿的腐蝕能力低、耐熱性不高。 使用溫度：約6080。 典型用途：制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層和護(hù)套以及其他通用制品，特別適用于制造扭振消除器、發(fā)動(dòng)機(jī)減震器、機(jī)器支座、橡膠金屬懸掛元件、膜片、模壓制品等。 （2）丁苯橡膠（SBR） 化學(xué)組成：丁二烯和苯乙烯的共聚體。 性能特點(diǎn)：性能接近天然橡膠，是目前產(chǎn)量最大的通用合成橡膠，其特點(diǎn)是耐磨性、耐老化和耐熱性超過天然橡膠，質(zhì)地也較天然橡膠均勻；缺點(diǎn)是彈性較低、抗屈撓、抗撕裂性能較差、加工性能差、特別是自粘性差、生膠強(qiáng)度低。 使用溫度：約50100。 典型

17、用途：主要用于代替天然橡膠制作輪胎、膠板、膠管、膠鞋及其他通用制品。 （3）順丁橡膠（BR） 化學(xué)組成：由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。 性能特點(diǎn)：彈性與耐磨性優(yōu)良、耐老化性好、耐低溫性優(yōu)異、在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小、易于金屬粘合；缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低、抗撕裂性差、加工性能與自粘性差。 使用溫度：約60100。 典型用途：一般多與天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品等。 （4）異戊二烯橡膠（IR） 化學(xué)組成：由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。 性能特點(diǎn)：因化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，其性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化

18、優(yōu)于天然橡膠；缺點(diǎn)是彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低、加工性能差、成本較高。 使用溫度：約50100。 典型用途：可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。 （5）氯丁橡膠（CR） 化學(xué)組成：由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 性能特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性高、用過氧化物交聯(lián)時(shí)耐熱性比NBR好、其他性能與丁腈橡膠一樣；缺點(diǎn)是價(jià)格較高。 使用溫度：約30150。 典型用途：主要用于耐油、耐高溫的密封制品。 （6）乙丙橡膠（EPMEPDM） 化學(xué)組成：乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。 性能特點(diǎn)：這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比，它具有優(yōu)良的抗氧化和抗

19、臭氧性、不易燃（阻燃性好，著火后能自動(dòng)熄滅）、耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn)，其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠；缺點(diǎn)是耐寒性較差、比重較大、相對(duì)成本高、電絕緣性不好、加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模，此外，生膠穩(wěn)定性差、不易保存。 使用溫度：約45100。 典型用途：主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩；耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里；耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。 （6）丁基橡膠（IIR） 化學(xué)組成：異丁烯和少量異戊二烯或丁二烯的共聚體。 性能特點(diǎn)：最大特點(diǎn)是氣密性好，其耐臭氧

20、和耐老化性能好、耐熱性較高（短期工作溫度可達(dá)130以上）、能耐無機(jī)強(qiáng)酸（如硫酸、硝酸等）和一般有機(jī)溶劑、吸振和阻尼特性良好、電絕緣性也非常好；缺點(diǎn)是彈性差、加工性能差、硫化速度慢、粘著性和耐油性差。 使用溫度：約40120。 典型用途：主要用作內(nèi)胎、水胎、氣球、電線電纜絕緣層、化工設(shè)備襯里及防震制品、耐熱運(yùn)輸帶、耐熱老化的膠布制品等。 （7）丁腈橡膠（NBR） 化學(xué)組成：丁二烯和丙烯腈的共聚體。 性能特點(diǎn)：耐汽油和脂肪烴油類的性能特別好（僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯和氟橡膠，而優(yōu)于其他通用橡膠）、耐熱性、氣密性、耐磨性以及耐水性等均較好、粘結(jié)力強(qiáng)；缺點(diǎn)是耐寒及耐臭氧性較差、強(qiáng)度及彈性較低、耐酸性差

21、、電絕緣性不好、耐極性溶劑性能也較差。 使用溫度：約30100。 典型用途：主要用于制造各種耐油制品，如膠管、密封制品等。 （8）氫化丁腈橡膠（HNBR） 化學(xué)組成：丁二烯和丙烯腈的共聚體，通過全部或部分氫化NBR的丁二烯中的雙鍵而得到的。 性能特點(diǎn)：抗臭氧、耐紫外線、耐天候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首；電絕緣性、耐化學(xué)品性、沖擊彈性很好、耐酸堿、比重小，可進(jìn)行高填充配合，耐熱可達(dá)150，耐極性溶劑（如酮、酯類等），但不耐脂肪烴和芳香烴；其他物理機(jī)械性能略次于天然橡膠而優(yōu)于丁苯橡膠；缺點(diǎn)是自粘性和互粘性很差，不易粘合。 使用溫度：約50150。 典型用途：主要用作化工設(shè)備襯里、電線電纜包皮

