液下泵維護(hù)檢修安全規(guī)程

1、液下泵維護(hù)檢修安全規(guī)程1  總則1.1  適用范圍    本規(guī)程適用于YB、YM、YH鋼制離心液下泵的維護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。1.2  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述    耐腐蝕液下泵為單級(jí)單吸液下式離心泵，其要零部件由泵體、泵蓋、底板、泵節(jié)、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、支撐軸瓦等零部件組成。1.3  設(shè)備性能表 1流量，m2/h揚(yáng)程，m轉(zhuǎn)速，r/min功率，kw8-50012-492900-145011-1602  完好標(biāo)準(zhǔn)2.1  

2、零、部件2.1.1  零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。2.1.2  基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。2.1.3  管線、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，2.1.4  防腐符合要求。2.2  運(yùn)行性能2.2.1  設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，電流不超過(guò)額定值。2.2.2  壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。2.2.3  認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。2.2.4  設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。2.3

3、0; 技術(shù)資料2.3.1  技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.3.2  隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書齊全。2.3.3  設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。2.3.4  運(yùn)行記錄齊全。2.3.5  檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.6  維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1  設(shè)備清潔，表面及周圍無(wú)灰塵、油垢和雜物。2.4.2  設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1  日常維護(hù)3.1.1

4、0; 檢查設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)或聲響。3.1.2  檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。3.1.3  認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”潤(rùn)滑管理制度。3.1.4  經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過(guò)規(guī)定及時(shí)更換。3.1.5  經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)。3.1.6  檢查軸套冷卻水管是否暢通。3.1.7  檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.1.8  每班做好設(shè)備的整潔工作。3.2  定期檢查內(nèi)容

5、3.2.1  每月向軸承向內(nèi)注入潤(rùn)滑油一次，三個(gè)月清洗換油一次。3.2.2  每月對(duì)泵進(jìn)行一次全面檢查運(yùn)行。3.3  常見(jiàn)故障處理方法表2序號(hào)現(xiàn)象  原因   消除方法1消耗功率過(guò)大1.填料壓得過(guò)緊2.葉輪與殼體摩擦3.電機(jī)軸線與泵軸中心線偏移4.泵軸彎曲或傾斜 1.調(diào)整填料壓蓋2.調(diào)整軸向間隙3.找正聯(lián)軸節(jié)4.調(diào)整或更換 2流量不足1.葉輪磨損2.進(jìn)出口管道堵塞3.葉輪密封環(huán)磨損過(guò)大4.葉輪脫落   1.更換葉輪2.清洗進(jìn)出口管道3.更換密封環(huán)4.重所裝

6、配3軸承過(guò)熱1.軸承裝配不合理2.軸承箱缺油或油質(zhì)配3.軸承磨損或腐蝕4.電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上1.重新裝配2.清洗軸承，加油或更換油品3.更換軸承，解決泄漏4.校正兩軸中心線4泵不出液1.吸入管或進(jìn)口培塞2.液面低于工作葉輪3.管道中含有空氣4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 1.消除堵塞現(xiàn)象2.向罐內(nèi)注滿液體3.排除管道內(nèi)氣體4.改變電機(jī)轉(zhuǎn)向5泵振動(dòng)有雜音1.電機(jī)中心線與泵軸中心線不同心2.葉輪與泵體摩擦3.軸承間隙過(guò)大4.軸彎曲5.葉輪磨損、腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡 1.找正兩軸中心線2.調(diào)整抽向間隙3.更換軸承4.校直5.更換葉輪或轉(zhuǎn)子找平衡3.4緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停

7、車：a、 當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；b、 當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；c、當(dāng)電機(jī)電流超過(guò)額定值不降時(shí)。4  檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期表3。檢修類別小修中修檢修周期，月36-12注：當(dāng)泵功率小于20kW時(shí)無(wú)大修，改中修內(nèi)容為大修4.2  檢修內(nèi)容4.2.1  小修4.2.1.1  檢查緊固各部螺栓。4.2.1.2檢查更換填料。4.2.1.3  檢查清洗冷卻水管道。4.2.1.4  更換潤(rùn)滑油(脂)。4.2.1.5  找正聯(lián)軸器，更

8、換易損件。4.2.2  中(大)修4.2.2.1  包括小修內(nèi)容。4.2.2.2  解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。  4.2.2.3  測(cè)定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。4.2.2.4  檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。4.2.2.5  檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。 4.2.2.6  除銹防腐。5  檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  5.1 泵殼與泵蓋泵殼

