加工中心實習教學方案

1、加工中心實習教學方案一、教學目標加工中心實訓是機電類專業(yè)的主要實訓課程。通過學習本課程使學生獲得對數(shù)控加工的感性認識，了解數(shù)控加工特點。根本掌握數(shù)控機床的操作技能、典型零件的加工工藝及手工編程的方法等使學生更加適應現(xiàn)代社會的開展。一知識掌握點1. 熟悉加工中心結構及各局部功能。2. 熟悉數(shù)控機床操作面板。3掌握零件工藝分析、手工編程等方法及各種加工參數(shù)。4了解CAD/CAM技術概況二能力訓練點1掌握數(shù)控機床的加工工藝分析、手工編程的方法。2掌握刀具長度、直徑的測量和輸入。3掌握工件、刀具的裝夾。4掌握工作坐標系的設定。三素質培養(yǎng)點1培養(yǎng)學生職業(yè)道德。2培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。二、大綱重點、學習難點

2、及化解方法一大綱重點1掌握加工中心的工作原理和有關組成局部的作用。2掌握零件數(shù)控程序的編制方法。3了解加工中心加工工藝及機床操作要領。二大綱難點1 數(shù)控程序編制中常用指令的使用及區(qū)別。 2. 半徑補償和長度補償?shù)臏y量和輸入。三難點化解方法1通過具體程序分析各種指令的差異。2 通過觀看教師示范并結合學生自身實踐掌握刀具半徑補償和長度補償?shù)臏y量及使用方法。三、教學方案單元教學形式主要內容目標方案用時備注1課堂講授了解加工中心加工技術的特點對加工中心有感性認識認識2課時機床介紹應注意深入淺出2課堂講授依據(jù)圖紙編制數(shù)控加工程序通過具體程序的編制掌握程序編制方法。4課時3操作示范示范并講解加工中心的操作

3、要點。使學生對操作過程有一個全面的認識。2課時注重實踐與理論的結合4學生操作學生獨立編制程序并操作數(shù)控機床。通過親自操作掌握數(shù)控操作技能。3課時5操作示范CAD/CAM應用擴展學生視野，增強學生對現(xiàn)代制造技術的興趣。2課時教學方案設計說明本教學方案依據(jù)教學大綱要求，遵循理論聯(lián)系實際的原那么，本著夠用能用的教學目標循序漸進的安排教學內容，說明如下：通過入門講解，使學生對加工中心有一個感性認識。在講解加工程序編制時依據(jù)圖紙進行編程，具有很強的針對性。教師的示范操作給了學生標準化的操作概念，通過示范講解還解決了學生一些理論上疑惑。學生通過親自操作機床，真正掌握加工中心的操作技能。為了擴展學生視野，增

4、強學生的學習興趣，教師給學生講解了如何使用技術進行加工?？傊?，本方案安排得當，既符合教學大綱要求，又符合我校教學實際。四、物質準備1 設備： XH774 立式加工中心、空壓機、電子對刀儀、電子找正器等2 工具：刀具、卡尺、螺旋測微器、高度尺、毛刷、銅錘、棉紗等3 材料：鋁、45#鋼等4 教具：計算機五、教學過程單元 1 數(shù)控技術的根本知識講解加工中心是一種一次裝夾可自動完成鏜、銑、鉆、鉸等工序加工的數(shù)控設備。是制造技術與計算機、自動控制、傳感器等學科完美結合的一種現(xiàn)代加工設備。 1、 用途：可加工中小批量的復雜零件，適用于在復雜型腔腔和特殊外表的加工2、 機床的特點： 1高速定位。尤其是直線伺

