靜壓預應力管樁施工及質量控制VIP

1、1 編制依據(jù)1.1 現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程1、預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程(DB42/489-2008)2、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)3、預應力混凝土管樁（10G409）4、建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.2 施工圖紙及有關文件 業(yè)主提供的樁基施工圖2 工程概況2.1 管樁施工概況本工程±0.000m相當于絕對標高22.200m。管樁大部分樁頂標高為-11.050，局部標高有調整為：-8.450/-11.250/-11.650/-12.500/-12.700，具體詳見樁基平面布置圖。本工程樁基設

2、計等級為乙級，基礎型式為靜壓預應力高強混凝土管樁，管樁采用PHC 500 AB 125型，樁身混凝土強度等級為C80，樁尖采用十字型閉口樁尖。管樁施工從現(xiàn)有自然地面開始，根據(jù)設計圖紙，管樁樁端持力層為（34）細砂層，樁端進入持力層深度不小于2.0m，工程樁有效樁長為2326m。根據(jù)設計圖紙，本工程管樁共1330根，其中854根為抗壓樁，476根為抗壓兼抗拔樁。樁端接樁采用二氧化碳氣體保護焊焊接，所有樁填芯混凝土強度等級為C35。小知識：管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁

3、的混凝土強度不得低于C50，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。又按混凝土的有效預應力值或者抗彎性能分為A、AB、B和C型，它們的有效預壓應力分別為4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa和10.0MPa。500代表的是管樁的外徑，125代表的是壁厚，15代表的是管樁長度。管樁PHC-AB500(125)-15 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長度為15米的AB型高強預應力混凝土管樁。PS：通常PHC-AB500的管樁都是壁厚100的，單節(jié)長度通常在715米。預應力混凝土空心樁樁尖型式宜根據(jù)地層性質選擇閉口型或敞口型；閉口型分為平底十字型和錐型。管樁P

4、HC-AB500(125)-15a 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長度為15米的AB型高強預應力混凝土管樁, 樁尖采用十字型閉口樁尖。管樁數(shù)據(jù)具體詳見下表：2.2 工程地質概況根據(jù)地質勘查報告，本工程場地巖土層自上而下主要由四個單元層組成：第（1）單元層為素填土（Qml）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）砂土；下伏（4）層為白堊下第三系砂礫巖、砂巖。根據(jù)各巖土（砂）層力學性質上的差異，可將場地地基巖土進一步細劃為若干亞層。（見附表）3 施工準備3.1 技術準備1、熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進行圖紙會審明確具體做法，確

5、保圖紙與文件有效性。2、編制施工方案，組織施工管理人員學習本分項工程施工要點和質量控制重點，進行三級技術、質量、安全交底。3、對管樁進行樁位編號，并且進行樁基施工分區(qū)。3.2 現(xiàn)場準備1、對現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)、各軸線控制樁、標高樁進行復核，按照樁位圖，將各樁位置直接放在地面上，確保施工放線的準確無誤。2、組織人員對現(xiàn)場的臨時水與臨時電進行驗收，確保能夠正常使用。3、對現(xiàn)場場地進行規(guī)劃，確定材料堆放場地、車輛行走路線等。4、對原有建筑老基礎范圍場地進行檢查，確保無障礙。3.3 勞動力準備1、根據(jù)施工進度計劃，編制勞動力需用計劃和進場時間。2、對施工人員進行入場教育和安全培訓，核查特殊工種作業(yè)人員的

6、上崗證。簽訂安全生產(chǎn)責任書。 3、對現(xiàn)場操作工人逐一進行崗前培訓和技術交底、考核，合格后方可進行施工。3.4 機械準備根據(jù)本工程管樁工程量及施工時間安排，擬采用3臺樁機進行施工。3.5 材料準備1、管樁進場后，應對所有管樁的規(guī)格、型號、尺寸、外觀質量、尺寸偏差、管樁堆放及樁身破損情況進行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。2、提供各種原材料及廠家資料報業(yè)主、監(jiān)理核查備案。3、根據(jù)物資進場計劃，提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術要求。4 施工部署4.1 施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場場地條件，結合地下室及地上結構形式，擬將本工程施工范圍劃分為三個區(qū)域。區(qū)域劃分根據(jù)如下原則：1、結構施工

7、縫及后澆帶；2、現(xiàn)場平面布置；3、施工工程量大??；4、后期土方及結構施工；具體施工區(qū)域劃分詳見下圖所示：插圖 1 施工分區(qū)圖4.2 施工安排根據(jù)本工程施工進度計劃及工程量大小，樁基施工擬采用三臺靜壓樁機施工。根據(jù)目前與業(yè)主及設計單位溝通情況，若管樁圖紙可以全部到位，則每臺樁機施工一個區(qū)域，三個區(qū)域同時施工；若設計僅能先出一區(qū)部分圖紙，則考慮組織兩臺樁機，優(yōu)先進行一區(qū)部分樁施工，待其余部分樁基圖紙出圖后，再進行剩余部分樁施工。樁基分區(qū)施工順序詳見下圖所示：樁基施工編號詳見附件一：插圖 2 樁基分區(qū)施工順序圖4.3 施工進度計劃根據(jù)本工程施工總進度計劃，樁基工程施工計劃1個月內完成施工。根據(jù)目前與

