混凝土裂縫預防及措施

1、 砼裂縫預防方案 XXXXXXXXXXXXXX工程 混凝土防裂方案 編制 審核 審批 XXXXXXX項目部年 月 日 目 錄一.工程概況1二.施工準備1三.施工方法1四.預防措施3 .商品混凝土的性能改善4 .施工中應采取的主要技術措施4五.對裂縫的彌補處理措施7 一、工程概況 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二、施工準備 本工程混凝土強度圖紙設計： XXXXXXXXXXXXX 三、施工方法 1、混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術問題，尤其是商品混凝土（特別是泵送混凝土）防裂問題。商品砼可自動化生產，原材料計量準確，節(jié)約人力、物力、施工工期，減少噪

2、聲。因具備這些優(yōu)點，商品混凝土被廣泛使用。但是商品砼樓板在實際應用中普遍存在產生裂縫的情況。特別是大流動性泵送商品砼樓板，控制泵送商品混凝土裂縫，應從商品混凝土的生產和施工及設計等幾個方面采取相應的技術措施?；炷两Y構發(fā)生裂縫的原因，總體可分為三類，因此針對此缺點的產生原因與防治措施如下： (一)、混凝土選材和混凝土生產。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當?shù)鹊取＿@些均易導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫。 （二）、混凝土施工技術和質量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護不當、拆模過早、施工荷載作用

3、等，均易造成混凝土裂縫。 （三）、設計因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當石子尺寸偏大時混凝土常常難以灌注，使其均質性差，易造成收縮不勻而開裂。本工程每個工作面面積較大，一次連續(xù)澆筑混凝土量大，結構配筋率大。經綜合考慮，選用了泵送商品混凝土，其坍落度控制在16cm18cm； 在實際施工中采取以下技術措施：1、在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設L=1500ø6的輻射鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。2、商品混凝土攪拌采用保水性好、干縮值小且質量穩(wěn)定的42.5#普硅水泥；混凝土水灰比、水泥用量控制在配合比數(shù)值以內，摻入適量添加劑，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑

4、，有效減少混凝土用水量,避免混凝土出現(xiàn)泌水離析,并將初凝時間控制在56h、終凝時間控制在78h。粗骨料采用1030mm連續(xù)級配的碎石,含泥量小于1%;細集料選用細度模數(shù)為2.42.7，級配良好的中砂，其含泥量小于2%，并適當降低砂率。 3、在混凝土運輸?shù)綀龊髮炷撂涠冗M行抽查，嚴防坍落度過大。 4、在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。 5、在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側面、底板也作好養(yǎng)護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護最終持續(xù)14天。 6、在混凝土澆筑完成后，強度未達到1.2MPa時，不準

5、進行下道工序；混凝土未達到設計強度前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴禁有沖擊荷載作用。 7、拆模時間為：梁、柱側模在15d以后拆模:大梁底模30d后才拆除?？紤]施工荷載大，在梁底模板拆除后，每隔2m加木支撐保護。 工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術加以預防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。 四、預防措施 （一）、商品混凝土的性能改善 目前現(xiàn)澆結構已經普遍采用商品混凝土進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各個商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的混凝土外摻劑以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降

6、低價格和成本的主要競爭手段，所以在控制商品混凝土質量方面要根據(jù)工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，從而導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場逐車嚴格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅決退場，以保證混凝土熟料的半成品質量。 （二）、施工中應采取的主要技術措施 樓面裂縫的發(fā)生除以陽角450斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類： （1）、預埋線管及線管集散處； （2）、施工中用轉材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進行綜合分析，采取以下幾項主要技術措施可防治樓面裂縫： 1、重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護，鋼筋在樓面混凝

7、土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護一直是施工中的一大難題。板的上層鋼筋一般較細。受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因要必須在施工過程中加以改進，具體措施如下： A根據(jù)大量的施工實踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于600mm（即每平方米不得少于3只），特別是對于細小的鋼

8、筋，這樣才能起到較好的效果。 B盡可能合理地安排好各個工種交叉作業(yè)時間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時對施工人員加強教育和管理，使他們充分認識到保護板面鋼筋的重要性，必須行走時，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點通行。 C在混凝土澆筑時對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。 D在樓梯、施工縫等頻繁通行處應搭設臨時的簡易通道，以供施工人員通行。 2、預埋線管處的裂縫防治預埋線管的集散處是截面混凝土受到較多

9、消弱，從而引起應力集中容易導致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當預埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用：A，增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強，68，間距150mm，兩端的錨固長度應不小于300mm. B線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當線管數(shù)量很多時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各212的井字形抗裂構造鋼筋。 3、材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治 由于目前在實際施工中存在著質量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的時間，上面就已經開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，這

10、就使大開間的樓面非常容易在強度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法： A施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護一定要保證（不宜小于24小時），確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護時間。B在樓面混凝土澆筑完2-4小時之內，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進行鋼筋綁扎施工，并且在吊運少量的材料時做到輕卸、輕放。在模板安裝時，不得將材料集中堆放，應做到分散就位，以減少樓面集中荷載。C對于大開間的樓面應在模板支撐架搭設前就預先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設木模以擴散壓力，進一

11、步防止裂縫發(fā)生。 4、加強模板體系的質量要求模板質量的好壞直接影響砼的表面質量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫，施工中可采取如下措施克服；A、選擇鋼管排架模板支撐體系，不得隨意改變技術人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。 B、模板接縫應嚴密，嚴禁模板漏漿。 C、施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，只有在同條件養(yǎng)護試塊臺格的情況下才允許拆模。 5、加強混凝土澆筑質量的管理 混凝土澆筑的質量不僅影響混凝土的強度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來克服表面裂縫： A、商品混凝土中嚴禁私自加水，造成混凝土和易性差。 B、混凝土澆筑速度不宜太快、導致內部振搗不足。 C、混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時間和遍數(shù)，搓平不宜少于2遍。 6、加強對樓面混凝土的養(yǎng)護工作 混凝土的早期保濕養(yǎng)護是非常重要的一個環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護的時間，那么必須堅持覆蓋麻袋進行一周左右的保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 五、對裂縫的彌補處理措施 如果樓面已經由于各種原因而產生了裂縫，那么就需要做好妥善處理工作，然后再進行裝修等工作。根據(jù)以往經驗，住宅樓地面上部的找平層較厚