5、服電機的采用，使加工中心的定位精度到達微米級。 2自動換刀。直流電機經(jīng)蝸輪副使刀庫自動回轉，機械手取刀、裝刀機構均由液壓系統(tǒng)驅動。自動換刀機構結構簡單，換刀可靠。由于它安裝在立柱上，故不能影響主軸箱移動精度。 3CAD/CAM軟件。機床采用CAD/CAM軟件輔助人工進行設計和加工，提高了效率和產(chǎn)品精度3、 加工中心程序格式我們以日本 FANUC Oi-MA 系統(tǒng)為例介紹 ISO 國際代碼。所謂程序格式，就是指程序段書寫的規(guī)那么，它包括程序名、程序段號等，每個程序都由以下幾局部組成：O#程序名以 O 開頭，#代表程序號，通常為四位數(shù)，范圍為 0000 9999 。N#程序順序號以 N 開頭，#代

6、表順序號G 準備功能X,Z 絕對坐標運動指令U,W 相對坐標運動指令S 主軸功能，指定主軸轉速T 刀具功能，指定刀具M 輔助功能，指定機床輔助性動作，例如換刀，工作液的開關等。F 進給速度單元 2 數(shù)控程序的編制導入手工數(shù)控編程好壞關鍵在于對數(shù)控指令掌握的熟練程度，因此，本節(jié)我們著重講解編程指令。學法提示注意各指令在用法上的差異。講解教師在講解程序時要重點講解刀具長度補償指令G43、G40、G49，刀具半徑補償指令G40 ， G41 ， G42 和固定循環(huán)指令的使用方法，通過對程序分析幫助學生掌握編程的根本方法和技巧。提問請同學們思考一下，如果我們不采用刀具半徑補償指令又如何編寫加工程序，大家

7、可以根據(jù)提供的圖紙，試著編寫。提問目的通過這一過程使學生明白刀具半徑補償在數(shù)控編程中的重要性以及如何使用半徑補償進行編程，操作示范利用儀器測量刀具長度補償，以利于學生理解。板書絕對編程指令相對編程指令刀具長度補償指令刀具半徑補償指令小結通過程序講解、提問及示范，使學生熟悉了各種編程指令，為進一步學習編程和操作奠定了堅實的根底。圖一單元 3加工中心的操作導入加工中心操作技術要求較高，因此在操作時一定要小心謹慎。學法提示在教師示范中，要求學生一定要集中精力，仔細觀察，尤其是在做刀具補償時。操作示范 教師按照功能類別依次操作各種按鈕、指示燈及操作部件。 板書1、CYCLE START 程序執(zhí)行啟動按

8、鈕帶燈自動操作方式時，選擇所要執(zhí)行的程序，按下此按鈕自動操作開始，執(zhí)行自動操作執(zhí)行期間，按鈕內指示燈點亮。 2、FEED HOLD 進給保持按鈕帶燈 自動執(zhí)行程序期間，按下此按鈕，機床運動軸即減速停止。 3、MODE SELECT 方式選擇開關，選擇機床的工作方式1EDIT：編輯方式2AUTO：自動方式3MDI：手動數(shù)據(jù)輸入方式4JOG：點動進給方式5HANDLE：手搖脈沖發(fā)生器進給方式6RAPID：手動快速進給方式7ZRN：手動返回機床參考零點方式4、FEEDRATE OVERRIDE 進給速率修調開關以給定的F指令進給時，可在0150%的范圍內修改良給速率。JOG方式時，亦可用其改變JOG

9、速率。 5、BDT程序段跳頻頻步功能按鈕帶燈自動操作時此按鈕接通，程序中有“的程序段將不執(zhí)行。 6、SBK單程序段執(zhí)行按鈕帶燈自動操作執(zhí)行程序時，每按一下CYCLE START按鈕，只執(zhí)行一個程序段。 7、DRN空運行功能按鈕帶燈自動或MDI方式時，此按鈕接通，機床按空運行方式執(zhí)行程序。 8、Z AXIS LOCK Z軸鎖定功能按鈕帶燈自動執(zhí)行程序時此按鈕接通，可禁止Z軸方向的移動。 9、MLK 機床鎖定按鈕帶燈自動，MDI或JOG操作時，此按鈕接通，即禁止所有軸向運動已進給的軸將減速停止但位置顯示仍將更新M，S，T功能不受影響。 10、OPS程序段選擇停功能按鈕帶燈此按鈕接通，所執(zhí)行的程序在