22、、蒸汽膠管、耐熱運(yùn)輸帶、汽車用橡膠制品及其他工業(yè)制品。 （10）硅橡膠（Q） 化學(xué)組成：主鏈含有硅、氧原子的特種橡膠，其中起主要作用的是硅元素。 性能特點(diǎn)：既耐高溫（最高300）又耐低溫（最低100），是目前最好的可同時(shí)耐寒和耐高溫的橡膠；同時(shí)電絕緣性優(yōu)良，對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高，化學(xué)惰性大；缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低、耐油、耐溶劑和耐酸堿性差、較難硫化、價(jià)格較貴。 使用溫度：60200。 典型用途：主要用于制作耐高低溫制品（膠管、密封件等）、耐高溫電線電纜絕緣層，由于其無毒無味，還用于食品及醫(yī)療工業(yè)。 （11）氟橡膠（FPM） 化學(xué)組成：由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體。 性能特點(diǎn)：耐溫高達(dá)300

23、，耐酸堿，其耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好，電絕緣性、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良；缺點(diǎn)是加工性差、價(jià)格昂貴、耐寒性差、彈性、透氣性較低。 使用溫度：20200。 典型用途：主要用于國防工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。 三、橡膠加工工藝 1、合成橡膠生產(chǎn)工藝 合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分。 （1）單體的生產(chǎn)和精制 合成橡膠的基本原料是從石油、煤炭、植物等化工原料中提取的單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。 （2）聚合過程 聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化

24、劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過程，有時(shí)用一個(gè)聚合設(shè)備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種，目前，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 （3）后處理 后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液）脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。 乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出；溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。 2、橡膠制品生產(chǎn)工藝 橡膠制品生產(chǎn)工藝一般包括煉膠、加工和硫化、后續(xù)加工三部分。 （1）煉膠 煉膠過程包括塑煉和混煉： （a）

25、塑煉 是橡膠在外界因素的作用下由彈性物質(zhì)變?yōu)榫哂锌伤苄晕镔|(zhì)的過程叫塑煉，塑煉的目的是：使生膠獲得一定的可塑性，適合于混煉等后段工序；使生膠的可塑性均勻化，使膠料的質(zhì)量均勻。 塑煉使用的機(jī)械設(shè)備為開煉機(jī)和密煉機(jī)。 （b）混煉 混煉是將各種配合劑加入到橡膠中去制成混合膠，開煉機(jī)或密煉機(jī)都可以使用。 （I）開煉機(jī)混煉： 生產(chǎn)過程包括：包輥（將生膠包于前輥，用35分鐘，有個(gè)短時(shí)的預(yù)熱過程）、吃粉（把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉）、翻煉（能更好、更快、更均勻的混煉） 加料順序?yàn)椋荷z活性劑、加工助劑硫磺填充、軟化劑、分散劑加工助劑促進(jìn)劑。 混煉輥筒的溫度為5060；混煉時(shí)間沒有具體的規(guī)定，主要看操作員的熟練程度。 （II）密煉機(jī)混煉 密煉機(jī)混煉分為一段混煉（一次混煉好，混煉的程序：生膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑軟化劑排膠壓片機(jī)加硫磺、促進(jìn)劑下片冷卻停放）和二段混煉（分兩段混煉，第一段：生膠小料補(bǔ)強(qiáng)劑軟化劑排膠壓片冷卻，第二段：母膠硫磺、促進(jìn)劑壓片冷卻）兩種方法。 （2）生產(chǎn)加工 把膠片裁切成需要尺寸，通過包覆、模壓、擠出等生產(chǎn)方式，把混煉后的橡膠經(jīng)過硫化生產(chǎn)成特定需求的橡膠制品。 硫化的稱謂來源于用硫磺使橡膠交聯(lián)而稱硫化，沿用至今，硫化的目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠永久交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。 （3）后續(xù)加工 根據(jù)要求