9、與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。5.2 底板(泵座)5.2.1  底板應(yīng)無(wú)裂紋，表面光滑平整。5.2.2  泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在0.05mm。范圍內(nèi)。5.3 泵節(jié)   泵節(jié)端面應(yīng)與管中心線垂直；與管中心同軸，同軸度為0.05mm。5.4  泵軸 5.4.1  泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。5.4.2  泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度和圓柱度為0.04mm。5.4.3  

10、安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動(dòng)軸承處軸頸，其表面粗糙度為1.6。5.4.4  泵軸直線度為0.05mmm。   5.4.5  裝配上下軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。5.4.6  鍵槽中心線對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。5.4.7  鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合；不允許加墊片。當(dāng)鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大。加大只能按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在鍵槽的90º或120º方向上另開(kāi)鍵

11、槽。 5.4.8  軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。5.5  軸套5.5.1  軸套表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.5.2  軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6；與填料接觸的外因表面粗糙度為1.6。5.5.3  軸套與軸襯間隙按表4規(guī)定：表4 單位:mm介質(zhì)堿酸間隙0.400.450.600.655.6  葉輪5.6.1  葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。5.6.2  葉輪軸

12、孔與軸配合一般采用H7h6。 5.6.3  葉輪外徑對(duì)軸的徑向跳動(dòng)允差按表5規(guī)定：表5            單位：mm葉輪外徑，mm50>50120>120260徑向跳動(dòng)允差0.050.060.075.6.4  新裝葉輪前應(yīng)作靜平衡，靜平衡允差按表6規(guī)定。超過(guò)表中數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過(guò)壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。表 6 單位：mm葉輪外徑，mm<2002010300301400401500允許不平衡量，g246

13、85.7  滾動(dòng)軸承5.7.1  滾動(dòng)軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。5.7.2  裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，然后涂以潤(rùn)滑油脂裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120的機(jī)池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進(jìn)行裝配。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。5.7.3  拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。5.8  聯(lián)軸器5.8.1  聯(lián)軸器與軸配合，一般選用H7/J6 或H7K6。5.8.2&#

14、160; 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。5.8.3  彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合表8規(guī)定。表7                 單位：mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜701061301902242503104003455<0.04<0.05<0.05<0.08<0.02/1000表8        

15、;       單位：mm聯(lián)軸器外徑端面間隙對(duì)中偏差對(duì)中偏差徑向位移軸向傾斜9016061952202803203604002.5345<0.05<0.05<0.08<0.08<0.02/10005.9  填料密封5.9.1  填料密封壓蓋與軸或軸套的徑向間隙為0.75-1.00mm，四周保持均勻。5.9.2  填料密封壓蓋與填料箱的深度為一圈填料的高度，但最小不得小于5mm。壓蓋不得歪斜，松緊適當(dāng)。6  試車與驗(yàn)收6.1 &

16、#160;試車前準(zhǔn)備工作6.1.1  清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.2  檢查各部連接螺栓是否緊固。6.1.3  檢查密封填料壓緊程度及壓蓋是否歪斜。6.1.4  檢查軸承的潤(rùn)滑油脂是否充足；冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.5  盤車兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤車是否輕便。6.1.6  檢查電機(jī)旋向是否正確。6.1.7  裝上聯(lián)軸器柱銷，準(zhǔn)備試車。6.2  試車6.2.1  打開(kāi)通入貯罐管道閥門，使貯罐充滿液體，關(guān)閉

17、泵出口管道閥門。6.2.2  用微動(dòng)方法啟動(dòng)電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后再繼續(xù)試車。6.2.3  當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，逐漸打開(kāi)泵出管道閥門。6.2.4  負(fù)荷試車2小時(shí)。6.2.5  負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：6.2.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音；6.2.5.2流量、壓力平穩(wěn)；6.2.5.3電流穩(wěn)定，不超過(guò)額定電流；6.2.5.4軸承溫度最高不超過(guò)75；。6.2.5.5各部密封點(diǎn)無(wú)跑、冒、滴、漏；6.2.5.6達(dá)到銘牌出力或查定能力。6.3  驗(yàn)收6.3.1  檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。6.3

18、.2  試車合格。6.3.3  檢修記錄齊全。6.3.4  辦理交接手續(xù)。7  維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1  維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1  必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。7.1.2  不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。7.1.3  不得斷液運(yùn)行。7.1.4  帶有冷卻水的液下泵，不得斷水運(yùn)行。7.1.5  運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏和松動(dòng)現(xiàn)象，要停車處理。7.2  檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1  液下泵檢修前，必須辦理準(zhǔn)于進(jìn)行檢修的設(shè)備支出手續(xù)。7.2.2  設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛上“禁