8、業(yè)主及設計單位溝通，初步計劃于2012年8月15日開始樁基施工，9月15日全部施工完成。5 施工工藝及方法5.1 施工工藝流程靜壓樁施工機理：樁機提供足夠自重反力，通過液壓傳力機構施加壓力于樁身，使樁垂直沉入土層，樁端進入理想持力層，樁身獲得較大承載能力。靜壓樁施工具有無震動、無噪音、無污染、施工速度快、工效高、成本低等優(yōu)點。本工程采用抱壓式靜壓管樁，焊接接樁，其施工工藝如下：插圖 3 施工流程圖5.2 材料進場1、預應力管樁確定供應廠家前要對構件廠進行考察，重點是考察其質保系統(tǒng)是否健全可靠。由于本工程為靜壓施工，對樁身強度等要求較高，我們將選擇武漢市管樁生產(chǎn)質量最優(yōu)的廠家供應管樁。2、預制管

9、樁進入現(xiàn)場前必須提供出廠合格證。3、預制管樁進場時要對樁的外觀、尺寸進行檢查，不合格的不準卸車，已經(jīng)卸車的要退返構件廠。4、壓樁前對樁段進行復檢，發(fā)現(xiàn)因堆放、起吊造成斷裂的樁段應停止使用。5、樁的外觀質量和樁身尺寸應符合相應技術規(guī)程的有關規(guī)定，另外還應重點對樁身在運輸過程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進行檢查，堅持不合格的樁段堅決不用的原則。6、樁段堆放必須方便施工，且應做到地基牢固，堆放平整，支點合理整齊。7、材料自檢驗收合格后及時申請監(jiān)理工程師驗收確認。5.3 測量放線在管樁身施工前，由項目測量員分批對現(xiàn)場管樁樁位進行測量放線，其偏差不得大于20mm，同時測量場地地面標高。施工時，應在樁身或樁架上劃

10、出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標記長度，并記錄每米沉樁的油壓值。5.4 沉樁施工本工程管樁采用靜壓法施工，樁機選用抱壓式，樁機的型號、最大壓樁力必須滿足樁身力學參數(shù)和設計要求，樁機總重量不小于最大壓樁力的1.2倍（不含靜壓樁機大履和小履的重量）。根據(jù)設計要求，靜壓施工的標準應以采用設計樁長和壓樁力雙控制，以壓樁力控制為主，參考樁長。樁施工中如遇異常情況，請通知設計人員及有關部門即時商量解決。5.4.1 樁機就位及樁位復核根據(jù)樁基施工順序，確定樁機位置。本工程部分樁基位置為混凝土地面，在樁機就位前，對樁位處混凝土進行破除，留出樁孔位置。待樁機就位后，對樁位進行復核，待確定無誤后方可進

11、行施工。5.4.2 沉樁施工要點1、樁機行走路線根據(jù)樁位編號圖，按照基坑短邊方向，采用S形行走路線進行樁基施工。行走線路的寬度原則按照一個承臺尺寸大小，確保同一線上承臺內樁基能夠完全施工。2、對于部分承臺內樁位較密集時（本工程按照5根及以上考慮），樁基施工時按照由中間向四周的順序對稱進行。3、本工程樁頂標高多為-11.05，有部分區(qū)域內樁頂標高有調整（具體詳見樁位平面布置圖）。施工該部分區(qū)域樁基時，需特別注意，避免出現(xiàn)樁頂標高錯誤的情況。4、對于樁頂標高不同區(qū)域的樁，施工時按照先深后淺的原則進行。5、沉樁時，管樁的傾斜率應嚴格控制，第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時的傾斜率不得大于0.5%；如果超差

12、應及時調整，調整時必須確保樁身不裂，必要時應拔樁重新就位。當樁尖進入硬土層后，嚴禁采用移動樁機等強行回扳的方法糾偏。6、沉樁時宜將每根樁一次性連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時間，避免在接近設計標高時接樁。7、靜壓沉樁時施工速度不宜大于2m/min。8、施工時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁沉樁記錄，并經(jīng)當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。9、當樁頂沉至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。10、送樁深度不宜超過8m，送樁超深時，應采取有效的技術措施。5.4.3 樁段連接根據(jù)設計要求，本工程樁段連接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接接樁。1、管

13、樁接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5m1.0m。2、接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，上、下節(jié)樁應接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm。3、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。4、焊接時宜先在坡口周圍對稱電焊46點，待上下節(jié)樁固定后再分層焊接，施焊宜由兩個焊工堆成進行。5、焊接層數(shù)不得少于兩層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應飽滿連續(xù)。6、焊好的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時間不應少于1min；不得用水冷卻或焊完后立即施工。5.5 施工后檢測根據(jù)設計要求，本工程工程樁應進行單樁豎向抗壓和抗拔靜載荷試驗，均不做破壞試驗承載力檢測。檢測數(shù)量為