10、遇有M01指令處，自動停止執(zhí)行。11、E-STOP 急停按鈕機床操作過程中，出現(xiàn)緊急情況時按下此按鈕伺服進給及主軸運動立即停止，CNC進入急停狀態(tài)。 12、MACHINE RESET 機床復位按鈕機床通電后，釋放急停按鈕，如機床正常運行的條件均以具備，按下按鈕，強電復位并接通伺服。13、PROGRAM PROTECT 程序保護開關帶鎖此開關處于“0的位置可保護內存程序及參數(shù)不被修改，需要執(zhí)行存入或修改操作時，此開關應置于“1。14、TOOL UNCLAMP 刀具松放按鈕手開工作方式下，按此按鈕可卸下裝于主軸的刀柄。15、WORK LAMP 工作燈開關16、RPM OVERRIDE 主軸轉速修調

11、開關可在50-120%的范圍內修調以S指令給定的主軸轉速。17、CW 主軸手動正轉按鈕帶燈18、STOP主軸手動停止按鈕帶燈機床處于手開工作方式，并已有S指令輸入的條件下，可使用以上3只按鈕，主軸進行啟，停操作。19、COOL ON 冷卻泵啟動按鈕帶燈20、COOL OFF 冷卻泵停止按鈕帶燈不管處于何種工作方式都可控制冷泵的啟停。21、MAGAZINE CW 刀庫正轉按鈕帶燈22、MAGAZINE CCW 刀庫反轉按鈕帶燈手動方式下，以上按鈕每按一下可使刀庫轉過一個刀位。23、AXIS SELECT 手動進給軸選擇開關24、HANDLE MULTIPLIER 手輪進給倍率開關用于選擇手輪進給

12、的每格位置當量。25、JOG+ 點動正向按鈕26、JOG- 點動負向按鈕點動方式下，以上兩只按鈕與軸選擇開關配合可點動移動各軸，ZRN方式下，JOG+。小結通過我的操作及講解，同學們熟悉了機床操作面板和刀具補償值的測量，下去同學們仔細回憶一下我示范的內容。單元 4 學生編程與加工導入上節(jié)我們講了很多，很多同學說總是在聽老師講解和示范什么時候我們能親自操作啊，這節(jié)我們將有時機親自來操作機床。學生操作在教師的指導下，學生獨立操作機床?？记绊氈僮髦杏袔c要求：1、 沒有得到教師同意，不允許私自操作機床2、 操作時特別注意平安。這里的平安不僅指學生人身平安還指機床的平安，也就是說在操作過程中既不能到

13、傷害自己也不能損壞機床。講評考評的內容包括紀律情況、技術熟練程度、實訓報告成績、出勤情況和工作態(tài)度等，講評的目的是對與學生在訓練過程中所表現(xiàn)的態(tài)度、技術熟練程度和對訓練內容的掌握程度等做出合理的評價。單元 5 CAD/CAM技術應用導入隨著生產(chǎn)技術的開展和人們對產(chǎn)品品質的要求也越來越高，越來越的產(chǎn)品在追求性能的同時也在追求產(chǎn)品的外觀和附加功能，對此普通的手工編程已難以適應開展要求，而CAD/CAM技術就能夠很好的解決這一問題。講解CAD/CAM技術是數(shù)控技術開展到一定階段的必然產(chǎn)物，它解決了在過去看來難以實現(xiàn)的一些問題，是計算機技術，傳感器，自動控制技術等技術與機械制造技術的完美結合，對于復雜零件我們首先建立模型，然后通過刀具選擇、軌跡生成、仿真加工、后置處理、程序生成、程序傳輸、實體加工等過程，最終得到我們需要的產(chǎn)品 。如今CAD/C