14、：單樁豎向抗壓靜載試驗3根，抗拔靜載試驗3根。因本工程工期緊張，樁基靜載試驗擬采用在樁基施工完成后，在自然地面利用樁機進行靜載試驗。1、施工完成后的工程樁采用低應變法進行樁身完整性檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且每個承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根，兩樁及兩樁以下承臺樁全數(shù)檢測，抗拔樁及傾斜度大于1%的樁全數(shù)檢測。2、工程樁應進行樁位的驗收檢測，樁位偏差應符合下表規(guī)定。插表 1 樁位驗收檢測3、開挖基坑中應對工程樁的外露樁頭或在樁孔內進行樁身垂直度檢測，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5。在基坑開挖中如發(fā)現(xiàn)土體位移或機械運行影響樁身垂直度時，應加大檢測數(shù)量。低應變檢測為II類樁的必須檢測垂直度。4、抗拔

15、樁應對工程樁的接頭焊縫進行質量檢測(超聲波探傷)數(shù)量為6根(每根樁一個接頭)?？紤]到管樁施工工藝，焊縫檢測應在沉樁施工過程中進行。5、對閉口樁尖的鋼板厚度，樁尖尺寸，焊縫質量等進行檢測，檢測數(shù)量每棟建筑物不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于2個樁尖。6、工程樁的樁頂標高偏差不應超過+20mm、-50mm。其他未盡事宜詳見預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程（DB42/489-2008）6 質量標準及質量控制措施6.1 質量標準插表 2 管樁質量驗收標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢查按基礎檢測技術規(guī)范按基礎檢測技術規(guī)范2樁位偏差詳見5.5樁位允許偏差表用鋼尺量3承載力按基

16、礎檢測技術規(guī)范按基礎檢測技術規(guī)范一般項目1成樁質量外形表面平整，外觀均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀外觀尺寸橫截面邊長在±5mm之內，樁頂對角線差10mm，樁尖中心線10mm，樁身彎曲矢高1/1000l，樁身平整度2mm用鋼尺量，l為樁長強度滿足設計要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓一般項目2電焊接樁焊縫質量詳見電焊接樁質量檢驗規(guī)范詳見電焊接樁質量檢驗規(guī)范電焊結束后停歇時間Min1.0秒表測定3電焊條質量設計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)5接樁時上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量6接樁時節(jié)點彎曲矢高mm1/1000l用鋼尺量，l為

17、兩節(jié)樁長7樁頂標高mm±50水準儀管樁的外觀質量項 目項 目 合 格 品 質 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋，脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于

18、5mm，面積不大于500mm2內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/6，且應修補空洞和蜂窩不允許管樁的尺寸允許偏差項 目合格品允許偏差l±0.5%l端部傾斜0.5%DD(mm)600+5 ，-2t+20，0保護層厚度(mm)+5，0樁身彎曲度l/1000樁端板(mm)外側平面度0.5外 徑0，-1內 徑0，-2厚 度正偏差不限，0注：表內尺寸以設計圖紙為基準。6.2 質量管理體系根據(jù)本工程的特點和以往的施工經(jīng)驗，項目擬組建靜壓預應力管樁施工質量管理小組，負責監(jiān)督檢查工程施工過程中的質量控制措施，以確保工程質量達到優(yōu)良工程。本項

19、目靜壓預應力管樁施工質量管理體系如下：插圖 4 施工質量保證體系6.3 質量控制措施6.3.1 管樁材料質量控制1、在各種材料進場時，要求供應商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質證書；同時對管樁、樁尖和焊條等材料還必須提供產(chǎn)品檢驗報告，對不合格的產(chǎn)品堅決退貨，不得在施工現(xiàn)場出現(xiàn)。2、為保證材料質量，要求材料管理部門嚴格按照公司有關文件、規(guī)定及相關質量管理體系進行操作及管理。對采購的原材料（構件）等，均應建立完善的驗收及檢驗制度，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。3、建立有監(jiān)理見證抽樣檢驗制度。所有材料的檢驗和試驗必須有監(jiān)理見證，嚴把材料質量關。6.3.2 樁位測量質量控制

20、1、樁位偏差控制是靜壓預制管樁的難點和重點之一，而且由于本工程現(xiàn)場地表場地土質較差，故控制好樁位偏差更是重中之重。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前應預先在施工范圍外5-10米處作好縱橫軸線控制網(wǎng)，每施工一個樁位前用鋼尺從縱橫軸線復核樁位有無變動，發(fā)現(xiàn)樁位移動或錯誤及時在壓樁前糾正。為保障該工作保質保量完成而又不影響施工進度，我們將安排兩個專職測量人員負責復核檢查樁位。2、放線定位實行初測、復測兩次定位制度。施工時由測量員放出各縱橫軸線網(wǎng)，由技術負責人復核，具體放線由施工員事先用極坐標法放出壓樁樁位，在樁機就位壓樁前由質檢員用軸線法復核，其誤差應20，未經(jīng)復核的樁位不允許壓樁。3、軸線及高程控制點，必須固定在永久建筑物的墻上。若無永久建筑物利用的，須用砼澆搗成300*300*400深的方墩，并在方墩上制作鋼筋控制點。4、軸線交驗復核必須繪